CN214866484U - 立式三旋轮旋压机的基座 - Google Patents
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Abstract
立式三旋轮旋压机的基座。本实用新型涉及旋压设备技术领域，具体涉及到立式旋压设备基座结构的改进。包括工作台板和底座，所述工作台板固定连接在所述底座的顶面，其特征在于，所述工作台板由一块主台板和两块副台板拼合、焊接而成，所述主台板整体呈矩形状，具有立柱连接段和轮毂夹具安置段，所述轮毂夹具安置段上开设有中心孔，在所述主台板的两侧分别设有承接所述副台板的嵌合槽副，所述副台板上设有与所述嵌合槽副适配的凸起，在所述副台板上也设有立柱连接段；所述副台板与所述主台板呈60°夹角。本实用新型具有重量轻便，节约材料，且提高板材利用率的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋压设备技术领域，具体涉及到立式旋压设备基座结构的改进。
背景技术
汽车在我国的保有量越来越大，且随着汽车轻量化的发展，铝合金轮毂的需求量也是逐年增加。随着铝合金轮毂生产工艺的发展，旋压工艺因为其环保节能，材料利用率高的优点，已经成为铝合金轮毂生产工艺的主流。
旋压设备大体上分为立式和卧式两大类，生产轮毂用的旋压机大多采用立式结构，一般立式结构的旋压机包括基座、立柱和顶盖等。在基座上按等边三角形布设三根立柱，三根立柱上分别设置旋压头，在加工时，由于旋压过程中工件对旋压头作用有指向外侧的作用力，因此需要基座具有可靠安置立柱的可靠结构。
现有技术中基座通常采用两种设计结构，一种是整体铸钢的结构，材料多，重量大；另一种是钢板焊接组成，将钢板按照基座的形状整体切割。后一种形式中的基座通常是类似电气上星型接法的形状，具有较好的整体性，但是采用该种形式时，对钢板进行切割，材料浪费多，材料利用率不高。
发明内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种在保证整体性强度的前提下，能够减少材料浪费，提高材料利用率的立式三旋轮旋压机的基座。
本实用新型的技术方案是：立式三旋轮旋压机的基座，包括工作台板和底座，所述工作台板固定连接在所述底座的顶面，所述工作台板由一块主台板和两块副台板拼合、焊接而成，
所述主台板整体呈矩形状，具有立柱连接段和轮毂夹具安置段，所述轮毂夹具安置段上开设有中心孔，在所述主台板的两侧分别设有承接所述副台板的嵌合槽副，
所述副台板上设有与所述嵌合槽副适配的凸起，在所述副台板上也设有立柱连接段；
所述副台板与所述主台板呈60°夹角。
进一步的，所述嵌合槽副内的两个嵌合槽的夹角范围在60°~120°。
进一步的，所述嵌合槽副内的两个嵌合槽的大小不一致，且其中任一一块副台板中靠近大嵌合槽的侧边设有凸台。
进一步的，所述嵌合槽副内的两个嵌合槽的大小不一致，其中大嵌合槽的内侧边设有插接侧榫。
本实用新型利用多块钢板拼接焊合制成工作台板，尤其将主台板和副台板都分开下料，主台板和副台板的形状都接近长方形或正方形，下料时产生的废料少；整个基座相较于铸钢基座，整体重量轻，用料少，然后通过将主台板和副台板通过嵌合槽副拼接，再进行焊合，这样拼接的焊缝比普通的直线焊缝长，且焊缝的主体与立柱工作时受到的反作用力的方向垂直，焊缝两端的承受的拉力基本相同，避免边缘受力大，从而保证基座整体刚性牢固。
本实用新型具有重量轻便，节约材料，且提高板材利用率的特点。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图，
图2是图1的俯视图，
图3是本实用新型中工作台板的结构示意图，
图4是本实用新型中主台板的结构示意图，
图5是本实用新型中副台板的实施例一结构示意图，
图6是本实用新型中副台板的实施例二结构示意图，
图7是本实用新型中副台板的实施例三结构示意图，
图8是本实用新型应用时立柱受力示意图，
图中1是基座，11是主台板，110是中心孔，111是嵌合槽一，112是嵌合槽二，12是副台板一，13是副台板二，121是凸起一，1210是插接侧榫，122是凸起二，131是凸台，2是立柱；
图中箭头是立柱施加在基座上的作用力。
具体实施方式
以下结合附图1-8进一步说明本实用新型，本实用新型包括包括工作台板和底座，所述工作台板固定连接在所述底座的顶面，所述工作台板由一块主台板11和两块副台板拼合、焊接而成，其中副台板包括副台板一12和副台板二13，
所述主台板11整体呈矩形状，具有立柱连接段和轮毂夹具安置段，所述轮毂夹具安置段上开设有中心孔110，在所述主台板110的两侧分别设有承接所述副台板的嵌合槽副，嵌合槽副包括嵌合槽一111和嵌合槽二112。主台板11的整体形状如4中双点划线矩形框所示，这样的好处是材料浪费少。
所述副台板上设有与所述嵌合槽副适配的凸起，在所述副台板上也设有立柱连接段，凸起包括对应的凸起一121和凸起二122；考虑到材料利用角度，凸起自身也可以采用焊接手段拼接到副台板的矩形材料板面的两角部。
所述副台板与所述主台板11呈60°夹角。本实用新型利用多块钢板拼接焊合制成工作台板，尤其将主台板11和副台板都分开下料，主台板11和副台板的形状都接近长方形或正方形，下料时产生的废料少；整个基座1相较于铸钢基座，整体重量轻，用料少，然后通过将主台板11和副台板通过嵌合槽副拼接，再进行焊合，这样拼接的焊缝比普通的直线焊缝长，且焊缝的主体与立柱2工作时受到的反作用力的方向垂直，焊缝两端的承受的拉力基本相同，避免边缘受力大，从而保证基座1整体刚性牢固。
本实用新型具有重量轻便，节约材料，且提高板材利用率的特点。
进一步的，所述嵌合槽副内的两个嵌合槽，即嵌合槽一111和嵌合槽二112的夹角范围在60°~120°，增大焊缝的长度。
进一步的，所述嵌合槽副内的两个嵌合槽的大小不一致，且其中任一一块副台板中靠近大嵌合槽的侧边设有凸台131，凸台131既可以用以识别两块副台板的正反面，又可以作为承载台使用。
进一步的，所述嵌合槽副内的两个嵌合槽的大小不一致，其中大嵌合槽的内侧边设有插接侧榫1210，增加工作台板的抗拉强度。当然在设置插接侧榫1210的同时，在主台板11的嵌合槽一111上也应该设置与其适配的插接侧卯。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.立式三旋轮旋压机的基座，包括工作台板和底座，所述工作台板固定连接在所述底座的顶面，其特征在于，所述工作台板由一块主台板和两块副台板拼合、焊接而成，
所述主台板整体呈矩形状，具有立柱连接段和轮毂夹具安置段，所述轮毂夹具安置段上开设有中心孔，在所述主台板的两侧分别设有承接所述副台板的嵌合槽副，
所述副台板上设有与所述嵌合槽副适配的凸起，在所述副台板上也设有立柱连接段；
所述副台板与所述主台板呈60°夹角。
2.根据权利要求1所述的立式三旋轮旋压机的基座，其特征在于，所述嵌合槽副内的两个嵌合槽的夹角范围在60°~120°。
3.根据权利要求1所述的立式三旋轮旋压机的基座，其特征在于，所述嵌合槽副内的两个嵌合槽的大小不一致，且其中任一一块副台板中靠近大嵌合槽的侧边设有凸台。
4.根据权利要求1所述的立式三旋轮旋压机的基座，其特征在于，所述副台板的两个凸起的大小不一致，其中大凸起的内侧边设有插接侧榫。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120298017.5U CN214866484U (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 立式三旋轮旋压机的基座 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214866484U true CN214866484U (zh) | 2021-11-26 |
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ID=78861142
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-02-02 CN CN202120298017.5U patent/CN214866484U/zh active Active
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