CN112074365A - 去毛刺和倒角工具 - Google Patents

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CN112074365A CN201980030131.5A CN201980030131A CN112074365A CN 112074365 A CN112074365 A CN 112074365A CN 201980030131 A CN201980030131 A CN 201980030131A CN 112074365 A CN112074365 A CN 112074365A
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chamfering
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阮丁丁
陈文铁
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Kato Machinery Co ltd
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    • B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

一种去毛刺和倒角工具，其特征在于：具有通过第一弹簧、第二弹簧设置而双向伸缩的伸缩机构，所述第一弹簧、第二弹簧分别具有满足K≤F0·H/ΔL的弹簧常数K(N/mm)，此处，F0是标准设置负荷(N)，H是负荷变化值(％)，ΔL是长度方向变化值(mm)，H为10％以下。

Description

去毛刺和倒角工具
技术领域
本发明涉及一种去毛刺和倒角工具，具体而言，涉及一种可对被加工物表里连续进行去毛刺和倒角的工具。
背景技术
机械加工产品、铸造产品其角部等通常带有毛刺，这样无法发挥功用，触碰可能导致受伤。
因此，不能避免去毛刺的工序，但多是手工加工。
由于手工加工难以确保安全性，且为了减少劳动力和降低成本，因此去毛刺加工的自动化是一个重要课题。
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种易于自动化地进行去毛刺和倒角加工的去毛刺和倒角工具。
解决技术问题的手段
采用本发明的实施例，其特征在于：具有通过第一弹簧、第二弹簧设置而双向伸缩的伸缩机构；
所述第一弹簧、第二弹簧分别具有满足
K≤F0·H/ΔL
的弹簧常数K(N/mm)；
此处，F0是标准设置负荷(N)，H是负荷变化值(％)，ΔL是长度方向变化值(mm)；
H为10％以下。
采用本发明的实施例，其特征在于：去毛刺和倒角工具的切削刃或锉刀部由“算盘珠”形状的超硬材料构成。
采用本发明的实施例，其特征在于：其是调节成与被加工物的材质、倒角的尺寸对应的多个设置负荷的多个去毛刺和倒角工具，为了区别而进行颜色区分。
发明效果
通过使用本发明的去毛刺和倒角工具，负荷变化少，可使去毛刺后的加工表面均匀。
由于本发明的去毛刺和倒角工具在两个方向上具有伸缩机构，因此可通过一个去毛刺和倒角工具对被加工物的表里进行作业。
本发明的去毛刺和倒角工具无需调节弹簧力，可容易地选择适合被加工物的材质和倒角尺寸的工具。
附图说明
图1是示出根据本发明的去毛刺和倒角工具的结构的剖视图。
图2是示出采用以往的切削刃或锉刀部的工件进行加工的图。
图3是说明根据本发明的实施例的、切削刃或锉刀部相对于工件的动作的图。
图4是用于根据工件材质和倒角尺寸来选择工具的图表。
图5是用于根据工件材料的硬度和倒角尺寸来选择工具的图表。
图6是用于根据工件材料的拉伸强度和倒角尺寸来选择工具的图表。
具体实施方式
铸造产品的毛刺的凹凸是不均匀的，难以制作用于机械加工的程序。因此，去毛刺工具上需要有对凹凸具有灵活性的伸缩机构。具有所述伸缩机构的话，就可通过简单的程序得到安全整洁的加工表面。
再有，从便于使用的方面出发，需要伸缩机构的伸缩导致的负荷变化小。
下面参照附图，详细说明本发明涉及的去毛刺和倒角工具。
图1是示出根据本发明的去毛刺和倒角工具100的结构的剖视图。去毛刺和倒角工具100由主体部2、作为与图中安装在主体部2左侧的驱动电机及工具架等的连结装置的长柄部1、图中安装在主体部2右侧的锥型筒夹11、螺帽10、覆盖长柄部1的一部分的盖部8、具有切削刃或锉刀部12的刃具13、第一弹簧4、第二弹簧5、弹簧座7、芯棒6构成。刃具13通过锥型筒夹11、螺帽10固定在主体上。
在图1中，第一弹簧4是压缩螺旋弹簧，配置在弹簧座7和主体2之间，第二弹簧5是拉伸螺旋弹簧，配置在弹簧座7和主体2之间。
通过第一弹簧4、第二弹簧5的组合，对设置负荷进行设置。
以往，使用了弹簧力的去毛刺和倒角工具，其负荷变化与伸缩量成正比地变大，在具有凹凸形状的毛刺上，去除了毛刺的表面尺寸不同，视觉效果不佳。
按压刃具13时，虽然第一弹簧4收缩，第一弹簧4带来的负荷增加，但是第二弹簧5也收缩，第二弹簧5带来的负荷减少，负荷的变化变小。
但是，负荷的变化只有这个是不够的，在本发明中，采用使负荷变化进一步变小的方法。
其特征在于：第一弹簧4、第二弹簧5分别具有满足
K≤F0·H/ΔL
的弹簧常数K(N/mm)；
此处，F0是标准设置负荷(N)，H是负荷变化值(％)，ΔL是长度方向变化值(mm)；
H为10％以下。
第一弹簧4、第二弹簧5的弹簧常数也可不同。
接着，说明切削刃或锉刀部12。
图2是示出采用以往切削刃或锉刀部12加工工件(被加工物)的图。
图2(a)示出工件的外毛刺的加工，图2(b)示出工件的内毛刺的加工。
准备刃具13，其各自具有形状不同的切削刃或锉刀部12，需要根据加工部位更换刃具13。
图3是说明采用本发明的实施例的、切削刃或锉刀部12相对于工件(被加工物)20的动作的图。
将工件的形状简单化就是图中左侧所示的形状。通常，机械加工、铸造会导致工件带有外毛刺、内毛刺。本申请的切削刃或锉刀部12由具有“算盘珠”形状的超硬材料构成，如图中右侧所示，可应对外毛刺、内毛刺两者。例如，对于外毛刺，以“算盘珠”形状的下侧来应对，对于内毛刺，以“算盘珠”形状的上侧来应对。
无需更换刃具13，通过可应对外毛刺、内毛刺这两者，节省工夫，可减少准备时间、加工时间，提高加工效率，也可应对自动化。
使用“算盘珠”形状的切削刃或锉刀部12，可应对外毛刺、内毛刺这两者，其通过前述的具有两个方向的伸缩机构而实现。
接着说明弹簧力的固定。现有一种应对单方向的伸缩，可调节弹簧力的去毛刺工具。但是，难以判断是否已调节到适合工件的材质和毛刺、倒角的尺寸等加工条件的弹簧力，再有，也可能存在调节错误的问题。
因此，本发明的去毛刺和倒角工具准备了调节为几种设置负荷的工具，以适应各种加工条件，根据工件材质、倒角尺寸等选择工具的方式。
此处，根据设置负荷，对本发明的去毛刺和倒角工具100的主体部2、盖部8等的一部分或全部进行颜色区分。
图4-图6是用于选择适合的工具的图表。
图4是用于根据工件材质和倒角尺寸选择工具的图表，图5是用于根据工件材料的硬度和倒角尺寸选择工具的图表。图6是用于根据工件材料的拉伸强度和倒角尺寸选择工具的图表。
作为例子，在图4-图6的图表中，示出调节为四种设置负荷的工具，示出从上开始依次调节为最高设置负荷到最低设置负荷的工具。当然，设置负荷的种类并不限于四种。
在实际作业中，基于材料、倒角尺寸，从这些图表中选择最适合的去毛刺和倒角工具100。
由于本发明的去毛刺和倒角工具100按设置负荷进行颜色区分，因此可准确地选择所需的设置负荷的去毛刺和倒角工具100。
通过实施本发明，负荷变化变小，可使去毛刺后的加工表面均匀，
由于本发明的去毛刺和倒角工具在两个方向上具有伸缩机构，因此可通过一个去毛刺和倒角工具对被加工物的表里等进行作业，
无需调节弹簧力，就可容易地选择适合被加工物的材质、倒角尺寸的工具。
附图标记说明
1 长柄部
2 主体
4 第一弹簧1
5 第二弹簧2
7 弹簧座
8 盖部
10 螺帽
11 锥型筒夹
12 切削刃或锉刀部
13 刃具
100 去毛刺和倒角工具。

Claims (3)

1.一种去毛刺和倒角工具，其特征在于：
具有通过第一弹簧、第二弹簧设置而双向伸缩的伸缩机构；
所述第一弹簧、第二弹簧分别具有满足
K≤F0·H/ΔL
的弹簧常数K(N/mm)；
此处，F0是标准设置负荷(N)，H是负荷变化值(％)，ΔL是长度方向变化值(mm)；
H为10％以下。
2.根据权利要求1所述的去毛刺和倒角工具，其特征在于：
所述去毛刺和倒角工具的切削刃或锉刀部由“算盘珠”形状的超硬材料构成。
3.根据权利要求1所述的去毛刺和倒角工具，其特征在于：
所述去毛刺和倒角工具是调节为与被加工物的材质、倒角的尺寸对应的多个设置负荷的多个去毛刺和倒角工具；
所述多个去毛刺和倒角工具为了区别而进行颜色区分。
CN201980030131.5A 2018-05-18 2019-04-25 去毛刺和倒角工具 Pending CN112074365A (zh)

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