CN112071608A

CN112071608A - 一种高频变压器生产线

Info

Publication number: CN112071608A
Application number: CN202010965979.1A
Authority: CN
Inventors: 杨志雄; 林修棋; 杨舜治; 杨锦城
Original assignee: Xiamen Mingao Automation Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Haoer Electronics Co ltd
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2020-12-11
Anticipated expiration: 2040-09-15
Also published as: CN112071608B

Abstract

本发明公开了一种高频变压器生产线，包括第一工作台、支撑机构和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台的内部均设置有传送带机构，所述第一工作台的顶部安装有组装机构和除尘机构，所述支撑机构安装在第一工作台和第二工作台之间，所述支撑机构的顶部安装有检测机构，所述第二工作台的顶部安装有载带包装机。本发明将生产、检测、包装等组合成一条完整的流水线，从而实现高频变压器的连续生产、检测和包装，同时，本发明的各个工序以及各个工序内均采用全自动化操作，保证产品在整个生产过程中不会与工人接触，减少了污染，效率非常高，自动化程度非常高。

Description

一种高频变压器生产线

技术领域

本发明涉及高压变频器技术领域，尤其涉及一种高频变压器生产线。

背景技术

高频变压器是工作频率超过中频（10kHz）的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz- 50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、10MHz以上。高频变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈包括两个或两个以上的“E”形绕组。高频变压器制作时，主要包括工字轮上绕线、包胶带、配线、焊锡、装配、电感测试、包铜带、检测、校脚和包装等环节。

目前的变压器生产过程中的生产、检测和包装一般分开在不同的车间进行，这样就造成变压器生产环节的中断，造成整体生产效率减低，同时各个环节之间必须进行转运，高频变压器在转运过程中质量容易受到影响。

发明内容

为了解决现有技术中变压器生产过程中的生产、检测和包装一般分开在不同的车间进行，这样就造成变压器生产环节的中断，造成整体生产效率减低，同时各个环节之间必须进行转运，高频变压器在转运过程中质量容易受到影响的问题，本发明提出一种高频变压器生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高频变压器生产线，包括第一工作台、支撑机构和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台的内部均设置有传送带机构，所述第一工作台的顶部安装有组装机构和除尘机构，所述支撑机构安装在第一工作台和第二工作台之间，所述支撑机构的顶部安装有检测机构，所述第二工作台的顶部安装有载带包装机。

优选的，所述组装机构包括固定在第一工作台顶部的两端的支撑柱，所述支撑柱之间转动连接有第一丝杆，所述支撑柱的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过支撑柱并与第一丝杆通过联轴器连接，所述第一丝杆通过螺纹连接有第一固定座，所述第一固定座的底部安装有第一液压缸，所述支撑柱的侧面安装有储物盒。

优选的，所述第一液压缸的活塞杆的底部安装有第一夹爪，所述支撑柱之间安装有第一导向轴，所述第一导向轴与第一固定座滑动连接。

优选的，所述第一导向轴的数量为两组，两组所述第一导向轴和第一丝杆均位于支撑柱的侧面呈品字形分布。

优选的，所述除尘机构包括固定在第一工作台顶部的第一龙门架，所述第一龙门架的内侧壁固定有固定板，所述固定板之间安装有安装板，所述安装板上安装有风机。

优选的，所述风机的输出轴为若干组，若干组所述风机的出风口均位于安装板的顶部。

优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板顶部的两端分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述支撑板的侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴插入第一滑槽的内部并连接有第二丝杆，所述第二滑槽的内部固定有第二导向轴。

优选的，所述第二丝杆连接通过螺纹与检测机构螺纹连接，所述第二导向轴与检测机构滑动连接。

优选的，所述检测机构包括第二龙门架，所述第二龙门架的内顶部开设有第三滑槽，所述第二龙门架的侧面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴插入第三滑槽的内部并连接有第三丝杆，所述第三丝杆通过螺纹连接有第二固定座，所述第二固定座的底部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆的底部安装有第二夹爪，所述第二夹爪的内部安装有检测头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置组装机构、除尘机构、支撑机构、检测机构和载带包装机，将生产、检测、包装等组合成一条完整的流水线，从而实现高频变压器的连续生产、检测和包装，同时，本发明的各个工序以及各个工序内均采用全自动化操作，保证产品在整个生产过程中不会与工人接触，减少了污染，效率非常高，自动化程度非常高。

附图说明

图1为本发明提出的一种高频变压器生产线的俯视图。

图2为本发明提出的一种高频变压器生产线的组装机构的安装示意图。

图3为本发明提出的一种高频变压器生产线的除尘机构的安装示意图。

图4为本发明提出的一种高频变压器生产线的支撑机构的剖视图。

图5为本发明提出的一种高频变压器生产线的检测机构的安装示意图。

图中：1第一工作台、2组装机构、21支撑柱、22第一丝杆、23第一电机、24第一固定座、25第一液压缸、26第一夹爪、27储物盒、28第一导向轴、3除尘机构、31第一龙门架、32固定板、33安装板、34风机、4支撑机构、41支撑板、42第一滑槽、43第二电机、44第二丝杆、45第二滑槽、46第二导向轴、5检测机构、51第二龙门架、52第三滑槽、53第三电机、54第三丝杆、55第二固定座、56第二液压缸、57第二夹爪、58检测头、6第二工作台、7载带包装机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高频变压器生产线，包括第一工作台1、支撑机构4和第二工作台6，第一工作台1和第二工作台6的内部均设置有传送带机构，第一工作台1的顶部安装有组装机构2和除尘机构3，支撑机构4安装在第一工作台1和第二工作台6之间，支撑机构4的顶部安装有检测机构5，第二工作台6的顶部安装有载带包装机7。

具体的，组装机构2包括固定在第一工作台1顶部的两端的支撑柱21，支撑柱21之间转动连接有第一丝杆22，支撑柱21的侧面安装有第一电机23，第一电机23的输出轴穿过支撑柱21并与第一丝杆22通过联轴器连接，第一丝杆22通过螺纹连接有第一固定座24，第一固定座24的底部安装有第一液压缸25，支撑柱21的侧面安装有储物盒27，第一液压缸25的活塞杆的底部安装有第一夹爪26，支撑柱21之间安装有第一导向轴28，第一导向轴28与第一固定座24滑动连接。

具体的，第一导向轴28的数量为两组，两组第一导向轴28和第一丝杆22均位于支撑柱21的侧面呈品字形分布。

具体的，除尘机构3包括固定在第一工作台1顶部的第一龙门架31，第一龙门架31的内侧壁固定有固定板32，固定板32之间安装有安装板33，安装板33上安装有风机34，风机34的输出轴为若干组，若干组风机34的出风口均位于安装板33的顶部。

具体的，支撑机构4包括支撑板41，支撑板41顶部的两端分别开设有第一滑槽42和第二滑槽45，支撑板41的侧面安装有第二电机43，第二电机43的输出轴插入第一滑槽42的内部并连接有第二丝杆44，第二滑槽45的内部固定有第二导向轴46，第二丝杆44连接通过螺纹与检测机构5螺纹连接，第二导向轴46与检测机构5滑动连接。

具体的，检测机构5包括第二龙门架51，第二龙门架51的内顶部开设有第三滑槽52，第二龙门架51的侧面安装有第三电机53，第三电机53的输出轴插入第三滑槽52的内部并连接有第三丝杆54，第三丝杆54通过螺纹连接有第二固定座55，第二固定座55的底部安装有第二液压缸56，第二液压缸56的活塞杆的底部安装有第二夹爪57，第二夹爪57的内部安装有检测头58。

工作原理：使用时，启动第一工作台1和第二工作台6内的传送带机构启动，对高频变压器进行传送，启动第一电机23、第一液压缸25和第一夹爪26，第一电机23的输出轴转动带动第一丝杆22转动，第一丝杆22通过螺纹传动带动第一固定座24沿着第一导向轴28的轴向运动，第一固定座24通过带动第一液压缸25调整第一夹爪26的位置，同时通过第一液压缸25和第一夹爪26对储物盒27内的高频变压器元件进行抓取组装，组装完毕后通过传送带机构运输到除尘机构3底部，启动风机34，风机34将高频变压器元件进行吸尘处理，减少高频变压器组装时产生的灰尘，随后组装好的高频变压器被传递到传递到支撑机构4上，启动第二电机43、第二液压缸56和第二夹头57，第二电机43的输出轴转动带动第二丝杆44，第二丝杆44通过螺纹传动带动检测机构5沿着第二导向轴46的轴向运动，第二液压缸56的输出轴伸长带动第二夹爪57，通过第二夹爪57内的检测头58对高频变压器进行检测，检测合格后反向启动第二电机43、第二液压缸56和第二夹头57，将高频变压器传递到第二工作台6上通过载带包装机7进行包装，如果检测不符合标准则启动第三电机53，第三电机53的输出轴带动第三丝杆54转动，第三丝杆54通过螺纹传动带动第二固定座55沿着第三丝杆54的轴向运动，通过带动第二固定座55对第二夹爪57上的高频变压器进行搬运，将不符合标准高频变压器放置在支撑板41的侧面，至此完成高频变压器生产结束；

综上所述，本发明将生产、检测、包装等组合成一条完整的流水线，从而实现高频变压器的连续生产、检测和包装，同时，本发明的各个工序以及各个工序内均采用全自动化操作，保证产品在整个生产过程中不会与工人接触，减少了污染，效率非常高，自动化程度非常高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高频变压器生产线，包括第一工作台（1）、支撑机构（4）和第二工作台（6），其特征在于，所述第一工作台（1）和第二工作台（6）的内部均设置有传送带机构，所述第一工作台（1）的顶部安装有组装机构（2）和除尘机构（3），所述支撑机构（4）安装在第一工作台（1）和第二工作台（6）之间，所述支撑机构（4）的顶部安装有检测机构（5），所述第二工作台（6）的顶部安装有载带包装机（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产线，其特征在于，所述组装机构（2）包括固定在第一工作台（1）顶部的两端的支撑柱（21），所述支撑柱（21）之间转动连接有第一丝杆（22），所述支撑柱（21）的侧面安装有第一电机（23），所述第一电机（23）的输出轴穿过支撑柱（21）并与第一丝杆（22）通过联轴器连接，所述第一丝杆（22）通过螺纹连接有第一固定座（24），所述第一固定座（24）的底部安装有第一液压缸（25），所述支撑柱（21）的侧面安装有储物盒（27）。

3.根据权利要求2所述的一种高频变压器生产线，其特征在于，所述第一液压缸（25）的活塞杆的底部安装有第一夹爪（26），所述支撑柱（21）之间安装有第一导向轴（28），所述第一导向轴（28）与第一固定座（24）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高频变压器生产线，其特征在于，所述第一导向轴（28）的数量为两组，两组所述第一导向轴（28）和第一丝杆（22）均位于支撑柱（21）的侧面呈品字形分布。

5.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产线，其特征在于，所述除尘机构（3）包括固定在第一工作台（1）顶部的第一龙门架（31），所述第一龙门架（31）的内侧壁固定有固定板（32），所述固定板（32）之间安装有安装板（33），所述安装板（33）上安装有风机（34）。

6.根据权利要求5所述的一种高频变压器生产线，其特征在于，所述风机（34）的输出轴为若干组，若干组所述风机（34）的出风口均位于安装板（33）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产线，其特征在于，所述支撑机构（4）包括支撑板（41），所述支撑板（41）顶部的两端分别开设有第一滑槽（42）和第二滑槽（45），所述支撑板（41）的侧面安装有第二电机（43），所述第二电机（43）的输出轴插入第一滑槽（42）的内部并连接有第二丝杆（44），所述第二滑槽（45）的内部固定有第二导向轴（46）。

8.根据权利要求7所述的一种高频变压器生产线，其特征在于，所述第二丝杆（44）连接通过螺纹与检测机构（5）螺纹连接，所述第二导向轴（46）与检测机构（5）滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产线，其特征在于，所述检测机构（5）包括第二龙门架（51），所述第二龙门架（51）的内顶部开设有第三滑槽（52），所述第二龙门架（51）的侧面安装有第三电机（53），所述第三电机（53）的输出轴插入第三滑槽（52）的内部并连接有第三丝杆（54），所述第三丝杆（54）通过螺纹连接有第二固定座（55），所述第二固定座（55）的底部安装有第二液压缸（56），所述第二液压缸（56）的活塞杆的底部安装有第二夹爪（57），所述第二夹爪（57）的内部安装有检测头（58）。