CN112067445B - 三段式压力管组件综合检测机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种三段式压力管组件综合检测机及检测方法，包括：第一基准节点组件，所述第一基准节点组件包括第一单端基准板；第二基准节点组件，所述第二基准节点组件包括第一双端基准板、第一平移机构、第一平移测距机构以及第一测力机构；第三基准节点组件，所述第三基准节点组件包括第二双端基准板以及第二平移测距机构；第四基准节点组件，所述第四基准节点组件包括第二单端基准板、第二平移机构、第三平移测距机构以及第二测力机构；操作人员将压力管放置在设备上，通过基准进行定位后，启动设备，设备能够自动完成压力管多段的拉脱力检测，以及露长检测。

Description

三段式压力管组件综合检测机
技术领域
本发明属于压力管组件检测设备领域，具体涉及压力管组件检测设备结构的改进。
背景技术
压力管组件包括四个夹在钢丝绳上的钢丝绳夹头，以及三个穿过钢丝绳的套管，为保证其在使用过程中的强度需求，钢丝绳夹头不在钢丝绳上滑脱，另外，如果套管露长不正确也不能够满足使用需求，因此压力管组件在使用前需要进行检测。
根据现有技术，传统设备只能检测单端式压力管组件拉脱力与露长项目，因此，四个绳夹头需要单独检测其拉脱力大小，另外，套管露长也需要单独进行检测，每次检测需要多个工作人员操作，检测过程工艺复杂，工作量大。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够实现综合性快速检测的压力管组件综合检测机。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种三段式压力管组件综合检测机，包括：
第一基准节点组件，所述第一基准节点组件包括第一单端基准板；
第二基准节点组件，所述第二基准节点组件包括第一双端基准板、第一平移机构、第一平移测距机构以及第一测力机构；
第三基准节点组件，所述第三基准节点组件包括第二双端基准板以及第二平移测距机构；
第四基准节点组件，所述第四基准节点组件包括第二单端基准板、第二平移机构、第三平移测距机构以及第二测力机构；
第一基准节点组件、第二基准节点组件、第三基准节点组件以及第四基准节点组件依次设置，第一单端基准板与第二单端基准板设置有线槽，第一双端基准板与第二双端基准板设置有线夹槽。
优选的，包括底座，底座上设置有滑轨，所述第一双端基准板与第二单端基准板在滑轨上滑动；
所述第一平移机构包括第一气缸、第一张紧气缸、第一活动板，第一活动板通过第一测力机构与第一双端基准板连接；
所述第二平移机构包括第二气缸、第二张紧气缸、第二活动板，第二活动板通过第二测力机构与第二单端基准板连接。
优选的，所述第一气缸为双行程气缸。
优选的，第一平移测距机构、第二平移测距机构以及第三平移测距机构包括平移气缸、推板、光栅尺头以及光栅尺，光栅尺与所述滑轨平行设置，平移气缸的活塞与推板连接，光栅尺头与推板连接。
优选的，所述平移气缸设置有气缸滑槽，气缸滑槽上设置有气缸滑块，气缸滑块与所述推板、光栅尺头连接。
优选的，所述底座设置有齿条，齿条与所述滑轨平行设置。
优选的，所述第二基准节点组件包括第二底座、第三基准节点组件包括第三底座、第四基准节点组件包括第四底座，第二底座、第三底座、第四底座与所述滑槽活动连接，能够沿滑槽长度方向滑动。
优选的，所述第二底座、第三底座、第四底座包括固定件，固定件设置有齿头，齿头与齿条形状匹配，用于固定第二底座、第三底座以及第四底座的位置。
本发明具有以下有益效果：利用这样的一种三段式压力管综合检测机及检测方法，可实现单端式、三段式压力管组件拉脱力与露长检测项目，操作人员将压力管放置在设备上，通过基准进行定位后，启动设备，设备能够自动完成压力管多段的拉脱力检测，以及露长检测。
附图说明
图1为本发明实施例的三段式压力管组件综合检测机结构示意图；
图2为本发明实施例的三段式压力管组件综合检测机的第一基准节点组件局部放大图；
图3为本发明实施例的三段式压力管组件综合检测机的第二基准节点组件局部放大图；
图4为本发明实施例的三段式压力管组件综合检测机的第三基准节点组件局部放大图；
图5为本发明实施例的三段式压力管组件综合检测机的第四基准节点组件局部放大图；
图6为本发明实施例的三段式压力管组件综合检测机的第一平移机构结构示意图；
图7为本发明实施例的三段式压力管组件综合检测机的第二平移机构结构示意图；
图8为本发明实施例的三段式压力管组件综合检测机的平移测距机构结构示意图；
图9为本发明实施例的三段式压力管组件综合检测机的基准机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1-5示出一种三段式压力管组件综合检测机，包括：
第一基准节点组件1，所述第一基准节点组件1包括第一单端基准板11；
第二基准节点组件2，所述第二基准节点组件2包括第一双端基准板21、第一平移机构22、第一平移测距机构23以及第一测力机构24；
第三基准节点组件3，所述第三基准节点组件3包括第二双端基准板31以及第二平移测距机构32；
第四基准节点组件4，所述第四基准节点组件4包括第二单端基准板41、第二平移机构42、第三平移测距机构43以及第二测力机构44；
第一基准节点组件1、第二基准节点组件2、第三基准节点组件3以及第四基准节点组件4依次设置第一单端基准板11与第二单端基准板41设置有线槽，第一双端基准板21与第二双端基准板31设置有线夹槽。
如图1所示，在本实施例中，三段式压力管组件综合检测机用于检测压力管组件，压力管组件由钢丝绳、固定在钢丝绳上的4个钢丝绳夹头、以及穿过钢丝绳的三个套管组成，三段式压力管组件综合检测机检测四个钢丝绳夹头的拉脱力，钢丝绳夹头须在1080±50N的预拉力作用下,无损伤、位移等不良现象则反应钢丝绳夹头破断拉脱力≥1900N，则为合格；另外，还能够检测钢丝绳的有效长度。
三段式压力管组件综合检测机机台部分从左至右依次为第一基准节点组件1、第二基准节点组件2、第三基准节点组件3以及第四基准节点组件4。
将压力管组件放置在检测机上时，先将钢丝绳穿过第一单端基准板11，并使得钢丝绳左端的钢丝绳夹头抵接在第一单端基准板11左侧，然后将钢丝绳中部的两个钢丝绳夹头分别放置在第一双端基准板21以及第二双端基准板31的线夹槽内部。
测试拉脱力时，同时启动第一平移机构22和第二平移机构42，第一平移机构22将第一双端基准板21线夹槽内的钢丝绳夹头向右侧拉拽，第二平移机构42将第二双端基准板31线夹槽内的钢丝绳夹头向左侧拉拽，此时，能够通过控制器6的旋钮调整拉脱力大小，同时对四个钢丝绳夹头进行拉脱力测试。
进一步，包括底座5，底座5上设置有滑轨51，所述第一双端基准板21与第二单端基准板41在滑轨51上滑动；
所述第一平移机构22包括第一气缸22a、第一张紧气缸22b、第一活动板22c，第一活动板22c通过第一测力机构24与第一双端基准板21连接；
所述第二平移机构42包括第二气缸42a、第二张紧气缸42b、第二活动板42c，第二活动板42c通过第二测力机构44与第二单端基准板41连接。
如图3、图5所示，在本实施例中，测试拉脱力时，第一平移机构22带动第一双端基准板21移动，第二平移机构42带动第二单端基准板41移动，滑轨51起导向作用。
进一步，所述第一气缸22a为双行程气缸。
如图6所示，第一平移机构22包括桁架22d，第一气缸22a为双行程气缸，用于通过桁架22d以及第一活动板22c带动第一双端基准板21移动，检测拉脱力，第一张紧气缸22b用于带动第一双端基准板21移动，提供张紧力，将钢丝绳张紧。
同理，如图7所示，第二平移机构42中，第二气缸42a通过第二活动板42c带动第二单端基准板41移动，检测拉脱力，第二张紧气缸42b用于带动第二单端基准板41移动，将钢丝绳张紧。
进一步，第一平移测距机构23、第二平移测距机构32以及第三平移测距机构43包括平移气缸23a、推板23b、光栅尺头23c以及光栅尺23d，光栅尺23d与所述滑轨51平行设置，平移气缸23a的活塞与推板23b连接，光栅尺头23c与推板23b连接。
进一步，所述平移气缸23a设置有气缸滑槽，气缸滑槽上设置有气缸滑块，气缸滑块与所述推板23b、光栅尺头23c连接。
如图8、图3所示，在本实施例中，测试露长时，先通过第一张紧气缸22b、第二张紧气缸42b将钢丝绳张紧，启动平移气缸23a，平移气缸23a推动套管，直至套管与基准板7抵接，光栅尺头23c跟随平移气缸23a的活塞移动，光栅尺头23c在光栅尺23d上移动，能够获得光栅尺头23c在光栅尺23d上的位置，进而判断露长。
进一步，所述底座5设置有齿条52，齿条52与所述滑轨51平行设置。
进一步，所述第二基准节点组件2包括第二底座25、第三基准节点组件3包括第三底座33、第四基准节点组件4包括第四底座45，第二底座25、第三底座33、第四底座45与所述滑槽活动连接，能够沿滑槽长度方向滑动。
进一步，所述第二底座25、第三底座33、第四底座45包括固定件25a，固定件25a设置有齿头25b，齿头25b与齿条52形状匹配，用于固定第二底座25、第三底座33以及第四底座45的位置。
如图1、图8所示，对于不同规格、不同型号的压力管，其钢丝绳长度、钢丝绳夹头位置不一致，因此，齿条52、与固定件的配合能够调整第二底座25、第三底座33、第四底座45的位置，用于使得设备适用于不同规格、不同型号的压力管。
如图9所示，第二双端基准板31设置有两个基准板7，基准板7与第二双端基准板31通过导柱连接，基准板7能够沿导柱滑动，调节基准板7的位置，用于使得设备适用于不同规格、不同型号的压力管。
如图1所示，三段式压力管组件综合检测机包括收料机构8，在检测完成后收料机构8转动，将压力管组件抬起，移栽至收料槽。

Claims (6)

1.三段式压力管组件综合检测机，其特征在于，包括：
第一基准节点组件（1），所述第一基准节点组件（1）包括第一单端基准板（11）；
第二基准节点组件（2），所述第二基准节点组件（2）包括第一双端基准板（21）、第一平移机构（22）、第一平移测距机构（23）以及第一测力机构（24）；
第三基准节点组件（3），所述第三基准节点组件（3）包括第二双端基准板（31）以及第二平移测距机构（32）；
第四基准节点组件（4），所述第四基准节点组件（4）包括第二单端基准板（41）、第二平移机构（42）、第三平移测距机构（43）以及第二测力机构（44）；
第一基准节点组件（1）、第二基准节点组件（2）、第三基准节点组件（3）以及第四基准节点组件（4）依次设置，第一单端基准板（11）与第二单端基准板（41）设置有线槽，第一双端基准板（21）与第二双端基准板（31）设置有线夹槽；
测试拉脱力时，同时启动第一平移机构（22）和第二平移机构（42），第一平移机构（22）将第一双端基准板（21）线夹槽内的钢丝绳夹头向右拉拽，第二平移机构（42）将第二单端基准板（41）线夹槽内的钢丝绳夹头向右拉拽，同时对四个钢丝绳夹头进行拉脱力测试；
包括底座（5），底座（5）上设置有滑轨（51），所述第一双端基准板（21）与第二单端基准板（41）在滑轨（51）上滑动；
所述第一平移机构（22）包括第一气缸（22a）、第一张紧气缸（22b）、第一活动板（22c），第一活动板（22c）通过第一测力机构（24）与第一双端基准板（21）连接；
所述第二平移机构（42）包括第二气缸（42a）、第二张紧气缸（42b）、第二活动板（42c），第二活动板（42c）通过第二测力机构（44）与第二单端基准板（41）连接；
第一平移测距机构（23）、第二平移测距机构（32）以及第三平移测距机构（43）包括平移气缸（23a）、推板（23b）、光栅尺头（23c）以及光栅尺（23d），光栅尺（23d）与所述滑轨（51）平行设置，平移气缸（23a）的活塞与推板（23b）连接，光栅尺头（23c）与推板（23b）连接。
2.根据权利要求1所述的三段式压力管组件综合检测机，其特征在于：所述第一气缸（22a）为双行程气缸。
3.根据权利要求2所述的三段式压力管组件综合检测机，其特征在于：所述平移气缸（23a）设置有气缸滑槽，气缸滑槽上设置有气缸滑块，气缸滑块与所述推板（23b）、光栅尺头（23c）连接。
4.根据权利要求1所述的三段式压力管组件综合检测机，其特征在于：所述底座（5）设置有齿条（52），齿条（52）与所述滑轨（51）平行设置。
5.根据权利要求4所述的三段式压力管组件综合检测机，其特征在于：所述第二基准节点组件（2）包括第二底座（25）、第三基准节点组件（3）包括第三底座（33）、第四基准节点组件（4）包括第四底座（45），第二底座（25）、第三底座（33）、第四底座（45）与滑槽活动连接，能够沿滑槽长度方向滑动。
6.根据权利要求5所述的三段式压力管组件综合检测机，其特征在于：所述第二底座（25）、第三底座（33）、第四底座（45）包括固定件（25a），固定件（25a）设置有齿头（25b），齿头（25b）与齿条（52）形状匹配，用于固定第二底座（25）、第三底座（33）以及第四底座（45）的位置。
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