CN117819195B - 一种电路板测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板测试工装，包括输送架，输送架之间连接有连接板，输送架上连接有防护条，连接板上开设有限位槽，连接板下端连接有支撑柱，输送架上连接有传送带，输送架外侧连接有侧块，侧块一侧设置有抵接盘，限位槽上滑动连接有升降柱，升降柱上端连接有支撑台，输送架下端连接有折弯板，折弯板上开设有折弯槽。本发明利用支撑台将电路板顶升至测试工位，方便与上方设置的测试板完成对接，其中测试板在测试完成后会移动至电路板的斜上方位置，不干扰操作人员拿取电路板操作，通过该测试工装操作人员只需要在测试完成后取下电路板即可，大大提高了电路板测试精度和测试效率。

Description

一种电路板测试工装

技术领域

本发明涉及电路板测试技术领域，尤其涉及一种电路板测试工装。

背景技术

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

现今电路板在生产完成后需要对其进行一系列测试，来保证电路板的良品率，传统的测试方式是操作人员将电路板置于测试工位上，依靠专业的测试设备与电路板上的线路进行对接，从而实现对不同电路在通电环境下是否正常运转的测试，其中电路板的拿取与放置均需要人工参与，为了保证与测试设备精确对接，前提要保证电路板放置位置精确，而人工放置的精确性低，频繁的单一操作会使得操作人员出现操作疲劳，进而会影响电路板的测试效率。

基于此，提出一种电路板测试工装。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种电路板测试工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电路板测试工装，包括输送架，所述输送架之间连接有连接板，所述输送架上连接有防护条，所述连接板上开设有限位槽，所述连接板下端连接有支撑柱，所述输送架上连接有传送带，所述输送架外侧连接有侧块，所述侧块一侧设置有抵接盘，所述限位槽上滑动连接有升降柱，所述升降柱上端连接有支撑台；

所述输送架下端连接有折弯板，所述折弯板上开设有折弯槽，所述折弯板上连接有偏转轴、对称轨和水平条轨，所述偏转轴外侧套设有偏转管，所述偏转管上连接有T型件，所述T型件上转动连接有杠杆架，所述杠杆架一端连接有测试板，所述T型件上滑动连接有升降套，所述升降套上端连接有弹簧，所述升降套与杠杆架之间连接有推动条；

所述折弯板上连接有传动机构，所述传动机构能够先带动支撑台升降，顶升电路板进入测试工位，后带动测试板与电路板之间对接，完成对电路板的测试作业。

优选地，所述抵接盘通过螺钉螺纹连接在侧块上，所述抵接盘设置在侧块朝向测试板的一侧。

优选地，所述升降柱外侧对称连接有限位块，所述支撑台设置在连接板正上方。

优选地，所述测试板上连接有外接线缆。

优选地，所述升降套外侧连接有推板架，所述推板架与抵接盘之间对立设置。

优选地，所述传动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸通过气缸箍连接在折弯板上，所述伸缩气缸伸缩端连接有牵引杆，所述牵引杆一端连接有滑条，所述牵引杆一端转动连接有L型件，所述牵引杆另一端转动连接有Z型件，所述Z型件另一端连接有传动片，所述传动片上连接有滑套和滑轴，所述滑轴上连接有导向轴，所述升降柱下端连接有提升轨，所述提升轨上开设有平移槽，所述提升轨外侧连接有对称滑夹。

优选地，所述滑条滑动连接在水平条轨上，所述L型件一端转动连接在升降套上。

优选地，所述传动片上开设有轴孔，所述滑轴和导向轴平行设置，所述滑轴和导向轴滑动连接在折弯槽，所述滑套滑动连接在平移槽上，所述对称滑夹滑动连接在对称轨上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请通过采用支撑台结构，利用支撑台将电路板顶升至测试工位，方便与上方设置的测试板完成对接，其中测试板在测试完成后会移动至电路板的斜上方位置，不干扰操作人员拿取电路板操作，通过该测试工装操作人员只需要在测试完成后取下电路板即可，大大提高了电路板测试精度和测试效率。

2、本申请通过采用升降柱结构，利用升降柱能够对电路板进行限位阻挡，在测试时，电路板在受到升降柱阻挡不会在传送带上继续移动，其中电路板进入测试工位流程和测试开始流程有序进行，且在测试完成后，电路板首先与测试设备分离，随后才会进行下一电路板移动至支撑台上的操作，测试流程具有有序性。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的测试工装整体的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的测试工装整体另一侧的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的输送架连接处的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的升降柱连接处的爆炸结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的伸缩气缸连接处的爆炸结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的滑轴连接处的爆炸结构示意图。

图例说明：

1、输送架；2、连接板；3、支撑柱；4、传送带；5、防护条；6、侧块；7、抵接盘；8、支撑台；9、升降柱；10、提升轨；11、滑套；12、传动片；13、折弯板；14、对称轨；15、滑条；16、L型件；17、杠杆架；18、测试板；19、折弯槽；20、升降套；21、T型件；22、弹簧；23、推板架；24、限位槽；25、限位块；26、平移槽；27、偏转轴；28、对称滑夹；29、轴孔；30、滑轴；31、气缸箍；32、Z型件；33、水平条轨；34、导向轴；35、伸缩气缸；36、牵引杆；37、偏转管；38、推动条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种电路板测试工装，包括输送架1，输送架1之间连接有连接板2，利用连接板2将输送架1左右两部分进行连接，保证结构呈一体性，输送架1上连接有防护条5，设置防护条5避免电路板在运输过程发生偏移，连接板2上开设有限位槽24，连接板2下端连接有支撑柱3，利用支撑柱3对输送架1进行支撑，同时配合折弯板13支撑，使得结构呈三角形，提高支撑结构的稳定性，输送架1上连接有传送带4，传送带4内设置有驱动机构，能够驱动传送带4进行运转，对置于其上的电路板进行运输，输送架1外侧连接有侧块6，侧块6一侧设置有抵接盘7，利用抵接盘7对电路板一侧进行限位，保证在测试前电路板与测试板18之间精准对接，限位槽24上滑动连接有升降柱9，升降柱9外侧连接有限位的条状结构，保证了升降柱9结构在限位槽24内无法进行转动，提高升降柱9在限位槽24内升降的稳定性，升降柱9上端连接有支撑台8，支撑台8一侧设置有挡板结构，使得电路板在接触到挡板后停止继续移动；

输送架1下端连接有折弯板13，折弯板13下端触地完成对输送架1的支撑，折弯的上部分结构主要为了提高支撑的稳定性，折弯板13上开设有折弯槽19，折弯板13上连接有偏转轴27、对称轨14和水平条轨33，偏转轴27外侧套设有偏转管37，偏转管37上连接有T型件21，T型件21下端连接在偏转管37的外侧，T型件21上转动连接有杠杆架17，杠杆架17一端连接有测试板18，测试板18与杠杆架17一端为转动连接，保证在于电路板对接时，结构保持相互平行，确保对接充分，T型件21上滑动连接有升降套20，升降套20上端连接有弹簧22，弹簧22结构套设在T型件21上，升降套20与杠杆架17之间连接有推动条38，推动条38两端分别转动连接在升降套20与杠杆架17上；

折弯板13上连接有传动机构，传动机构能够先带动支撑台8升降，顶升电路板进入测试工位，后带动测试板18与电路板之间对接，完成对电路板的测试作业，测试步骤有序进行，大大提高了电路板测试的效率。

具体的，如图1所示，抵接盘7通过螺钉螺纹连接在侧块6上，利用螺钉结构旋进侧块6的深度，可改变其一端连接的抵接盘7的位置，进而完成对不同尺寸电路板的固定，抵接盘7设置在侧块6朝向测试板18的一侧。

具体的，如图4所示，升降柱9外侧对称连接有限位块25，利用限位块25限制支撑台8的下降高度，同时在支撑台8下降至最大距离时，利用限位块25接触到连接板2上，保证支撑台8结构的稳定性，方便电路板移动至其上，支撑台8设置在连接板2正上方。

具体的，如图1所示，测试板18上连接有外接线缆，测试板18通过外接线缆传输测试数据，其中外接线缆需要留存一段长度，避免限制测试板18的结构移动。

具体的，如图2所示，升降套20外侧连接有推板架23，推板架23与抵接盘7之间对立设置，推板架23的移动与支撑台8的移动同步进行，从而实现对电路板带动移动，使其移动至测试工位上，方便后续电路板与测试板18之间完成对接。

具体的，如图4和图6所示，传动机构包括伸缩气缸35，其中伸缩气缸35的运转过程为往复式伸缩运动，在伸长与收缩之间存在暂停时间，该暂停时间可供测试板18完成对电路板的测试作业，还可供电路板移动至支撑台8上进行后续的测试作业，伸缩气缸35通过气缸箍31连接在折弯板13上，利用气缸箍31保证伸缩气缸35连接的牢固性，伸缩气缸35伸缩端连接有牵引杆36，牵引杆36一端连接有滑条15，在伸缩气缸35伸缩时，滑条15结构会在水平条轨33上滑动，牵引杆36一端转动连接有L型件16，牵引杆36另一端转动连接有Z型件32，Z型件32另一端连接有传动片12，传动片12上连接有滑套11和滑轴30，滑套11与传动片12之间为固定连接，滑轴30与传动片12之间为转动连接，滑轴30上连接有导向轴34，升降柱9下端连接有提升轨10，提升轨10上开设有平移槽26，提升轨10外侧连接有对称滑夹28，对称滑夹28设置有两个，两个对称滑夹28对称固定连接在提升轨10上。

具体的，如图5所示，滑条15滑动连接在水平条轨33上，L型件16一端转动连接在升降套20上，通过L型件16拉动升降套20移动。

具体的，如图4和图6所示，传动片12上开设有轴孔29，轴孔29设置有两个，两个轴孔29上分别转动连接有滑轴30和Z型件32，滑轴30和导向轴34平行设置，且滑轴30和导向轴34之间固定连接，结构呈一体性，起到对传动片12限位的作用，滑轴30和导向轴34滑动连接在折弯槽19，滑套11滑动连接在平移槽26上，对称滑夹28滑动连接在对称轨14上，利用对称滑夹28完成对提升轨10的限位，提高提升轨10上下升降的稳定性。

综上所述，本实施例所提供的一种电路板测试工装，待测电路板放置在输送架1上，且随着传送带4电路板向着支撑台8一侧移动，在需要对电路板进行测试时，电路板随传送带4移动至支撑台8上，支撑台8上只能容纳一块电路板，通过启动伸缩气缸35，利用伸缩气缸35伸长，带动伸缩气缸35伸缩端连接在牵引杆36在水平方向上移动，其中伸缩气缸35的运转过程为往复式伸缩运动，在伸长与收缩之间存在暂停时间，该暂停时间可供测试板18完成对电路板的测试作业，还可供电路板移动至支撑台8上进行后续的测试作业，利用牵引杆36拉动Z型件32一端发生位移，利用Z型件32另一端拉动传动片12位移，此时由于滑轴30与导向轴34的限位作用，使得滑套11结构不会在平移槽26上滑动，而对称滑夹28在对称轨14上滑动，拉动提升轨10高度上升，从而利用支撑台8对称位移至其上的电路板进行顶升作业，将电路板高度抬升，方便电路板与测试板18结构之间完成对接；

与此同时滑条15结构被带动在水平条轨33上滑动，利用滑条15另一端拉动L型件16一端发生位移，利用L型件16另一端推动升降套20结构发生位移，由于弹簧22作用，反抗升降套20在T型件21上滑动，故第一时间升降套20会推动T型件21一端连接的偏转管37围绕偏转轴27发生偏转，同时升降套20也会发生偏转，此时连接在升降套20一侧的推板架23能够与同时高度上升的电路板进行抵接，最终将此时电路板两侧分别与推板架23和抵接盘7进行抵接，完成对电路板的定位，在T型件21偏转至最大距离时，随后继续移动L型件16，会推动升降套20克服弹簧22弹力而沿T型件21滑动，利用推动条38推动杠杆架17一端移动，而使得杠杆架17围绕T型件21发生偏转，此时杠杆架17另一端带动测试板18靠近电路板，直至测试板18与电路板完成扣接，两者之间电路连通，测试板18即可进行对电路板的测试作业，测试完成后，伸缩气缸35收缩，测试板18与电路板完成分离，操作人员只需要将电路板取下即可，直至支撑台8移动至输送架1之间，等待下一待测电路板随传送带4移动至支撑台8上，整个电路板测试过程有条不紊的进行，优化了操作人员的操作步骤，提高了电路板的测试效率和测试精度。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种电路板测试工装，包括输送架（1），其特征在于，所述输送架（1）之间连接有连接板（2），所述输送架（1）上连接有防护条（5），所述连接板（2）上开设有限位槽（24），所述连接板（2）下端连接有支撑柱（3），所述输送架（1）上连接有传送带（4），所述输送架（1）外侧连接有侧块（6），所述侧块（6）一侧设置有抵接盘（7），所述限位槽（24）上滑动连接有升降柱（9），所述升降柱（9）上端连接有支撑台（8）；

所述输送架（1）下端连接有折弯板（13），所述折弯板（13）上开设有折弯槽（19），所述折弯板（13）上连接有偏转轴（27）、对称轨（14）和水平条轨（33），所述偏转轴（27）外侧套设有偏转管（37），所述偏转管（37）上连接有T型件（21），所述T型件（21）上转动连接有杠杆架（17），所述杠杆架（17）一端连接有测试板（18），所述T型件（21）上滑动连接有升降套（20），所述升降套（20）上端连接有弹簧（22），所述升降套（20）与杠杆架（17）之间连接有推动条（38）；

所述折弯板（13）上连接有传动机构，所述传动机构能够先带动支撑台（8）升降，顶升电路板进入测试工位，后带动测试板（18）与电路板之间对接，完成对电路板的测试作业；

所述传动机构包括伸缩气缸（35），所述伸缩气缸（35）通过气缸箍（31）连接在折弯板（13）上，所述伸缩气缸（35）伸缩端连接有牵引杆（36），所述牵引杆（36）一端连接有滑条（15），所述牵引杆（36）一端转动连接有L型件（16），所述牵引杆（36）另一端转动连接有Z型件（32），所述Z型件（32）另一端连接有传动片（12），所述传动片（12）上连接有滑套（11）和滑轴（30），所述滑轴（30）上连接有导向轴（34），所述升降柱（9）下端连接有提升轨（10），所述提升轨（10）上开设有平移槽（26），所述提升轨（10）外侧连接有对称滑夹（28）；

所述升降套（20）外侧连接有推板架（23），所述推板架（23）与抵接盘（7）之间对立设置。

2.根据权利要求1所述的一种电路板测试工装，其特征在于，所述抵接盘（7）通过螺钉螺纹连接在侧块（6）上，所述抵接盘（7）设置在侧块（6）朝向测试板（18）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种电路板测试工装，其特征在于，所述升降柱（9）外侧对称连接有限位块（25），所述支撑台（8）设置在连接板（2）正上方。

4.根据权利要求1所述的一种电路板测试工装，其特征在于，所述测试板（18）上连接有外接线缆。

5.根据权利要求1所述的一种电路板测试工装，其特征在于，所述滑条（15）滑动连接在水平条轨（33）上，所述L型件（16）一端转动连接在升降套（20）上。

6.根据权利要求1所述的一种电路板测试工装，其特征在于，所述传动片（12）上开设有轴孔（29），所述滑轴（30）和导向轴（34）平行设置，所述滑轴（30）和导向轴（34）滑动连接在折弯槽（19），所述滑套（11）滑动连接在平移槽（26）上，所述对称滑夹（28）滑动连接在对称轨（14）上。