CN210575841U - 一种电池片电池效率检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池片电池效率检测机构，包括机台和测试机，测试机包括可上下升降的上测试探针组件和下测试探针组件、驱动上测试探针组件上下升降的第一驱动机构和驱动下测试探针组件上下升降的第二驱动机构，第一驱动机构包括两个第一直线电机，两个第一直线电机的活动端分别与上测试探针组件的相对两端部连接，两个第一直线电机同时动作，第二驱动机构包括两个第二直线电机，两个第二直线电机的活动端分别与下测试探针组件的相对两端部连接，两个第二直线电机同时动作。该检测机构可提升测试机合针的速度，而且，可使上测试探针组件和下测试探针组件两个端部的受力保持一致，从而使测试机稳定运行，提升测试机的使用寿命。

Description

一种电池片电池效率检测机构

技术领域

本实用新型涉及电池片制造技术领域，具体涉及一种电池片电池效率检测机构。

背景技术

太阳能电池片电池在正负电极制成之后，需要根据自身的发电效率分成各个等级，以便于后续的组装和确定电池片的价格，经过效率等级区分后才能对成品太阳能电池片进行包装，而电池效率检测机构能测试出太阳能电池片的效率，区分太阳能电池片属于哪个效率区间，太阳能电池片的定价也是由太阳能电池片的效率高低决定的。

现有技术中，电池片效率测试机构一般都包括机台和设置在机台上用于测试太阳能电池片效率的测试机，而测试机的上测试探针组件和下测试探针组件各采用一个电机驱动上下运动，当上测试探针组件和下测试探针组件合针对电池片的电池效率进行检测时，合针的速度到达一定极限后，速度再提不上去，而且，上测试探针组件和下测试探针组件的两端部受力不一致，影响测试机的使用寿命，同时也会影响到测试效率的准确度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的问题，提供一种改进的电池片电池效率检测机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电池片电池效率检测机构，包括机台和设置在所述机台上用于对电池片的电池效率进行检测的测试机，所述测试机包括能够相对所述机台上下升降的上测试探针组件和能够相对所述机台上下升降的下测试探针组件，所述上测试探针组件位于太阳能电池片的上方，所述下测试探针组件位于太阳能电池片的下方，所述测试机还包括用于驱动所述上测试探针组件上下升降的第一驱动机构和用于驱动所述下测试探针组件上下升降的第二驱动机构，所述第一驱动机构包括两个第一直线电机，两个所述第一直线电机的活动端分别与所述上测试探针组件的相对两端部连接，两个所述第一直线电机同时动作，所述第二驱动机构包括两个第二直线电机，两个所述第二直线电机的活动端分别与所述下测试探针组件的相对两端部连接，两个所述第二直线电机同时动作。

优选地，所述上测试探针组件包括能够相对所述机台上下滑动地设置的上固定架和固定设置在所述上固定架上的多个上探针排，所述下测试探针组件包括能够相对所述机台上下滑动地设置的下固定架和固定设置在所述下固定架上的多个下探针排，两个所述第一直线电机分别位于所述上固定架的长度方向上的两端部，且所述上固定架的长度方向上的两端部分别与对应一侧的所述第一直线电机的活动端连接，两个所述第二直线电机分别位于所述下固定架的长度方向上的两端部，且所述下固定架的长度方向上的两端部分别与对应一侧的所述第二直线电机的活动端连接。

优选地，所述测试机还包括在所述上测试探针组件和所述下测试探针组件相对所述机台上下升降时提供导向的导向机构，所述导向机构包括沿上下方向延伸的滑轨和能够沿所述滑轨的长度延伸方向滑动地设置在所述滑轨上的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块位于所述第二滑块的上方，所述上测试探针组件固定设置在所述第一滑块上，所述下测试探针组件固定设置在所述第二滑块上。

优选地，所述检测机构放置时至少具有靠近通道的一侧，所述测试机在所述机台上位于靠近所述通道的一侧部。

优选地，所述检测机构还包括具有多个工作平台的转台机构，所述转台机构还包括旋转工作台，多个所述工作平台均设置在所述旋转工作台上，所述旋转工作台带动各个所述工作平台转动的轨迹上至少设置有测试工位，所述测试机位于所述测试工位位置处。

进一步地，所述旋转工作台带动各个所述工作平台转动的轨迹上顺序设有上料工位、测试工位和下料工位。

优选地，所述检测机构还包括用于调整所述测试机的位置的校准机构，所述测试机设置在所述校准机构上。

进一步地，所述校准机构包括用于调整所述测试机沿X轴方向的位移的X轴调整机构、用于调整所述测试机沿Y轴方向的位移的Y轴调整机构，所述校准机构还能够调整所述测试机在水平面内的旋转角度，所述X轴调整机构包括X轴电机，所述Y轴调整机构包括Y轴电机，所述X轴电机和所述Y轴电机两个部件中的一个部件设有一个，另一个部件设有两个，当两个所述X轴电机或两个所述Y轴电机同时动作且发生的位移相同时，以及一个所述X轴电机或一个所述Y轴电机动作时，所述测试机沿X轴方向或Y轴方向移动，当两个所述X轴电机或两个所述Y轴电机同时动作且发生的位移不同时，所述测试机在水平面内旋转。

优选地，所述检测机构还包括测试仪，所述测试仪在所述测试机进行电池效率检测时提供光源，所述测试仪分别设置在位于测试工位位置处的电池片的上方和下方。

进一步地，位于电池片下方的所述测试仪能够滑动地设置在所述机台上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：采用本实用新型的电池片电池效率检测机构结构简单，上测试探针组件和下测试探针组件均由两个直线电机同时驱动上下升降，可提升测试机合针的速度，而且，可使上测试探针组件和下测试探针组件两个端部的受力保持一致，从而使测试机稳定运行，效率测试更加精准，并提升测试机的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型的电池片电池效率检测机构的立体图之一；

附图2为本实用新型的电池片电池效率检测机构的立体图之二（去掉外壳）；

附图3为图2的正视图；

附图4为图2的俯视图；

附图5为本实用新型的转台机构的立体图；

附图6为本实用新型的测试机的立体图；

附图7为图6的正视图；

附图8为本实用新型的校准机构的立体图；

附图9为附图8的俯视图；

附图10为本实用新型的测试仪的立体图。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图2~图4所示的电池片电池效率检测机构，包括机台1、分别设置在机台1上的转台机构2和测试机4。

如图5所示，转台机构2包括能够转动地设置在机台1上的旋转工作台21、用于驱动旋转工作台21转动的驱动机构和设置在旋转工作台21上的多个工作平台22，旋转工作台21带动各个工作平台22转动的轨迹上至少顺序设有上料工位、测试工位和下料工位，旋转工作台21可带动各个工作平台22在水平面内依次循环转动至上料工位、测试工位和下料工位。

本实施例中，驱动机构采用DD马达。

本实施例中，旋转工作台21带动各个工作平台22转动的轨迹上依次顺序设置有上料工位、测试工位、下料工位和预备工位四个工位位置，四个工位沿旋转工作台21转动的圆周方向均布设置，对应的，旋转工作台21沿其转动的圆周方向上均布设置有四个工作平台22。

各个工作平台22上均设置有用于吸附电池片的真空吸附机构，工作平台22上设置有吸嘴，通过真空吸附机构可使各吸嘴处产生真空，从而将电池片吸附在工作平台22上。

测试机4用于对电池片的电池效率进行检测，测试机4设置在测试工位位置处，如图6和图7所示，测试机4包括能够相对机台1上下升降的上测试探针组件41和能够相对机台1上下升降的下测试探针组件42，上测试探针组件41位于太阳能电池片的上方，下测试探针组件42位于太阳能电池片的下方，测试机4还包括用于驱动上测试探针组件41上下升降的第一驱动机构和用于驱动下测试探针组件42上下升降的第二驱动机构，第一驱动机构包括两个第一直线电机43，两个第一直线电机43的活动端分别与上测试探针组件41的相对两端部连接，两个第一直线电机43同时动作，第二驱动机构包括两个第二直线电机44，两个第二直线电机44的活动端分别与下测试探针组件42的相对两端部连接，两个第二直线电机44同时动作。

具体的，测试机4包括对称设置在机台1上的两个立板41，立板41与机台1固定连接。上测试探针组件41包括能够上下滑动地设置在两侧的立板41上的上固定架411和固定设置在上固定架411上的多个上探针排412，下测试探针组件42包括能够上下滑动地设置在两侧的立板41上的下固定架421和固定设置在下固定架421上的多个下探针排422。两个第一直线电机43分别位于上固定架411的长度方向上的两端部，且上固定架411的长度方向上的两端部分别与对应一侧的第一直线电机43的活动端连接。两个第二直线电机44分别位于下固定架421的长度方向上的两端部，且下固定架421的长度方向上的两端部分别与对应一侧的第二直线电机44的活动端连接。本实施例中，两个第一直线电机43分别设置于两侧的立板41上，两个第二直线电机44也分别设置于两侧的立板41上。

当工作平台22随旋转工作台21转动到测试工位位置处时，工作平台22位于上测试探针组件41和下测试探针组件42之间。

该检测机构还包括导向机构，导向机构用于在测试机4相对机台1滑动时提供导向。具体的，导向机构包括沿上下方向延伸的第一滑轨51和能够沿第一滑轨51的长度延伸方向滑动地设置在第一滑轨51上的第一滑块52和第二滑块53，第一滑块52位于第二滑块53的上方，第一滑轨51分别设置在两侧的立板41上，且在每侧的立板41上的两端部均设置有第一滑轨51，每个第一滑轨51上均滑动地设置有第一滑块52和第二滑块53，上固定架411的两端部分别固定设置在两侧的第一滑块52上，下固定架421的两端部分别固定设置在两侧的第二滑块53上。

该检测机构还包括校准机构6，校准机构6用于调整测试机4的位置，测试机4设置在校准机构6上。

如图8和图9所示，校准机构6包括用于调整测试机4沿机台1的X轴方向的位移的X轴调整机构、用于调整测试机4沿机台1的Y轴方向的位移的Y轴调整机构，校准机构6还能够调整测试机4在水平面内的旋转角度。

具体的， X轴调整机构包括X轴电机61， Y轴调整机构包括Y轴电机62， X轴电机61和Y轴电机62两个部件中的一个部件设有一个，另一个部件设有两个。在X轴电机61设置有两个、Y轴电机62设置有一个的情况下：当两个X轴电机61同时动作且发生的位移相同时，测试机4沿X轴方向移动调整位置；当一个Y轴电机62动作时，测试机4沿Y轴方向移动调整位置。在Y轴电机62设置有两个、X轴电机61设置有一个的情况下：当两个Y轴电机62同时动作且发生的位移相同时，测试机4沿Y轴方向移动调整位置；当一个X轴电机61动作时，测试机4沿X轴方向移动调整位置。当两个X轴电机61或两个Y轴电机62同时动作且发生的位移不同时，测试机4在水平面内旋转调整位置。本实施例中， X轴电机61设置有两个， Y轴电机62设置有一个。

该检测机构还包括在测试机4对电池片的电池效率进行检测时提供光源的测试仪71，该测试仪71分别设置在测试工位处的电池片的上方和下方。测试仪71可采用halm机，也可采用其它品牌的测试仪。

位于电池片的下方的测试仪71能够滑动地设置在机台1上，这样，便于抽出测试仪71进行维护。具体的，机台1上能够滑动地设置有一抽屉结构72，位于电池片的下方的测试仪71固定设置在该抽屉结构72上，如图10所示。

该检测机构还包括设置在上料工位位置处的上料传送机构8和设置在下料工位位置处的下料传送机构9及分别设置在上料工位位置处和下料工位位置处的搬运机构3。

该检测机构在生产车间内放置时，检测机构至少具有朝向通道的一侧部，测试机4在机台1上位于朝向通道的一侧部，这样，便于更换测试探针。

该检测机构还包括罩设在机台1上的外壳11，外壳11的相对两侧壁上设置有开口，开口分别位于上料传送机构8和下料传送机构9处，以实现电池片的上料和下料。

本实用新型的电池片电池效率检测机构的工作过程为：

首先将电池片放置在上料传送机构8上向转台机构2方向传送；当传送到位后，搬运机构3将电池片搬运到位于上料工位位置处的在工作平台22上，校准机构6调整测试机4的位置；旋转工作台21在DD马达的驱动下带动工作平台22水平旋转90度，将电池片从上料工位位置运送至测试工位位置；位于测试工位位置处的工作平台22上的真空吸附机构放开真空，电池片此时处于无作用力的自由状态；测试机4工作，上测试探针组件41在两个第一直线电机43的共同驱动下向下运动，下测试探针组件42在两个第二直线电机44的共同驱动下向上运动，从而压住电池片，实现合针，以对电池片的电池效率进行检测；测试完成后，上测试探针组件41在两个第一直线电机43的共同驱动下向上运动，下测试探针组件42在两个第二直线电机44的共同驱动下向下运动，从而松开电池片，位于测试工位位置处的工作平台22上的真空吸附机构重新启动，吸住电池片；旋转工作台21在DD马达的驱动下带动工作平台22继续水平旋转90度，将电池片从测试工位位置传送到下料工位位置处；通过搬运机构3将电池片从下料工位位置处的工作平台22上搬运到下料传送机构9上，然后由下料传送机构9的传出；至此完成一片电池片的电池效率的测试，依此循环进行。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池片电池效率检测机构，包括机台和设置在所述机台上用于对电池片的电池效率进行检测的测试机，所述测试机包括能够相对所述机台上下升降的上测试探针组件和能够相对所述机台上下升降的下测试探针组件，所述上测试探针组件位于太阳能电池片的上方，所述下测试探针组件位于太阳能电池片的下方，其特征在于：所述测试机还包括用于驱动所述上测试探针组件上下升降的第一驱动机构和用于驱动所述下测试探针组件上下升降的第二驱动机构，所述第一驱动机构包括两个第一直线电机，两个所述第一直线电机的活动端分别与所述上测试探针组件的相对两端部连接，两个所述第一直线电机同时动作，所述第二驱动机构包括两个第二直线电机，两个所述第二直线电机的活动端分别与所述下测试探针组件的相对两端部连接，两个所述第二直线电机同时动作。

2.根据权利要求1所述的电池片电池效率检测机构，其特征在于：所述上测试探针组件包括能够相对所述机台上下滑动地设置的上固定架和固定设置在所述上固定架上的多个上探针排，所述下测试探针组件包括能够相对所述机台上下滑动地设置的下固定架和固定设置在所述下固定架上的多个下探针排，两个所述第一直线电机分别位于所述上固定架的长度方向上的两端部，且所述上固定架的长度方向上的两端部分别与对应一侧的所述第一直线电机的活动端连接，两个所述第二直线电机分别位于所述下固定架的长度方向上的两端部，且所述下固定架的长度方向上的两端部分别与对应一侧的所述第二直线电机的活动端连接。

3.根据权利要求1所述的电池片电池效率检测机构，其特征在于：所述测试机还包括在所述上测试探针组件和所述下测试探针组件相对所述机台上下升降时提供导向的导向机构，所述导向机构包括沿上下方向延伸的滑轨和能够沿所述滑轨的长度延伸方向滑动地设置在所述滑轨上的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块位于所述第二滑块的上方，所述上测试探针组件固定设置在所述第一滑块上，所述下测试探针组件固定设置在所述第二滑块上。

4.根据权利要求1所述的电池片电池效率检测机构，其特征在于：所述检测机构放置时至少具有靠近通道的一侧，所述测试机在所述机台上位于靠近所述通道的一侧部。

5.根据权利要求1所述的电池片电池效率检测机构，其特征在于：所述检测机构还包括具有多个工作平台的转台机构，所述转台机构还包括旋转工作台，多个所述工作平台均设置在所述旋转工作台上，所述旋转工作台带动各个所述工作平台转动的轨迹上至少设置有测试工位，所述测试机位于所述测试工位位置处。

6.根据权利要求5所述的电池片电池效率检测机构，其特征在于：所述旋转工作台带动各个所述工作平台转动的轨迹上顺序设有上料工位、测试工位和下料工位。

7.根据权利要求1所述的电池片电池效率检测机构，其特征在于：所述检测机构还包括用于调整所述测试机的位置的校准机构，所述测试机设置在所述校准机构上。

8.根据权利要求7所述的电池片电池效率检测机构，其特征在于：所述校准机构包括用于调整所述测试机沿X轴方向的位移的X轴调整机构、用于调整所述测试机沿Y轴方向的位移的Y轴调整机构，所述校准机构还能够调整所述测试机在水平面内的旋转角度，所述X轴调整机构包括X轴电机，所述Y轴调整机构包括Y轴电机，所述X轴电机和所述Y轴电机两个部件中的一个部件设有一个，另一个部件设有两个，当两个所述X轴电机或两个所述Y轴电机同时动作且发生的位移相同时，以及一个所述X轴电机或一个所述Y轴电机动作时，所述测试机沿X轴方向或Y轴方向移动，当两个所述X轴电机或两个所述Y轴电机同时动作且发生的位移不同时，所述测试机在水平面内旋转。

9.根据权利要求1所述的电池片电池效率检测机构，其特征在于：所述检测机构还包括测试仪，所述测试仪在所述测试机进行电池效率检测时提供光源，所述测试仪分别设置在位于测试工位位置处的电池片的上方和下方。

10.根据权利要求9所述的电池片电池效率检测机构，其特征在于：位于电池片下方的所述测试仪能够滑动地设置在所述机台上。

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