CN112061803A - 集装箱装箱设备集中控制系统 - Google Patents

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付志军
刘文利
张春磊
刘东宝
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Erdos City Xinji Source Supply Chain Management Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种集装箱装箱设备集中控制系统，包括遥控器、料斗架、门式起重机和翻箱机，门式起重机底部设置有第一滑轨，第一滑轨与门式起重机匹配，料斗架上设置有控制箱、料斗仓、液压放料闸板和刮煤整平装置，料斗仓固定连接在料斗架顶部。该集装箱装箱设备集中控制系统，通过遥控器和控制箱可以控制第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第一电机和第二电机运转，进而可以完成翻箱机的移动和翻转、液压放料闸板的放料、刮煤整平装置的刮平以及集装箱卷闸门的开闭等多个过程，整个工作流程无需多人多点作业，不仅装箱效率高，且安全可靠，成本较低。

Description

集装箱装箱设备集中控制系统
技术领域：
本发明涉及集装箱翻转系统，尤其涉及一种集装箱装箱设备集中控制系统。
背景技术：
集装箱装箱设备集中控制系统是应用于集装箱装箱的一种集中控制系统；是工业化的需求，也是适应工业智能化发展的需要。集装箱事业的发展与煤炭物流业的需要紧密相关，是煤炭物流业的重要组成部分，是实现煤炭长距离运输的重要途径，一般工业先进国家，煤炭长距离运输中30％左右需采用集装箱运输，同时在石油化工、矿山冶金、金属结构、水陆交通、航天航空等方面有着广泛的应用，近年来，我国集装箱装箱设备集中控制行业的技术水平有了长足的进步，集中控制的自动化程度、精度和质量明显提高，应用范围正逐步扩大。
目前的大部分集装箱装箱设备集中化控制系统相对比较低级，许多集中控制的设计不能实现智能化，不能实现全部操作的集中化控制，在劳动生产率、劳动强度、质量改善、生产效率等方面不能显著性改善，需进一步改进。
发明内容：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种集装箱装箱设备集中控制系统，解决了目前的大部分集装箱装箱设备集中化控制系统相对比较低级，许多集中控制的设计不能实现智能化，不能实现全部操作的集中化控制，在劳动生产率、劳动强度、质量改善、生产效率等方面不能显著性改善的问题。
本发明的目的由如下技术方案实施，一种集装箱装箱设备集中控制系统，包括遥控器、料斗架、门式起重机和翻箱机，所述门式起重机底部设置有第一滑轨，第一滑轨与门式起重机匹配，所述料斗架上设置有控制箱、料斗仓、液压放料闸板和刮煤整平装置，所述料斗仓固定连接在料斗架顶部，所述液压放料闸板设置在料斗仓的出料口处，所述刮煤整平装置位于料斗仓一侧，所述翻箱机底部设置有第二滑轨，所述第二滑轨与翻箱机匹配，所述第二滑轨一端延伸至料斗架底部，所述翻箱机上固定安装有集装箱。
优选的，所述液压放料闸板包括闸板座，所述闸板座上开设有放料口，所述闸板座内部设置有闸板，所述闸板座一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出端与闸板固定连接。
优选的，所述刮煤整平装置包括安装架，所述安装架与料斗架固定连接，所述安装架上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸底端固定连接有刮板。
优选的，所述翻箱机底部固定设置有支撑腿，所述支撑腿底端固定连接有活动轮，所述支撑腿上固定连接有第一电机，所述翻箱机上设置有翻转架，所述翻转架通过第三液压缸驱动。
优选的，所述集装箱上设置有卷闸门，所述集装箱上固定设置有第二电机，所述卷闸门通过第二电机驱动。
优选的，所述门式起重机包括门架和吊具。
本发明的优点：该集装箱装箱设备集中控制系统，通过遥控器和控制箱可以控制第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第一电机和第二电机运转，进而可以完成翻箱机的移动和翻转、液压放料闸板的放料、刮煤整平装置的刮平以及集装箱卷闸门的开闭等多个过程，整个工作流程无需多人多点作业，不仅装箱效率高，且安全可靠，成本较低。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明液压放料闸板的结构示意图；
图3为本发明图1的A部放大图；
图4为本发明集装箱的结构示意图；
图5为本发明第一滑轨和第二滑轨的位置分布图；
图6为本发明的系统图。
其中：1、遥控器；2、料斗架；3、门式起重机；4、翻箱机；5、第一滑轨；6、控制箱；7、料斗仓；8、第二滑轨；9、集装箱；10、闸板座；11、放料口；12、闸板；13、第一液压缸；14、安装架；15、第二液压缸；16、刮板；17、第一电机；18、第三液压缸；19、第二电机。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种集装箱装箱设备集中控制系统，包括遥控器1、料斗架2、门式起重机3和翻箱机4，实际应用中，遥控器1的信号输出端与控制箱6的信号接入端无线连接，控制箱6的信号输出端与第一电机17、第二电机19、第一液压缸13、第二液压缸15和第三液压缸18连接，通过遥控器1和控制箱6可以控制第一液压缸13、第二液压缸15、第三液压缸18、第一电机17、第二电机19运转，进而可以完成翻箱机4的移动和翻转、液压放料闸板的放料、刮煤整平装置的刮平以及集装箱9卷闸门的开闭等多个过程，门式起重机3包括门架和吊具，门式起重机3的结构与现有技术相同，用于吊装集装箱9，将集装箱9移动至翻箱机4上，门式起重机3底部设置有第一滑轨5，第一滑轨5与门式起重机3匹配，料斗架2上设置有控制箱6、料斗仓7、液压放料闸板和刮煤整平装置，料斗仓7固定连接在料斗架2顶部，液压放料闸板设置在料斗仓7的出料口处，液压放料闸板包括闸板座10，闸板座10上开设有放料口11，放料口11通过螺栓与料斗仓7出料口固定连接，闸板座10内部设置有闸板12，闸板座10一侧固定连接有第一液压缸13，闸板12在第一液压缸13在作用下可在闸板座10内部移动并堵住放料口11，第一液压缸13输出端与闸板12固定连接，刮煤整平装置位于料斗一侧，刮煤整平装置包括安装架14，安装架14与料斗架2固定连接，安装架14上固定连接有第二液压缸15，第二液压缸15竖直设置，第二液压缸15底端固定连接有刮板16，刮板16设置为长条形，翻箱机4底部设置有第二滑轨8，第二滑轨8与翻箱机4匹配，第二滑轨8一端延伸至料斗架2底部，翻箱机4与现有技术相同，通过翻转架可固定集装箱9，通过第三液压缸18伸长可带动集装箱9翻转，通过第一电机17可带动活动轮转动，进而实现翻箱机4的移动，翻箱机4底部固定设置有支撑腿，支撑腿底端固定连接有活动轮，支撑腿上固定连接有第一电机17，翻箱机4上设置有翻转架，翻转架通过第三液压缸18驱动，翻箱机4上固定安装有集装箱9，集装箱9上设置有卷闸门，集装箱9上固定设置有第二电机19，卷闸门通过第二电机19驱动。
在使用时，接到装箱指令后，料斗仓7打满预设吨位后，开始装箱作业，现场作业人员通过遥控器1控制翻箱机4上的第三液压缸18使集装箱9起升、再控制第一电机17使翻箱机4移动至料斗架2下方指定位置，然后通过遥控器1控制第一液压缸13，进而开启闸板12进行煤炭填充工作，在煤炭填充完毕后，通过遥控器1控制第二液压缸15伸长，带动刮板16下移，再通过遥控器1控制第一电机17运转，可前后移动翻箱机4进行整平工作，整平后移出漏斗架底部，通过遥控器1控制第二电机19启动，关闭集装箱9卷闸门，之后通过遥控器1控制，并使翻箱机4行驶出作业区域，至此完成整套装箱工艺流程，以上工作流程全部由现场一人通过遥控操作完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种集装箱装箱设备集中控制系统，包括遥控器、料斗架、门式起重机和翻箱机，其特征在于：所述门式起重机底部设置有第一滑轨，第一滑轨与门式起重机匹配，所述料斗架上设置有控制箱、料斗仓、液压放料闸板和刮煤整平装置，所述料斗仓固定连接在料斗架顶部，所述液压放料闸板设置在料斗仓的出料口处，所述刮煤整平装置位于料斗仓一侧，所述翻箱机底部设置有第二滑轨，所述第二滑轨与翻箱机匹配，所述第二滑轨一端延伸至料斗架底部，所述翻箱机上固定安装有集装箱。
2.根据权利要求1所述的集装箱装箱设备集中控制系统，其特征在于：所述液压放料闸板包括闸板座，所述闸板座上开设有放料口，所述闸板座内部设置有闸板，所述闸板座一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出端与闸板固定连接。
3.根据权利要求1所述的集装箱装箱设备集中控制系统，其特征在于：所述刮煤整平装置包括安装架，所述安装架与料斗架固定连接，所述安装架上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸底端固定连接有刮板。
4.根据权利要求1所述的集装箱装箱设备集中控制系统，其特征在于：所述翻箱机底部固定设置有支撑腿，所述支撑腿底端固定连接有活动轮，所述支撑腿上固定连接有第一电机，所述翻箱机上设置有翻转架，所述翻转架通过第三液压缸驱动。
5.根据权利要求1所述的集装箱装箱设备集中控制系统，其特征在于：所述集装箱上设置有卷闸门，所述集装箱上固定设置有第二电机，所述卷闸门通过第二电机驱动。
6.根据权利要求1所述的集装箱装箱设备集中控制系统，其特征在于：所述门式起重机包括门架和吊具。
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