CN204096611U - 废料收集设备和具有该废料收集设备的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种废料收集设备和具有该废料收集设备的生产线。废料收集设备用于接收来自废料输送线的废料，废料收集设备包括：积料装置，设置于废料输送线的出料端的下方，积料装置包括至少两个废料斗；分料装置，可摆动地设置在废料输送线的出料端的下方，并位于积料装置上方，废料输送线通过分料装置可选择地与至少两个废料斗中的一个废料斗连通。应用本实用新型的废料收集设备，设置分料装置和至少两个废料斗，在至少两个废料斗中的一个积满废料后，通过分料装置使废料输送线与其他废料斗连通，在废料收集设备继续积料的过程中，可以对已经积满废料的废料斗进行清理，从而能够达到废料收集设备不需要停运也可以处理废料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备领域，具体而言，涉及一种废料收集设备和具有该废料收集设备的生产线。
背景技术
随着冲压压力机自动化流水线式的发展趋势、生产节拍的逐步提高，冲压件产生的废料量越来越大，腹板式的冲压废料线也应运而生，并且逐步发展成独立控制的智能化集成系统，成为冲压设备不可或缺的一部分。
现有技术中的腹板式的冲压废料线只有一个废料斗，在废料积满后必须及时对废料斗中的废料进行处理才能继续积料。但是，废料处理期间不能继续积料，废料线需停止运行，造成效率低下的技术问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种废料收集设备和具有该废料收集设备的生产线，以达到设备不需停运也可处理废料的目的。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种废料收集设备，用于接收来自废料输送线的废料，废料收集设备包括：积料装置，设置于废料输送线的出料端的下方，积料装置包括至少两个废料斗；分料装置，可摆动地设置在废料输送线的出料端的下方，并位于积料装置上方，废料输送线通过分料装置可选择地与至少两个废料斗中的一个废料斗连通。
进一步地，分料装置包括分料组件和用于驱动分料组件摆动的驱动组件。
进一步地，积料装置包括第一废料斗和第二废料斗，分料组件包括分料板，分料板具有用于将来自废料输送线的出料端处的废料导入至第一废料斗内的第一分料板和用于将来自废料输送线的出料端处的废料导入至第二废料斗内的第二分料板。
进一步地，第一分料板的第一端和第二分料板的第一端连接，第一分料板的第二端和第二分料板的第二端相间隔的设置，分料板还包括加强筋，加强筋的两端分别连接在第一分料板的第二端和第二分料板的第二端。
进一步地，分料组件还包括支撑架和旋转轴，支撑架架设在废料收集设备的支撑平台上，旋转轴的两端可转动地设置在支撑架上，分料板设置在旋转轴上并随旋转轴一起运动。
进一步地，驱动组件包括与旋转轴连接的连接杆、与连接杆相连的推杆以及用于驱动推杆运动的动力元件。
进一步地，连接杆的第一端与旋转轴的外周面固定连接，连接杆的第二端与推杆的第一端可转动地连接，动力元件设置在推杆的第二端。
进一步地，废料收集设备还包括用于控制驱动组件运动的控制组件。
进一步地，控制组件包括设置在分料装置的运动行程的两个极限位置上的限位开关。
本实用新型还提供了一种生产线，包括废料输送线和和上述废料收集设备。
应用本实用新型的废料收集设备，设置分料装置和至少两个废料斗，在至少两个废料斗中的一个积满废料后，通过分料装置使废料输送线与其他废料斗连通，在废料收集设备继续积料的过程中，可以对已经积满废料的废料斗进行清理，从而能够达到废料收集设备不需要停运也可以处理废料的目的。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为根据本实用新型废料收集设备实施例的主视结构示意图；
图2为图1中废料收集设备的左视图；
图3为根据本实用新型废料收集设备实施例中分料组件的结构示意图；
图4为图3中分料板的A-A向截面示意图；
图5为根据本实用新型废料收集设备实施例中驱动组件的结构示意图。
图中附图标记：10、废料输送线；21、第一废料斗；22、第二废料斗；31、分料组件；32、驱动组件；311、分料板；311a、第一分料板；311b、第二分料板；311c、加强筋；311d、连接侧板；312、旋转轴；313、支撑架；321、连接杆；322、推杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种废料收集设备，用于收集来自废料输送线10的废料，废料收集设备包括：积料装置和分料装置。废料由废料输送线10传送到出料端。积料装置设置在废料输送线的出料端的下方，积料装置包括彼此独立且相互抵接设置的第一废料斗21和第二废料斗22。上述分料装置可摆动地设置在废料输送线10的出料端的下方，并位于积料装置上方。通过将分料装置摆动至不同位置，来实现上述废料输送线10可选择地与第一废料斗21和第二废料斗22中的一个连通。
设置分料装置和两个彼此独立的废料斗，在两个废料斗中的一个积满废料后，通过分料装置使废料输送线10与另一个废料斗连通，在废料收集设备继续积料的过程中，由于两个废料斗彼此独立，可以单独对已经积满废料的废料斗进行清理，从而能够达到废料收集设备不需要停运也可以处理废料的目的。
本实用新型实施例中的分料装置包括分料组件31和用于驱动分料组件31摆动的驱动组件32。设置驱动组件32，可以通过驱动组件32驱动分料组件31运动，从而使废料输送线出料端与第一废料斗21或第二废料斗22连通。
具体地，上述分料组件31包括支撑架313、旋转轴312和分料板311。上述驱动组件32包括与旋转轴312连接的连接杆321、与连接杆321相连的推杆322以及用于驱动推杆322运动的动力元件。
如图1至图3所示，废料收集设备整体设置在支撑平台上，上述支撑架313架设在废料收集设备的支撑平台上并置于积料装置与废料输送线10之间。上述旋转轴312的两端可转动地设置在支撑架313上，分料板311设置在旋转轴312上并随旋转轴312一起运动。
如图4所示，本实施例中的分料板311的截面形状呈三角形，分料板311包括用于将来自废料输送线10的出料端处的废料导入至第一废料斗21内的第一分料板311a和用于将来自废料输送线10的出料端处的废料导入至第二废料斗22内的第二分料板311b。上述第一分料板311a和第二分料板311b的第一端彼此连接，上述第一分料板311a的第二端和第二分料板311b的第二端相间隔的设置，上述第一分料板311a和第二分料板311b的第二端设置有加强筋311c，其中，加强筋311c的两端部分别与第一分料板311a和第二分料板311b固定连接。上述第一分料板311a和第二分料板311b的侧边处设置有连接侧板311d，上述旋转轴312由第一分料板311a和第二分料板311b之间穿过，并与设置在第一和第二导向面之间的连接侧板311d焊接，以使分料板311能够随旋转轴312一起转动。
将分料板311设置成三角形形状，并设置有加强筋311c结构，可以增加分料板311的整体强度，防止分料板311在废料的冲击下发生形变。
需要说明的是，本实施例中的第一分料板311a和第二分料板311b均由钢板制成，且第一分料板311a和第二分料板311b呈10度夹角焊接成扇形，上述第一分料板311a和第二分料板311b的非连接端焊接有多个间隔设置的槽钢，上述多个间隔设置的槽钢形成上述加强筋311c。上述连接侧板311d由辅料焊接于两块钢板上而成，用于连接旋转轴312，以使旋转轴312与分料板311形成一个整体结构。
如图5所示，本实用新型实施例中的驱动组件32的连接杆321的第一端与旋转轴312的外周面焊接固定。连接杆321的第二端与推杆322的第一端通过连接轴323可转动地连接，以使连接杆321的第二端能够绕连接轴323转动。动力元件设置在推杆322的第二端。
工作时，动力元件驱动推杆322运动，使推杆322带动连接杆321转动，由于连接杆321与旋转轴312固定，在连接杆322运动时，旋转轴312也一起在一定的范围内转动。从而能够带动与旋转轴312一体设置的分料板311转动。如图1所述，当分料板311由竖直初始位置按照图1中的顺时针方向转动时，废料输送线10与第一废料斗21连通，废料能够进入到第一废料斗21内。当分料板311按照图1所示逆时针转动时，废料输送线10与第二废料斗22连通，废料能够进入到第二废料斗22中，从而达到分料的目的。
需要说明的是，本实用新型实施例中的推杆322上设置有连接通孔和用于容纳连接杆321第二端的容纳空间。上述连接杆321的第二端设置有与连接通孔配合的配合通孔，上述连接轴323为贯穿连接通孔和配合通孔并使推杆322和连接杆321可转动地连接的插销。
进一步地，本实用新型实施例中的动力元件可以为驱动电机或者驱动气缸。
优选地，本实用新型实施例中的废料收集设备还包括用于控制驱动组件32运动的控制组件。控制组件包括设置在推杆322的行程范围内的两极限位置上的限位开关。当推杆322运动到上述两个极限位置之中的任意一个极限位置时，对应的限位开关启动，推杆322停止运动。
需要说明的是，本实用新型实施例中上述分料板311在运动至其极限位置时，上述第一分料板311a或第二分料板311b与竖直布置的平面之间的夹角范围可以为30°至40°。优选地，为了保证废料能够准确落入至对应的废料斗内，上述夹角范围可以取35°，即分料板311由两个极限位置中的一个极限位置运动至另一个极限位置的旋转角度为70°。
进一步优选地，本实用新型还可以设置接近开关，在推杆322接近其极限位置时，推杆322的运动速度降低，以减少急停对设备造成损坏。
控制组件还包括可编程控制器(PLC)，上述限位开关和接近开关的控线对应接入到PLC中，并通过PLC完成自动控制。
在一种未图示的实施例中，上述废料斗可以为多个，对称设置在废料输送线的下方。上述分料板311具有多个摆动位置，且在不同摆动位置时，废料输送线分别与不同的废料斗连通。
具体地，废料斗可以为4个。上述分料板311与竖直布置的平面之间的夹角在20°至35°之间时，分料板311可以与距离最近的两个废料斗中的任意一个废料斗连通。当分料板311与竖直布置的平面之间的夹角在35°至45°时，分料板311可以与距离较远的两个废料斗中的任意一个废料斗连通。因此，该实施例中的废料收集设备可以在4个废料斗之间进行切换。
本实用新型实施例中还提供了一种生产线，包括上述废料收集设备。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
设置分料装置和两个彼此独立的废料斗，在两个废料斗中的一个积满废料后，通过分料装置使废料输送线与另一个废料斗连通，在废料收集设备继续积料的过程中，可以对已经积满废料的废料斗进行清理，从而能够达到废料收集设备不需要停运也可以处理废料的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废料收集设备，用于接收来自废料输送线(10)的废料，其特征在于，所述废料收集设备包括：
积料装置，设置于所述废料输送线(10)的出料端的下方，所述积料装置包括至少两个废料斗；
分料装置，可摆动地设置在所述废料输送线(10)的出料端的下方，并位于所述积料装置上方，所述废料输送线(10)通过所述分料装置可选择地与所述至少两个废料斗中的一个废料斗连通。
2.根据权利要求1所述的废料收集设备，其特征在于，所述分料装置包括分料组件(31)和用于驱动所述分料组件(31)摆动的驱动组件(32)。
3.根据权利要求2所述的废料收集设备，其特征在于，所述积料装置包括第一废料斗(21)和第二废料斗(22)，所述分料组件(31)包括分料板(311)，所述分料板(311)具有用于将来自所述废料输送线(10)的出料端处的废料导入至所述第一废料斗(21)内的第一分料板(311a)和用于将来自所述废料输送线(10)的出料端处的废料导入至所述第二废料斗(22)内的第二分料板(311b)。
4.根据权利要求3所述的废料收集设备，其特征在于，所述第一分料板(311a)的第一端和所述第二分料板(311b)的第一端连接，所述第一分料板(311a)的第二端和所述第二分料板(311b)的第二端相间隔的设置，所述分料板(311)还包括加强筋(311c)，所述加强筋(311c)的两端分别连接在所述第一分料板(311a)的第二端和所述第二分料板(311b)的第二端。
5.根据权利要求3或4所述的废料收集设备，其特征在于，所述分料组件(31)还包括支撑架(313)和旋转轴(312)，所述支撑架(313)架设在所述废料收集设备的支撑平台上，所述旋转轴(312)的两端可转动地设置在所述支撑架(313)上，所述分料板(311)设置在所述旋转轴(312)上并随所述旋转轴(312)一起运动。
6.根据权利要求5所述的废料收集设备，其特征在于，所述驱动组件(32)包括与所述旋转轴(312)连接的连接杆(321)、与所述连接杆(321)相连的推杆(322)以及用于驱动所述推杆(322)运动的动力元件。
7.根据权利要求6所述的废料收集设备，其特征在于，所述连接杆(321)的第一端与所述旋转轴(312)的外周面固定连接，所述连接杆(321)的第二端与所述推杆(322)的第一端可转动地连接，所述动力元件设置在所述推杆(322)的第二端。
8.根据权利要求2所述的废料收集设备，其特征在于，所述废料收集设备还包括用于控制所述驱动组件(32)运动的控制组件。
9.根据权利要求8所述的废料收集设备，其特征在于，所述控制组件包括设置在所述分料装置的运动行程的两个极限位置上的限位开关。
10.一种生产线，包括废料输送线(10)和废料收集设备，其特征在于，所述废料收集设备为根据权利要求1至9中任一项所述的废料收集设备。
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