CN208648532U - 用于生产加气混凝土砌块的翻转吊 - Google Patents
用于生产加气混凝土砌块的翻转吊 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了用于生产加气混凝土砌块的翻转吊，包括吊梁和驱动梁，吊梁底部的两侧对应水平安装有两组转动电机，两组转动电机的输出轴末端对应安装有两组链轮，两组链轮内侧的中部对应啮合两根链条的中部，两根链条的两端对应连接两组驱动梁上部的两侧，本实用新型，利用转动电机驱动链轮转动，通过链轮的转动配合链条带动驱动梁转动以便将驱动梁及其下部结构调整为竖直状态，便于加气混凝土砌块便捷的翻转；利用液压缸顶推滑套移动，通过滑套的移动将夹板调整到加气混凝土砌块四角，再利用气缸推动两片夹板适应加气混凝土砌块的四角便于将加气混凝土砌块稳固的起吊，便于加气混凝土砌块稳定的翻转。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装装置相关技术领域，具体为用于生产加气混凝土砌块的翻转吊。
背景技术
·加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，我国就开始生产这种产品，并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料。加气混凝土砌块砌体一般用在填充墙，所用砌块强度等级一般为隔墙A3.5，外墙A5。砂浆强度不低于M5。加气混凝土砌块生产时需要将翻转以便于后续操作，但是加气混凝土砌块翻转不易，工作效率低，影响工作效率，加气混凝土砌块调运过程中不易稳定的起吊，砌块有可能掉落，有一定的安全隐患，为此本实用新型提出用于生产加气混凝土砌块的翻转吊用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于生产加气混凝土砌块的翻转吊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于生产加气混凝土砌块的翻转吊，包括吊梁和驱动梁，所述吊梁底部的两侧对应水平安装有两组转动电机，两组所述转动电机的输出轴末端对应安装有两组链轮，两组所述链轮内侧的中部对应啮合两根链条的中部，两根所述链条的两端对应连接两组驱动梁上部的两侧，两组所述驱动梁的两端通过螺栓对应连接四根立杆的顶端，四根所述立杆下部的一侧对应通过螺栓连接两组导轨的两端，两组所述驱动梁一侧的下部对应水平安装有两组行进电机，两组所述行进电机的输出轴末端对应连接两组减速器一侧的输入轴，两组所述减速器另一侧输出轴对应连接两根丝杆的一端，两根所述丝杆对应连接四组丝杆螺母，四组所述丝杆螺母对应竖直焊接在两组移动梁顶面的两侧，所述移动梁包括横梁、液压缸、导杆和滑套，所述横梁内部的两侧对应水平安装有两组液压缸，两组所述液压缸的活塞杆末端对应连接两组滑套的一侧，两组所述滑套套接在导杆的外部。
优选的，所述移动梁包括立轴、夹板和气缸，两根所述立轴的顶端对应焊接固定于两组滑套的底部，所述立轴对应转动连接两片夹板的一侧，两片所述夹板外侧的中部对应转动连接两组气缸的活塞杆末端。
优选的，所述两组所述气缸的底端对应转动连接立轴中部的两侧，两片所述夹板的内侧对应贴合有两组橡胶片。
优选的，两组所述移动梁底部的两侧对应焊接有四组滑座，四组所述滑座对应滑动安装在两组导轨的上部。
优选的，两组所述驱动梁顶部的两侧对应焊接有四组连接耳，四组所述连接耳的上部两两对应连接两根链条的两端。
优选的，所述吊梁为工字梁，所述吊梁顶面的中部竖直安装有吊环。
优选的，所述横梁内部的两侧开设有供两组液压缸安装的通孔，所述丝杆的另一端转动连接立杆的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.利用转动电机驱动链轮转动，通过链轮的转动配合链条带动驱动梁转动以便将驱动梁及其下部结构调整为竖直状态，便于加气混凝土砌块便捷的翻转；
2.利用行进电机驱动丝杆转动，丝杆转动驱动丝杆螺母移动，丝杆螺母移动带动两组移动梁移动以适应加气混凝土砌块两侧尺寸，便于便捷的将加气混凝土砌块快速而又便捷地吊起；
3、利用液压缸顶推滑套移动，通过滑套的移动将夹板调整到加气混凝土砌块四角，再利用气缸推动两片夹板适应加气混凝土砌块的四角便于将加气混凝土砌块稳固的起吊，便于加气混凝土砌块稳定的翻转。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的驱动梁结构示意图；
图3为本实用新型的移动梁剖面结构示意图。
图中：吊梁1、吊环2、转动电机3、链轮4、链条5、连接耳6、驱动梁7、移动梁8、横梁81、液压缸82、导杆83、滑套84、立轴85、夹板86、气缸87、导轨9、立杆10、丝杆11、丝杆螺母12、滑座13、减速器14、行进电机15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于生产加气混凝土砌块的翻转吊，包括吊梁1和驱动梁7，吊梁1底部的两侧对应水平安装有两组转动电机3，两组转动电机3的输出轴末端对应安装有两组链轮4，两组链轮4内侧的中部对应啮合两根链条5的中部，两根链条5的两端对应连接两组驱动梁7上部的两侧，转动电机3驱动链轮4转动，通过链轮4的转动配合链条5带动驱动梁7转动以便将驱动梁7及其下部结构调整为竖直状态，便于加气混凝土砌块便捷的翻转，两组驱动梁7的两端通过螺栓对应连接四根立杆10的顶端，四根立杆10下部的一侧对应通过螺栓连接两组导轨9的两端，两组驱动梁7一侧的下部对应水平安装有两组行进电机15，两组行进电机15的输出轴末端对应连接两组减速器14一侧的输入轴，两组减速器14另一侧输出轴对应连接两根丝杆11的一端，两根丝杆11对应连接四组丝杆螺母12，四组丝杆螺母12对应竖直焊接在两组移动梁8顶面的两侧，行进电机15驱动丝杆11转动，丝杆11转动驱动丝杆螺母12移动，丝杆螺母12移动带动两组移动梁8移动以适应加气混凝土砌块两侧尺寸，便于便捷的将加气混凝土砌块快速而又便捷地吊起，移动梁8包括横梁81、液压缸82、导杆83和滑套84，横梁81内部的两侧对应水平安装有两组液压缸82，两组液压缸82的活塞杆末端对应连接两组滑套84的一侧，两组滑套84套接在导杆83的外部。
进一步地，移动梁8包括立轴85、夹板86和气缸87，两根立轴85的顶端对应焊接固定于两组滑套84的底部，立轴85对应转动连接两片夹板86的一侧，两片夹板86外侧的中部对应转动连接两组气缸87的活塞杆末端，液压缸82顶推滑套84移动，通过滑套84的移动将夹板86调整到加气混凝土砌块四角，再利用气缸推动两片夹板86适应加气混凝土砌块的四角便于将加气混凝土砌块稳固的起吊，便于加气混凝土砌块稳定的翻转。
进一步地，两组气缸87的底端对应转动连接立轴85中部的两侧，两片夹板86的内侧对应贴合有两组橡胶片。
进一步地，两组移动梁8底部的两侧对应焊接有四组滑座13，四组滑座13对应滑动安装在两组导轨9的上部。
进一步地，两组驱动梁7顶部的两侧对应焊接有四组连接耳6，四组连接耳6的上部两两对应连接两根链条5的两端。
进一步地，吊梁1为工字梁，吊梁1顶面的中部竖直安装有吊环2。
进一步地，横梁81内部的两侧开设有供两组液压缸82安装的通孔，丝杆11的另一端转动连接立杆10的一侧。
工作原理：实际工作时，操作人员将吊车的吊钩挂住吊梁1顶部的挂环2以便于将吊具快速的吊起，同时操作人员使用导线连接转动电机3和行进电机15以便控制其工作；起吊加气混凝土砌块时操作人员控制吊车将吊具移动到加气混凝土砌块的正上方，然后控制吊车下方吊具使夹板86的上缘与加气混凝土砌块的上缘相持平，然后操作人员控制行进电机15工作输出动力并经过减速器14变扭后驱动丝杆11转动，通过丝杆11转动驱动丝杆螺母12移动，由丝杆螺母12的移动带动移动梁8移动以适应加气混凝土砌块的尺寸以便于将加气混凝土砌块加紧，调整以适应加气混凝土砌块尺寸，接着操作人员控制液压缸82工作，液压缸82的活塞杆伸长将滑套84沿着导杆83推动而调整两组夹板86之间的距离以与加气混凝土砌块四角相接触，接着操作人员控制气缸87工作以顶推两片夹板86转动以使两片夹板86适应加气混凝土砌块四角使加气混凝土砌块稳固的夹起，起吊吊具将加气混凝土砌块吊起，然后操作人员控制转动电机3工作驱动链轮4转动调整驱动梁7成竖直状态，以便将加气混凝土砌块调整为竖直状态，将加气混凝土砌块翻转。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.用于生产加气混凝土砌块的翻转吊，包括吊梁(1)和驱动梁(7)，其特征在于：所述吊梁(1)底部的两侧对应水平安装有两组转动电机(3)，两组所述转动电机(3)的输出轴末端对应安装有两组链轮(4)，两组所述链轮(4)内侧的中部对应啮合两根链条(5)的中部，两根所述链条(5)的两端对应连接两组驱动梁(7)上部的两侧，两组所述驱动梁(7)的两端通过螺栓对应连接四根立杆(10)的顶端，四根所述立杆(10)下部的一侧对应通过螺栓连接两组导轨(9)的两端，两组所述驱动梁(7)一侧的下部对应水平安装有两组行进电机(15)，两组所述行进电机(15)的输出轴末端对应连接两组减速器(14)一侧的输入轴，两组所述减速器(14)另一侧输出轴对应连接两根丝杆(11)的一端，两根所述丝杆(11)对应连接四组丝杆螺母(12)，四组所述丝杆螺母(12)对应竖直焊接在两组移动梁(8)顶面的两侧，所述移动梁(8)包括横梁(81)、液压缸(82)、导杆(83)和滑套(84)，所述横梁(81)内部的两侧对应水平安装有两组液压缸(82)，两组所述液压缸(82)的活塞杆末端对应连接两组滑套(84)的一侧，两组所述滑套(84)套接在导杆(83)的外部。
2.根据权利要求1所述的用于生产加气混凝土砌块的翻转吊，其特征在于：所述移动梁(8)包括立轴(85)、夹板(86)和气缸(87)，两根所述立轴(85)的顶端对应焊接固定于两组滑套(84)的底部，所述立轴(85)对应转动连接两片夹板(86)的一侧，两片所述夹板(86)外侧的中部对应转动连接两组气缸(87)的活塞杆末端。
3.根据权利要求2所述的用于生产加气混凝土砌块的翻转吊，其特征在于：所述两组所述气缸(87)的底端对应转动连接立轴(85)中部的两侧，两片所述夹板(86)的内侧对应贴合有两组橡胶片。
4.根据权利要求1所述的用于生产加气混凝土砌块的翻转吊，其特征在于：两组所述移动梁(8)底部的两侧对应焊接有四组滑座(13)，四组所述滑座(13)对应滑动安装在两组导轨(9)的上部。
5.根据权利要求1所述的用于生产加气混凝土砌块的翻转吊，其特征在于：两组所述驱动梁(7)顶部的两侧对应焊接有四组连接耳(6)，四组所述连接耳(6)的上部两两对应连接两根链条(5)的两端。
6.根据权利要求1所述的用于生产加气混凝土砌块的翻转吊，其特征在于：所述吊梁(1)为工字梁，所述吊梁(1)顶面的中部竖直安装有吊环(2)。
7.根据权利要求1所述的用于生产加气混凝土砌块的翻转吊，其特征在于：所述横梁(81)内部的两侧开设有供两组液压缸(82)安装的通孔，所述丝杆(11)的另一端转动连接立杆(10)的一侧。
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