CN112057530A - 一种半夏的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及半夏加工技术领域，尤其涉及一种半夏的加工方法，包括以下步骤：S1、取新鲜半夏，脱皮洗净，加入半夏质量4倍‑8倍的去离子水，浸泡64h‑72h，至内无干心；S2、将去离子水浸泡后的半夏用浸泡液浸泡36h‑48h；S3、利用去离子水对半夏进行漂洗，漂洗完毕后进行第一次蒸煮；S4、利用醋酸溶液对半夏片进行浸泡；S5、将洗涤后的半夏片置入蒸煮箱内进行第二次蒸煮，烘干即得加工后的半夏，本加工方法中，通过浸泡液对半夏进行浸渍，白矾能够有效的溶解草酸钙晶针晶，而氯化铁能够与草酸进行反应，有效的去除半夏中的草酸，避免后续加工或者食用过程中，草酸与钙离子相结合，生产新的草酸钙，造成二次污染。

Description

一种半夏的加工方法
技术领域
本发明涉及半夏加工技术领域，尤其涉及一种半夏的加工方法。
背景技术
半夏为天南星科植物半夏的干燥块茎，有燥湿化痰、降逆止呕、消痞散结之功效，用于痰多咳喘、呕吐反胃、胸腕痞满、梅核气、痈肿痰核等多种病症，为中国传统中药材。
新鲜半夏易腐烂，采收后需要进行干燥处理以利于保存。半夏的皮没有多大利用价值，新鲜半夏加工过程中需要进行脱皮，新鲜半夏脱皮后表面洁白鲜亮，但干燥后表面颜色变为黄色，严重影响其外观品质及价格。为改善半夏制品的外观，现多采取硫熏法对其进行处理以保证其表面洁白，但是，硫磺熏制过程中会产生二氧化硫，极容易残留在药材当中，二氧化硫残留会对人体造成伤害，而且硫磺熏制还会导致半夏中总生物碱含量明显降低。硫熏法不仅影响药材质量，亦对患者健康有很大危害，导致出口受限。《中国药典》2010年版虽禁止使用硫熏法加工药材，但表面颜色对价格的影响太大，使得半夏产区仍采取此种加工方式，因此找寻无硫加工方法势在必行。
因此，我们提出了一种半夏的加工方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半夏的加工方法。
一种半夏的加工方法，包括以下步骤：
S1、取新鲜半夏，脱皮洗净，加入半夏质量4倍-8倍的去离子水，在15℃-25℃的温度下，浸泡64h-72h，至内无干心；
S2、将去离子水浸泡后的半夏用浸泡液浸泡36h-48h，浸泡液中的溶质为白矾和氯化铁，溶剂为水，浸泡过程中，液面浸过半夏，每隔12h更换一次浸泡液；
S3、利用去离子水对半夏进行漂洗，漂洗完毕后进行第一次蒸煮，第一次蒸煮时，将半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密后进行蒸煮，其中蒸煮压力为0.2MPa，蒸煮时间为10min-20min，蒸煮完毕后，将冷却后的半夏取出；
S4、将冷却后的半夏切成厚度为0.5mm-2mm的半夏片，利用醋酸溶液对半夏片进行浸泡，浸泡时间为15min-30min，浸泡完毕后取出半夏片，用去离子水洗涤半夏片，至洗涤液的pH值为6-7，洗涤完毕；
S5、将洗涤后的半夏片置入蒸煮箱内进行第二次蒸煮，第二次蒸煮时，将半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密后进行蒸煮，其中蒸煮压力为0.24MPa-0.28MPa，蒸煮时间为6h-12h，蒸煮完毕后，将冷却后的半夏取出，烘干即得加工后的半夏。
优选的，所述S2中，每次更换浸泡液时，所更换的浸泡液中溶质的浓度为上一次浸泡液中溶质浓度的一半。
优选的，所述S2中，第一次利用浸泡液浸泡半夏时，浸泡液中氯化铁的浓度为0.1mol/L-0.5mol/L，白矾的浓度为50g/L-200g/L。
优选的，所述S4中，醋酸溶液中溶质的浓度为0.05mol/L-0.2mol/L。
优选的，所述S5中，烘干过程中，烘干的温度为60℃-80℃，烘干的时间为6h-8h。
优选的，所述S2中，利用浸泡液浸泡半夏时，还可以向浸泡液中鼓入洁净的空气。
优选的，所述S2中，每1L浸泡液中通入空气的流量为30ml/min-60ml/min。
一种半夏片，采用上述加工方法制备得到。
本发明的有益效果是：
1、本加工方法中，通过浸泡液对半夏进行浸渍，白矾能够有效的溶解草酸钙晶针晶，而氯化铁能够与草酸进行反应，有效的去除半夏中的草酸，避免后续加工或者食用过程中，草酸与钙离子相结合，生产新的草酸钙，造成二次污染。
2、本加工方法中，利用浸泡液浸泡半夏时，在生成氯化亚铁的同时还会生成少量的草酸铁，部分草酸铁会位于半夏的内部，后续通过第一次蒸煮能够将草酸铁分解，在通过醋酸浸泡，能够将草酸铁分解生成的氧化铁溶解掉，避免了铁元素残留在半夏的内部。
3、本加工方法中，向浸泡液中通入洁净的空气，能够有效的加强液体的搅动，便于提高浸泡的效果，且空气中的氧气能够将浸泡过程中生成的氯化亚铁进行氧化，氧化后能够继续与草酸进行反应，一定程度上能够节约氯化铁的用量，提高草酸的去除效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1中，一种半夏的加工方法，包括以下步骤：
S1、取新鲜半夏，脱皮洗净，加入半夏质量4倍的去离子水，在15℃的温度下，浸泡72h，至内无干心；
S2、将去离子水浸泡后的半夏用浸泡液浸泡36h，浸泡液中的溶质为白矾和氯化铁，溶剂为水，浸泡过程中，液面浸过半夏，每隔12h更换一次浸泡液；
S3、利用去离子水对半夏进行漂洗，漂洗完毕后进行第一次蒸煮，第一次蒸煮时，将半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密后进行蒸煮，其中蒸煮压力为0.2MPa，蒸煮时间为10min，蒸煮完毕后，将冷却后的半夏取出；
S4、将冷却后的半夏切成厚度为0.5mm的半夏片，利用醋酸溶液对半夏片进行浸泡，浸泡时间为15min，浸泡完毕后取出半夏片，用去离子水洗涤半夏片，至洗涤液的pH值为6-7，洗涤完毕；
S5、将洗涤后的半夏片置入蒸煮箱内进行第二次蒸煮，第二次蒸煮时，将半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密后进行蒸煮，其中蒸煮压力为0.24MPa，蒸煮时间为6h，蒸煮完毕后，将冷却后的半夏取出，烘干即得加工后的半夏。
进一步的，S2中，每次更换浸泡液时，所更换的浸泡液中溶质的浓度为上一次浸泡液中溶质浓度的一半。
进一步的，S2中，第一次利用浸泡液浸泡半夏时，浸泡液中氯化铁的浓度为0.1mol/L，白矾的浓度为50g/L。
进一步的，S4中，醋酸溶液中溶质的浓度为0.05mol/L。
进一步的，S5中，烘干过程中，烘干的温度为60℃，烘干的时间为6h。
进一步的，S2中，利用浸泡液浸泡半夏时，还可以向浸泡液中鼓入洁净的空气。
进一步的，S2中，每1L浸泡液中通入空气的流量为30ml/min。
实施例2中，一种半夏的加工方法，包括以下步骤：
S1、取新鲜半夏，脱皮洗净，加入半夏质量8倍的去离子水，在25℃的温度下，浸泡64h，至内无干心；
S2、将去离子水浸泡后的半夏用浸泡液浸泡48h，浸泡液中的溶质为白矾和氯化铁，溶剂为水，浸泡过程中，液面浸过半夏，每隔12h更换一次浸泡液；
S3、利用去离子水对半夏进行漂洗，漂洗完毕后进行第一次蒸煮，第一次蒸煮时，将半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密后进行蒸煮，其中蒸煮压力为0.2MPa，蒸煮时间为20min，蒸煮完毕后，将冷却后的半夏取出；
S4、将冷却后的半夏切成厚度为2mm的半夏片，利用醋酸溶液对半夏片进行浸泡，浸泡时间为30min，浸泡完毕后取出半夏片，用去离子水洗涤半夏片，至洗涤液的pH值为6-7，洗涤完毕；
S5、将洗涤后的半夏片置入蒸煮箱内进行第二次蒸煮，第二次蒸煮时，将半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密后进行蒸煮，其中蒸煮压力为0.28MPa，蒸煮时间为12h，蒸煮完毕后，将冷却后的半夏取出，烘干即得加工后的半夏。
进一步的，S2中，每次更换浸泡液时，所更换的浸泡液中溶质的浓度为上一次浸泡液中溶质浓度的一半。
进一步的，S2中，第一次利用浸泡液浸泡半夏时，浸泡液中氯化铁的浓度为0.5mol/L，白矾的浓度为200g/L。
进一步的，S4中，醋酸溶液中溶质的浓度为0.2mol/L。
进一步的，S5中，烘干过程中，烘干的温度为80℃，烘干的时间为8h。
进一步的，S2中，利用浸泡液浸泡半夏时，还可以向浸泡液中鼓入洁净的空气。
进一步的，S2中，每1L浸泡液中通入空气的流量为60ml/min。
实施例3中，一种半夏的加工方法，包括以下步骤：
S1、取新鲜半夏，脱皮洗净，加入半夏质量4倍-8倍的去离子水，在20℃的温度下，浸泡70h，至内无干心；
S2、将去离子水浸泡后的半夏用浸泡液浸泡48h，浸泡液中的溶质为白矾和氯化铁，溶剂为水，浸泡过程中，液面浸过半夏，每隔12h更换一次浸泡液；
S3、利用去离子水对半夏进行漂洗，漂洗完毕后进行第一次蒸煮，第一次蒸煮时，将半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密后进行蒸煮，其中蒸煮压力为0.2MPa，蒸煮时间为15min，蒸煮完毕后，将冷却后的半夏取出；
S4、将冷却后的半夏切成厚度为1mm的半夏片，利用醋酸溶液对半夏片进行浸泡，浸泡时间为20min，浸泡完毕后取出半夏片，用去离子水洗涤半夏片，至洗涤液的pH值为6-7，洗涤完毕；
S5、将洗涤后的半夏片置入蒸煮箱内进行第二次蒸煮，第二次蒸煮时，将半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密后进行蒸煮，其中蒸煮压力为0.26MPa，蒸煮时间为9h，蒸煮完毕后，将冷却后的半夏取出，烘干即得加工后的半夏。
进一步的，S2中，每次更换浸泡液时，所更换的浸泡液中溶质的浓度为上一次浸泡液中溶质浓度的一半。
进一步的，S2中，第一次利用浸泡液浸泡半夏时，浸泡液中氯化铁的浓度为0.3mol/L，白矾的浓度为100g/L。
进一步的，S4中，醋酸溶液中溶质的浓度为0.1mol/L。
进一步的，S5中，烘干过程中，烘干的温度为70℃，烘干的时间为7h。
进一步的，S2中，利用浸泡液浸泡半夏时，还可以向浸泡液中鼓入洁净的空气。
进一步的，S2中，每1L浸泡液中通入空气的流量为45ml/min。
实施例1-3中，一种半夏片，采用上述加工方法制备得到。
对比例1中，一种半夏的加工方法，包括以下步骤：
S1、取新鲜半夏，脱皮洗净，加入半夏质量4倍-8倍的去离子水，在20℃的温度下，浸泡70h，至内无干心；
S2、将去离子水浸泡后的半夏用浸泡液浸泡48h，浸泡液中的溶质为白矾，溶剂为水，浸泡过程中，液面浸过半夏，每隔12h更换一次浸泡液；
S3、利用去离子水对半夏进行漂洗，漂洗完毕后进行第一次蒸煮，第一次蒸煮时，将半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密后进行蒸煮，其中蒸煮压力为0.2MPa，蒸煮时间为15min，蒸煮完毕后，将冷却后的半夏取出；
S4、将冷却后的半夏切成厚度为1mm的半夏片，利用醋酸溶液对半夏片进行浸泡，浸泡时间为20min，浸泡完毕后取出半夏片，用去离子水洗涤半夏片，至洗涤液的pH值为6-7，洗涤完毕；
S5、将洗涤后的半夏片置入蒸煮箱内进行第二次蒸煮，第二次蒸煮时，将半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密后进行蒸煮，其中蒸煮压力为0.26MPa，蒸煮时间为9h，蒸煮完毕后，将冷却后的半夏取出，烘干即得加工后的半夏。
进一步的，S2中，每次更换浸泡液时，所更换的浸泡液中溶质的浓度为上一次浸泡液中溶质浓度的一半。
进一步的，S2中，第一次利用浸泡液浸泡半夏时，浸泡液白矾的浓度为100g/L。
进一步的，S4中，醋酸溶液中溶质的浓度为0.1mol/L。
进一步的，S5中，烘干过程中，烘干的温度为70℃，烘干的时间为7h。
进一步的，S2中，利用浸泡液浸泡半夏时，还可以向浸泡液中鼓入洁净的空气。
进一步的，S2中，每1L浸泡液中通入空气的流量为45ml/min。
对比例2中，一种半夏的加工方法，包括以下步骤：
S1、取新鲜半夏，脱皮洗净，加入半夏质量4倍-8倍的去离子水，在20℃的温度下，浸泡70h，至内无干心；
S2、将去离子水浸泡后的半夏用浸泡液浸泡48h，浸泡液中的溶质为白矾和氯化铁，溶剂为水，浸泡过程中，液面浸过半夏，每隔12h更换一次浸泡液；
S3、利用去离子水对半夏进行漂洗，漂洗完毕后进行第一次蒸煮，第一次蒸煮时，将半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密后进行蒸煮，其中蒸煮压力为0.2MPa，蒸煮时间为15min，蒸煮完毕后，将冷却后的半夏取出；
S4、将冷却后的半夏切成厚度为1mm的半夏片，利用醋酸溶液对半夏片进行浸泡，浸泡时间为20min，浸泡完毕后取出半夏片，用去离子水洗涤半夏片，至洗涤液的pH值为6-7，洗涤完毕；
S5、将洗涤后的半夏片置入蒸煮箱内进行第二次蒸煮，第二次蒸煮时，将半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密后进行蒸煮，其中蒸煮压力为0.26MPa，蒸煮时间为9h，蒸煮完毕后，将冷却后的半夏取出，烘干即得加工后的半夏。
进一步的，S2中，浸泡液中氯化铁的浓度为0.3mol/L，白矾的浓度为100g/L。
进一步的，S4中，醋酸溶液中溶质的浓度为0.1mol/L。
进一步的，S5中，烘干过程中，烘干的温度为70℃，烘干的时间为7h。
进一步的，S2中，利用浸泡液浸泡半夏时，还可以向浸泡液中鼓入洁净的空气。
进一步的，S2中，每1L浸泡液中通入空气的流量为45ml/min。
对比例3中，一种半夏的加工方法，包括以下步骤：
S1、取新鲜半夏，脱皮洗净，加入半夏质量4倍-8倍的去离子水，在20℃的温度下，浸泡70h，至内无干心；
S2、将去离子水浸泡后的半夏用浸泡液浸泡48h，浸泡液中的溶质为白矾和氯化铁，溶剂为水，浸泡过程中，液面浸过半夏，每隔12h更换一次浸泡液；
S3、利用去离子水对半夏进行漂洗，漂洗完毕后进行第一次蒸煮，第一次蒸煮时，将半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密后进行蒸煮，其中蒸煮压力为0.2MPa，蒸煮时间为15min，蒸煮完毕后，将冷却后的半夏取出；
S4、将冷却后的半夏切成厚度为1mm的半夏片，利用醋酸溶液对半夏片进行浸泡，浸泡时间为20min，浸泡完毕后取出半夏片，用去离子水洗涤半夏片，至洗涤液的pH值为6-7，洗涤完毕；
S5、将洗涤后的半夏片置入蒸煮箱内进行第二次蒸煮，第二次蒸煮时，将半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密后进行蒸煮，其中蒸煮压力为0.26MPa，蒸煮时间为9h，蒸煮完毕后，将冷却后的半夏取出，烘干即得加工后的半夏。
进一步的，S2中，每次更换浸泡液时，所更换的浸泡液中溶质的浓度为上一次浸泡液中溶质浓度的一半。
进一步的，S2中，第一次利用浸泡液浸泡半夏时，浸泡液中氯化铁的浓度为0.3mol/L，白矾的浓度为100g/L。
进一步的，S4中，醋酸溶液中溶质的浓度为0.1mol/L。
进一步的，S5中，烘干过程中，烘干的温度为70℃，烘干的时间为7h。
对比例4中，一种半夏的加工方法，包括以下步骤：
S1、取新鲜半夏，脱皮洗净，加入半夏质量4倍-8倍的去离子水，在20℃的温度下，浸泡70h，至内无干心；
S2、将去离子水浸泡后的半夏用浸泡液浸泡48h，浸泡液中的溶质为白矾和氯化铁，溶剂为水，浸泡过程中，液面浸过半夏，每隔12h更换一次浸泡液；
S3、利用去离子水对半夏进行漂洗，漂洗完毕后进行第一次蒸煮，第一次蒸煮时，将半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密后进行蒸煮，其中蒸煮压力为0.2MPa，蒸煮时间为15min，蒸煮完毕后，将冷却后的半夏取出；
S4、将冷却后的半夏切成厚度为1mm的半夏片，利用清水对半夏片进行浸泡，浸泡时间为20min，浸泡完毕后取出半夏片；
S5、将半夏片置入蒸煮箱内进行第二次蒸煮，第二次蒸煮时，将半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密后进行蒸煮，其中蒸煮压力为0.26MPa，蒸煮时间为9h，蒸煮完毕后，将冷却后的半夏取出，烘干即得加工后的半夏。
进一步的，S2中，每次更换浸泡液时，所更换的浸泡液中溶质的浓度为上一次浸泡液中溶质浓度的一半。
进一步的，S2中，第一次利用浸泡液浸泡半夏时，浸泡液中氯化铁的浓度为0.3mol/L，白矾的浓度为100g/L。
进一步的，S5中，烘干过程中，烘干的温度为70℃，烘干的时间为7h。
进一步的，S2中，利用浸泡液浸泡半夏时，还可以向浸泡液中鼓入洁净的空气。
进一步的，S2中，每1L浸泡液中通入空气的流量为45ml/min。
实施例1-3以及对比例1-4中，采用HPLC、TLC等方法分别对实施例1-3以及对比例1-4中得到的半夏片中常见的有效成分以及有害物质草酸钙进行测定,平行测定6次,取平均值,其结果如表1所示:
表1实施例1-3以及对比例1-4中半夏片常见组分的含量(表中数值均为质量百分含量％)
总生物碱 麻黄碱 鸟苷 亚油酸 草酸钙
实施例1 2.43％ 0.00054％ 0.0152％ 0.0232％ 0.37％
实施例2 2.37％ 0.00052％ 0.0147％ 0.0229％ 0.39％
实施例3 2.52％ 0.00056％ 0.0154％ 0.0237％ 0.34％
对比例1 2.46％ 0.00055％ 0.0152％ 0.0231％ 0.62％
对比例2 2.31％ 0.00046％ 0.0139％ 0.0221％ 0.35％
对比例3 2.36％ 0.00053％ 0.0145％ 0.0233％ 0.51％
对比例4 2.27％ 0.00041％ 0.0135％ 0.0217％ 0.39％
未处理半夏 2.72％ 0.00061％ 0.0168％ 0.0247％ 5.3％
从实施例1-3以及对比例1-4中可以看出，该加工方法能够有效的保留半夏中的有效组分，且有害成分草酸钙含量已经大幅度降低，对比例1和实施例3相比，两者的有效成分相差不大，但是对比例1处理过程中未添加氯化铁，草酸钙的含量明显高于实施例3，对比例2与实施例3相比，两者的有效成分以及有害成分均相差不大，但是补充测试表明，对比例2中铝元素的含量高于实施例3，这主要原因是对比例2中浸泡液的浓度未采用递减的方式进行，对比例3与实施例3相比，对比例3中草酸钙的含量高于实施例3，这主要原因是对比例3中未采用通洁净空气的步骤，对比例4与实施例3相比，对比例4中有效成分的含量低于实施例3，这表明醋酸能够去除半夏片中的部分杂质，对比例4中杂质未去除，使得对比例4有效成分的含量偏低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半夏的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取新鲜半夏，脱皮洗净，加入半夏质量4倍-8倍的去离子水，在15℃-25℃的温度下，浸泡64h-72h，至内无干心；
S2、将去离子水浸泡后的半夏用浸泡液浸泡36h-48h，浸泡液中的溶质为白矾和氯化铁，浸泡过程中，液面浸过半夏，每隔12h更换一次浸泡液；
S3、利用去离子水对半夏进行漂洗，漂洗完毕后进行第一次蒸煮，第一次蒸煮时，将半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密后进行蒸煮，其中蒸煮压力为0.2MPa，蒸煮时间为10min-20min，蒸煮完毕后，将冷却后的半夏取出；
S4、将冷却后的半夏切成厚度为0.5mm-2mm的半夏片，利用醋酸溶液对半夏片进行浸泡，浸泡时间为15min-30min，浸泡完毕后取出半夏片，用去离子水洗涤半夏片，至洗涤液的pH值为6-7，洗涤完毕；
S5、将洗涤后的半夏片置入蒸煮箱内进行第二次蒸煮，第二次蒸煮时，将半夏置于蒸煮箱内并将蒸煮箱关闭、遮盖严密后进行蒸煮，其中蒸煮压力为0.24MPa-0.28MPa，蒸煮时间为6h-12h，蒸煮完毕后，将冷却后的半夏取出，烘干即得加工后的半夏。
2.根据权利要求1所述的一种半夏的加工方法，其特征在于，所述S2中，每次更换浸泡液时，所更换的浸泡液中溶质的浓度为上一次浸泡液中溶质浓度的一半。
3.根据权利要求2所述的一种半夏的加工方法，其特征在于，所述S2中，第一次利用浸泡液浸泡半夏时，浸泡液中氯化铁的浓度为0.1mol/L-0.5mol/L，白矾的浓度为50g/L-200g/L。
4.根据权利要求1所述的一种半夏的加工方法，其特征在于，所述S4中，醋酸溶液中溶质的浓度为0.05mol/L-0.2mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种半夏的加工方法，其特征在于，所述S5中，烘干过程中，烘干的温度为60℃-80℃，烘干的时间为6h-8h。
6.根据权利要求1所述的一种半夏的加工方法，其特征在于，所述S2中，利用浸泡液浸泡半夏时，还可以向浸泡液中鼓入洁净的空气。
7.根据权利要求6所述的一种半夏的加工方法，其特征在于，所述S2中，每1L浸泡液中通入空气的流量为30ml/min-60ml/min。
8.一种半夏片，其特征在于，采用权利要求1至7中任一项所述加工方法制备得到。
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