CN1120481A - 组合式多功能加工机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式多功能加工机，在基座上设置固定的立柱和可双向调节并360°回转的工件夹持装置，立柱上设有可沿其上下移动并360°回转、自带电机的功能部件，由卡箍作高度方向轴向定位。功能部件包括切割铣锯、铣切、插锯、立铣钻削、卧铣、攻丝磨削等部件，能完成多种切削功能，可根据加工需要组装使用或单独使用，加工灵活机动，不受空间限制，可多人同时操作，互不干涉，工效高，特别适宜于中小型零件加工修理及铝合金型材的加工。
Description
本发明涉及机械工程中的加工机床。
机械工程中的加工机床很多，如车床、铣床、钻床、刨床等等，它们各有各的功能，适宜于大批量生产场合，由于功能比较单一，不宜于作机件维修、小批量生产和新产品试制等等，否则因利用率太低而造成浪费，特别是装修行业中的铝合金型材的加工，经常需要进行割料、割角、割槽等等特殊加工，目前无此专用机床，大部分靠手工操作进行，不仅费时，且劳动强度大，因此，提供一种组装灵活、功能齐全的加工机是装修行业的迫切需要。专利申请号92230551.X的“微型多功能钻铣”是一台钻铣铝合金型材的加工机床，但其功能太少，还满足不了对铝合金型材的加工需要。
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种组装灵活、功能齐全的组合式多功能加工机，以满足各种加工的需要。
本发明的目的通过如下方案实现；在基座上设置固定的立柱和可双向调节并360°回转的工件夹持装置，立柱上设有可沿其上下移动并360°回转、自带电机的功能部件，功能部件由卡箍作高度方向轴向定位。
所述的功能部件可以是切割铣锯部件，亦可以是铣切部件或插锯部件或立铣、钻削部件，还可以是卧铣部件或攻丝磨削部件，各功能部件可以选择组装使用或单独使用，根据加工对象的加工内容而定。
本发明组合式多功能加工机，由于刀具和工件夹持装置具有多方位的运动方向，因此加工时灵活机动，不受空间限制，各种功能部件可根据需要组装使用或单独使用，一机多用，功能齐全，可进行一体化流水线加工，包括割料、割角、割槽、锯板、铣槽、铣角、铣方榫、插槽、锯方块、锯角、锯边、立铣、钻孔、卧铣、攻丝、磨削等切削功能，并可多人同时操作，互不干涉，工效高，是小型铣床、钻床、铝合金切割机的更新换代产品，特别适宜于中、小型另件加工修理之用及铝合金型村的加工。
附图说明。
图1为本实用新型结构示意图(包括切割铣锯、铣切、插锯、立铣钻削四功能部件)。
图2为图1的A-A剖视图(铣切部件)。
图3为图1的B-B削视图(拆去机架后的插锯部件)。
图4为图1的C-C剖视图(立铣钻削部件)。
图5为卧铣部件的组装关系图。
图6为采用皮带传动的攻丝磨削部件结构示意图。
下面将根据上述附图实施例对本发明再作进一步详细阐述。
组合式多功能加工机(图1-2)的基座(15)呈长方体，上固定立柱(16)和工件夹持装置，夹持装置可双向调节并360°回转，包括由横向手轮(12)操纵的横向进给拖板(13)，纵向手轮(8)操作的纵向进给拖板(14)，拖板与基座、拖板与拖板之间以燕尾槽结合，两拖板均通过丝杆的旋转得以进给，横向手轮和纵向手轮就装在丝杆的外露端，分别控制进给方向和进给量大小。平口钳(7)装在转动盘(9)上，相对固定盘(11)可作360°顺逆旋转，转动盘定位后以螺钉(图中未示)紧固，由手柄(10)操纵平口钳(7)钳口夹紧工件。
立柱(16)上设有可沿其上下移动并360°回转、自带电机的功能部件，各功能部件由卡箍(17)作高度方向轴向定位，套装定位后作紧固。
所述的功能部件可以是切割铣锯部件，它包括套装在立柱(16)上的角尺板(18)，它与横梁(23)一端通过连接件(24)铰接连接，使横梁相对角尺板由水平位置至上抬95°范围内转动，上抬的目的是便于安装被加工另件，并由横梁下侧与连接件之间的弹簧(图中未示)支撑，同时在连接件上方设置限位块(图中未示)以控制上抬位置，水平位置的限位由连接件底边来控制。横梁的另一端固定一电机(22)，电机轴上装有铣刀(20)，铣刀外有防护罩(21)，固定在横梁上，带有开关的手柄(19)固定在电机壳体上，开关与电机导线相连。加工时依靠手柄扳下机头实现铣锯加工，完成功能包括割料、割角、割槽、锯板等。
所述的功能部件亦可以是铣切部件(2)或插锯部件(4)或立铣钻削部件(5)，该三个功能部件都具有共同的技术特征，包括套装在立柱上的机架(3)，机架是组合体，各部分焊固一体，机架上装有带开关的手柄(1)和扳手螺钉(6)，手柄内的齿轮(图中未示)与机架内中套(29)上的齿条啮合传动，带动整个中套连同刀具作升、降进刀运动。扳手螺钉作锁紧用，可以锁紧中套在任意位置。中套内装有螺钉固定的横档(28)，带风扇的电机(26)装在上部中套(29)和顶盖(25)内，电机输出动力经齿轮减速机构驱动刀具夹持机构运动。
铣切部件(2)(图2)的齿轮减速机构包括两端支承在轴承中的电机输出轴(27)和中间轴(30)上的齿轮Z1、Z2、Z3、Z4互相啮合的二级齿轮减速。其刀具夹持机构包括两端支承在轴承中的伞齿轮轴(34)，其动力来自二级齿轮减速，伞齿轮轴外是机头(33)，机头通过风道套(31)用螺钉固定在中套下端，并由2个大、小并帽(32)并紧，风道套与机头形成的环形风道(40)起风冷作用。与伞齿轮轴啮合的伞齿轮连体轴(37)(再一级减速)两端支承在轴承中，一端轴承外压装闷盖(38)，另一端压装防尘盖(36)，伞齿轮连体轴的外伸端以反牙螺纹旋装铣刀(35)。机头和伞齿轮轴上还加工有孔(39)，该孔的作用在于既可作为油孔加油之用，又可作为插入销轴防止伞齿轮轴旋转以旋装铣刀之用，可完成铣槽、割角、铣方榫等功能。
插锯部件(4)(图3)的齿轮减速机构包括两端支承在轴承中的电机输出轴(27)和偏心轴(49)上的一对齿轮Z5、Z6互相啮合的一级齿轮减速。其刀具夹持机构包括偏心轴上装有滑块(42)，滑块的另一端是长槽，支承在导向销(41)中，偏心轴的转动使滑块以导向销为导向作左右运动，滑块下平面中部为凸缘。两横档轴套(48)间装有升降杆(45)，杆上有弹簧(44)，且上端与轴套间设有导向键(43)，使升降杆只能作升降运动，下端设有由支头螺丝紧固的锯条(47)。中套底端设有固定的带有环形风道(40)的风道套(48)起风冷作用。升降杆在弹簧作用下始终顶向滑块凸缘，滑块的左右运动使升降杆作往复升降运动，以完成插槽、锯方块、锯角、锯边等功能。
立铣钻削部件(5)(图4)的齿轮减速机构包括两端支承在轴承中的电机输出轴(27)和中间轴(52)上的齿轮Z7、Z8、Z9、Z10互相啮合的二级齿轮减速。其刀具夹持机构包括夹头输出轴(50)上设置夹头(51)，夹头可夹固钻头或立铣刀。中套底端设置风道套(46)，风道套上的环形风道(40)起风冷作用。立铣钻削部件主要完成对槽孔的立铣和钻孔等功能。
所述的功能部件还有卧铣部件和攻丝磨削部件。
卧铣部件(图5)设置在中间卡箍(17)和立铣钻削部件(5)的下方，卸去立铣钻削部件的夹头输出轴和夹头，在立铣钻削部件的机架(3)底端固定一定位套(57)，以伞齿轮输出轴(56)取代夹头输出轴，与横轴(55)上的一对伞齿轮互相啮合，横轴的右端支承在定位套铜套(58)中，外以螺母(59)并紧，右端支承在卡箍铜套(61)中，轴上设有轴套(53)、螺母(60)并紧的铣刀(54)，完成卧铣功能。
攻丝靡削部件(图8)利用立铣钻削部件的机架结构，在机架(3)端部设置电机(26)，此电机为三相电机，电机输出轴的动力经两皮带轮(62)、(64)和皮带传动，驱动带轮输出轴(63)旋转，而带轮输出轴的下端设有夹头(51)，夹头中可夹固丝攻或磨削砂轮，以完成攻丝功能和磨削功能。
本发明所述电机可以是单相串激电机或单相电机或三相电机。对于切割铣锯部件采用单相串激电机，铣切部件、插锯部件、立铣钻削部件、卧铣部件、攻丝磨削部件都可以采用单相串激电机或二相电机或三相电机。
Claims (10)
1.一种组合式多功能加工机，在基座(15)上设置固定的立柱(16)和可双向调节并360°回转的工件夹持装置，其特征在于：
a.立柱(16)上设有可沿其上下移动并360°回转、自带电机的功能部件；
b.功能部件由卡箍(17)作高度方向轴向定位。
2.如权利要求1所述的组合式多功能加工机，其特征在于所述的工件夹持装置包括由横向手轮(12)操纵的横向进给拖板(13)，纵向手轮(8)操作的纵向进给拖板(14)，拖板上方设置固定盘(11)，转动盘(9)和手柄(10)操纵的平口钳(7)。
3.如权利要求1所述的组合式多功能加工机，其特征在于所述的功能部件可以是切割铣锯部件，它包括套装在立柱(16)上的角尺板(18)，横梁(23)一端通过连接件(24)与角尺板铰接连接，并在横梁下侧与连接件之间设置了弹簧，另一端固定一电机(22)，电机轴上装有铣刀(20)，铣刀外的防护罩(21)固定在横梁上，带有开关的手柄(19)固定在电机壳体上，开关与电机间导线相连。
4.如权利要求1所述的组合式多功能加工机，其特征在于所述的功能部件亦可以是铣切部件(2)或插锯部件(4)或立铣钻削部件(5)，包括套装在立柱(18)上的机架(3)，机架上装有带开关的手柄(1)和扳手螺钉(6)，手柄内设有齿轮与机架内中套(29)上的齿条啮合传动，驱动中套作升降运动，中套内装有螺钉固定的横档(28)，电机(26)装在上部，电机输出动力经齿轮减速机构驱动刀具夹持机构运动。
5.如权利要求4所述的组合式多功能加工机，其特征在于所述的铣切部件(2)的刀具夹持机构包括两端支承在机头(33)内轴承中的伞齿轮轴(34)，机头通过风道套(31)固定在中套(29)下端，并由大、小并帽(32)并紧，与伞齿轮轴(34)啮合的伞齿轮连体轴(37)两端支承在轴承中，一端轴承外压装闷盖(38)，另一端压装防尘盖(36)，伞齿轮连体轴的外伸端设有铣刀(35)。
6.如权利要求4所述的组合式多功能加工机，其特征在于所述的插锯部件(4)的刀具夹持机构包括偏心轴(49)上装有滑块(42)，滑块的另一端支承在导向销(41)中，两横档轴套(48)间设有升降杆(45)，杆上有弹簧(44)，且上端与轴套间设有导向键(43)，下端设有由支头螺丝紧固的锯条(47)，中套底端设有固定的风道套(48)。
7.如权利要求4所述的组合式多功能加工机，其特征在于所述的立铣钻削部件(5)的刀具夹持机构包括夹头输出轴(50)上设有夹头(51)，夹头可夹固钻头或立铣刀；中套底端设有固定的风道套(46)。
8.如权利要求1所述的组合式多功能加工机，其特征在于所述的功能部件为卧铣部件，它设置在中间卡箍和立铣钻削部件的下方，立铣钻削部件的机架(3)底端固定一定位套(57)，输出轴(56)与横轴(55)上的一对伞齿轮互相啮合，横轴的右端支承在定位套铜套(58)中，外以螺母(59)并紧，右端支承在卡箍铜套(81)中，轴上设有轴套(53)、螺母(60)并紧的铣刀(54)。
9.如权利要求1所述的组合式多功能加工机，其特征在于所述的功能部件为攻丝磨削部件，包括设在机架(3)端部的电机(26)，电机输出轴的动力经两皮带轮(62)、(64)和皮带传递，驱动带轮输出轴(63)旋转，轴上设有夹头(51)，夹头中夹固丝攻或磨削砂轮。
10.如权利要求1所述的组合式多功能加工机，其特征在于所述的电机可以是单相串激电机或单相电机或三相电机(26)。
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