CN2267116Y - 转塔台式钻床 - Google Patents
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Abstract
一种转塔台式钻床,包括有主轴(2)、立柱(6)、底座(9),其特征是:两个立柱(6)分别通过底座(9)、横梁(5)上的两个孔与顶梁相连,横梁升降丝杆通过顶梁与横梁(5)相连;溜板(3)连在横梁(5)上,转塔(4)连在溜板(3)上,转塔(4)上有二个或二个以上的主轴(2),电机(10)在横梁(5)的后面,省力机构(11)在横梁(5)的一侧,定程机构在省力机构(11)内,重锤平衡机构(12)在横梁(5)中间,溜板(3)内有转塔分度定位机构。本实用新型一次操作实现转塔分度、定位同步,且能满足二种以上工序的连续加工。
Description
本实用新型涉及到机床,特别是涉及到钻床。
国内现有的台式钻床一般为单立柱、一根主轴的结构。加工工件时,只能装夹一根刀具,如果需要钻若干个直径大小不同的孔径或者需要螺纹攻丝、绞孔等连续作业时,那么,刀具的更换及转速变更应停机后,人们要频繁地进行刀具的装夹、拆卸及拨动皮带才能换刀和变速。其操作笨重、工效低,且不能满足二种以上加工工序的连续加工,特别是钻8mm以上孔径时,劳动强度更大。由于普通台钻只有一根主轴、一个立柱。因此,整机的刚性不足,其外形是清一色单调的老面孔,不具备装饰功能。
本实用新型的目的在于提供一种转塔台式钻床,它是一种双柱龙门式结构,在转塔上设置若干主轴装夹刀具,一次操作实现分度、定位同步进行的机床。
本实用新型的技术方案如下:
本实用新型包括有主轴、立柱、底座,两个立柱分别通过底座、横梁上的两个孔与顶梁相连,横梁升降丝杆通过顶梁与横梁相连,溜板连在横梁上,转塔连在溜板上,转塔上有二个或二个以上的主轴,主轴能装夹各种刀具,如钻夹头、可逆式攻丝夹头等。电机在横梁的后面,省力机构在横梁的一侧,定程机构在省力机构内,重锤平衡机构在横梁中间,溜板内有转塔分度定位机构。
转塔分度定位机构由溜板内的花键轴及花键轴上的两个齿轮、蜗杆,花键轴右面的轴及其轴上的双联齿轮,花键轴下面的轴及其轴上的蜗轮,花键轴上面的轴及其轴上的齿轮,拨叉齿条及其拨叉齿条上的拨叉,定位齿条,转塔内的主轴及主轴上的变速轴承和齿轮组成;花键轴上面的轴分别与拨叉齿条、定位齿条互为垂直交叉,蜗轮上的拨销在分度盘上,带分度盘的连接轴连接转塔及溜板,花键轴上的一个齿轮与花键轴右面轴上的双联齿轮啮合,其双联齿轮与主轴上的齿轮啮合,花键轴上面轴上的齿轮分别与拨叉齿条、定位齿条啮合。
省力机构由支架上的轴及轴上的双联齿轮,传动轴、传动轴一端上的两个双联齿轮,另一端的操作手柄,省力手柄及其上的拨叉组成;传动轴的上面有轴,下面有省力手柄,齿条在溜板的后面,传动轴上的一个双联齿轮分别与齿条及支架的轴上的双联齿轮啮合,其双联齿轮与传动轴上另一个双联齿轮啮合。
定程机构的固定销装在操作手柄的支架上,活动销在刻度盘内,“0”线在支架上。当操作手柄转动时带动刻度盘转动,其活动销撞到固定销时定下行程。
借助于电机及皮带轮和转塔分度定位机构,使主轴分度、定位和变速及转动。
借助于省力机构和定程机构,增加转动力矩及行程定位。
借助于重锤平衡机构,转塔、溜板能均衡、稳定的平衡。
本实用新型的优点如下:
1、实现了多功能,采用了多刀的转塔刀库,能钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等二种以上工序的连续加工,换刀简便快捷,一次操作实现分度、定位自动完成。
2、省力机构及定程机构,减轻了劳动强度,提高了加工精度,操作轻松。
3、重锤平衡机构使转塔、溜板在任意位置能得到均衡、稳定可靠的平衡。
4、采用变速轴承缩短了传动链,其传动效率高,变速范围最高转速2320转/分,低速82转/分,适应各种材料加工各种工艺要求。
5、采用了龙门双立柱框架结构,刚性高,横梁升降导向性能好。
本实用新型应用了短传动链的传动结构,结构新颖合理,整机造型突破老框框,外观零件设计线条流畅,其价格低,国产化程度高。
结合附图实施例,对本实用新型作进一步的说明:
图1:转塔台式钻床外形图。
图2:转塔台式钻床侧视图。
图3:转塔分度定位机构B-B。
图4:转塔分度定位机构。
图5:转塔分度定位机构A-A。
图6:转塔分度定位机构C-C。
图7:省力机构、定程机构结构示意图。
图1~图2中:横梁升降丝杆(1)、主轴(2)、溜板(3)、转塔(4)、横梁(5)、立柱(6)、操作手柄(7)、电源开关(8)、底座(9)、电机(10)、省力机构(11),平衡机构(12)。
两个立柱(6)分别通过底座(9)、横梁(5)上的两个孔与顶梁相连,溜板(3)在横梁(5)上,转塔(4)在溜板(3)上,6个主轴(2)均衡的装在转塔(4)上。省力机构(11)在横梁(5)的右侧,电机(10)在横梁(5)的后部。平衡机构(12)在横梁(5)的中间。
图5中:溜板箱(3)的上部有轴(44)及其轴(44)上的齿轮(40),还有拨叉齿条(27)及其上的拨叉(21),定位齿条(25),溜板箱(3)的花键轴(15)的下面有轴(41),右面有轴(20)。
花键轴(15)上的蜗杆(16)与轴(41)上的蜗轮(13)啮合,蜗轮(13)上有拨销(24),拨叉齿条(27)与齿轮(40)啮合。轴(44)分别与定位齿条(25)、拨叉齿条(27)互相垂直交叉。
图3中:溜板(3)内的花键轴(15)上依次装有蜗杆(16)、齿轮(17)、(18),轴(20)上有双联齿轮(19),连接轴(22)连接溜板(3)及转塔(4),连接轴(22)上有分度盘(39)。
转塔(4)上的主轴(2)上有变速轴承(14)、齿轮(23)。
花键轴(15)上的齿轮(18)与轴(20)上的双联齿轮(19)啮合,双联齿轮(19)与转塔(4)上的主轴(2)上的齿轮(23)啮合。
当电机旋转时,通过其三角皮带轮使花键轴(15)转动,花键轴(15)上的齿轮(18)通过轴(20)上的双联齿轮(19)传送到主轴(2)上的齿轮(23),主轴(2)旋转。
图4中:拨叉(21)在拨叉齿条(27)上,蜗轮(13)上的拨销(24)在连接轴(22)上的分度盘(39)上,转塔(4)、溜板箱(3)由连接轴(22)连接。连接轴(22)与蜗轮(13)上的轴(41)互为平行。
图6中:齿轮(40)分别与拨叉齿条(27)、定位齿条(25)啮合,定位齿条(25)内有弹簧,其末端在定位套(26)内。
图3-6中转塔分度定位:当操作手柄转动时,溜板(3)上移,溜板(3)上的拨叉齿条(27)上移到一定位置时,压缩弹簧使拨叉齿条(27)下移,使拨叉(21)随之下移,带动双联齿轮(19)下移与齿轮(23)脱开,其双联齿轮(19)分别与齿轮(18、17)啮合,蜗杆(16)转动带动蜗轮(13)转动,切断主传动,即主轴(2)停转。同时,拨叉齿条(27)带动齿轮(40)转动,使定位齿条(25)上移与定位套(26)脱开,蜗轮(13)上的拨销(24)拨动连接轴(22)上的分度盘(39),连接轴(22)转动,转塔(4)随之转动,即转塔分度。当转塔(4)转到所需位置时,操作手柄反转,拨叉(21)上移,切断分度传动链,其带动双联齿轮(19)上移,分别与齿轮(18)、(23)啮合,蜗杆(16)、蜗轮(13)停转,定位齿条(25)下移进入定位套(26),使转塔(4)定位,主传动链接通。
图7中:支架(37)上有轴(42)、传动轴(43)、省力手柄(33),传动轴(43)的上面有轴(42),下面有省力手柄(33)。轴(42)上有双联齿轮(29),传动轴(43)的一端装有双联齿轮(32)、(30),另一端装有操作手柄(7),省力手柄(33)上装有拨叉(31),其拨叉(31)另一端在双联齿轮(32)两齿面之间,齿条(28)在溜板的后面,齿轮(30)分别与齿条(28)、双联齿轮(29)啮合,双联齿轮(29)与双联齿轮(32)啮合。
当钻8mm以下孔径时,省力手柄(33)向左推,拨叉(31)拨动双联齿轮(32)与双联齿轮(30)内齿啮合,带动双联齿轮(30)在齿条(28)上移动,实现钻孔进给运动。
当钻8mm以上及较硬材质时,省力手柄(33)向右拉出落入钢球(38)上定位,拨叉(31)拨动双联齿轮(32)与齿轮(30)内齿脱开后与双联齿轮(29)大齿啮合,其小齿面与齿轮(30)啮合并带动齿轮(30)在齿条(28)上移动,实现钻孔省力进给运动。
定程机构的固定销(35)固定的支架(37)上、活动销(36)在刻度盘(34)内,“0”线在支架(37)上,所需行程由刻度盘(34)对“0”线定位,操作手柄(7)转动时,刻度盘(34)及活动销(36)随之转动,当活动销(36)撞到固定销(35)时,操作手柄(7)不再转动,行程停止。
Claims (4)
1.一种转塔台式钻床,包括有主轴(2)、立柱(6)、底座(9),其特征是:两个立柱(6)分别通过底座(9)、横梁(5)上的两个孔与顶梁相连,横梁升降丝杆通过顶梁与横梁(5)相连;溜板(3)连在横梁(5)上,转塔(4)连在溜板(3)上,转塔(4)上有二个或二个以上的主轴(2),电机(10)在横梁(5)的后面,省力机构(11)在横梁(5)的一侧,定程机构在省力机构(11)内,重锤平衡机构(12)在横梁(5)中间,溜板(3)内有转塔分度定位机构。
2.根据权利要求1所述的转塔台式钻床,其特征是:转塔分度定位机构由溜板(3)内的花键轴(15)及其花键轴(15)上的齿轮(17、18),蜗杆(16),花键轴(15)右面的轴(20)及其轴(20)上的双联齿轮(19),花键轴(15)下面的轴(41)及轴(41)上的蜗轮(13),花键轴(15)上面的轴(44)及轴(44)上的齿轮(40),拨叉齿条(27)及上面的拨叉(21),定位齿条(25),转塔(4)内的主轴(2)及主轴(2)上的变速轴承(14)、齿轮(23)组成,且花键轴(15)上面的轴(44)分别与定位齿条(25)、拨叉齿条(27)互为垂直交叉;蜗轮(13)上的拨销(24)在分度盘(39)上,带分度盘(39)的连接轴(22)连接转塔(4)及溜板(3);花键轴(15)上的一个齿轮(18)与花键轴(15)右面的轴(20)上的双联齿轮(19)啮合,其双联齿轮(19)与主轴(2)上的齿轮(23)啮合;花键轴(15)上面的轴(44)上的齿轮(40)分别与拨叉齿条(27)、定位齿条(25)啮合。
3.根据权利要求1所述的转塔台式钻床,其特征是:省力机构由支架(37)上的轴(42)及轴(42)上的双联齿轮(29),传动轴(43)及其传动轴(43)一端上的两个双联齿轮(32)、(30),另一端的操作手柄(7),省力手柄(33)及其上的拨叉(31)组成;且传动轴(43)的上面有轴(42),下面有省力手柄(33);齿条(28)在溜板的后面;传动轴(43)上的一个双联齿轮(30)分别与齿条(28)及支架(37)上的轴(42)上的双联齿轮(29)啮合,其双联齿轮(29)与传动轴(43)上的另一个双联齿轮(32)啮合。
4.根据权利要求1所述的转塔台式钻床,其特征是:定程机构的固定销(35)装在操作手柄(7)的支架(37)上,活动销(36)在刻度盘(34)内,“0”线在支架(37)上。
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CN103692529A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-04-02 | 华南农业大学 | 一种双机械手双主轴组合式的木材柔性复合加工装置 |
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1994
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