CN115922394A - 一种变压器线夹的铣槽工装 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种变压器线夹的铣槽工装，其包括，底座、夹紧机构、加工机构，底座上设置有安装台，安装台与底座之间设置有升降机构，夹紧机构设置于安装台上，加工机构设置于底座的一侧并且靠近夹紧机构，所述的夹紧机构包括支板一、支板二、电机一、丝杆一、导杆一、夹板一、夹板二，当对变压器线夹进行夹持时，将变压器线夹的直板弧形槽置于夹槽一与夹槽二之间，接着电机一驱动丝杆一转动，从而带动夹板一、夹板二相互靠近，从而对变压器线夹的直板进行夹持，弹簧一、弹簧二的弹力能够推动夹槽一、夹槽二相互靠近，从而保证对变压器线夹的弧形槽夹持的稳定性，对变压器线夹稳定夹持后，加工机构能够对变压器线夹进行进一步加工处理。

Description

一种变压器线夹的铣槽工装

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种变压器线夹的铣槽工装。

背景技术

变压器是电力系统中的主设备，具有非常重要的功能，变压器线夹是连接变压器导电杆与导线的主要器件。现有技术中的变压器线夹铣槽工装的加工处理效率低下，变压器线夹的加工定位不够准确，容易造成变压器线夹的直板切割出现侧歪，影响变压器线夹的后续使用。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种变压器线夹的铣槽工装。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种变压器线夹的铣槽工装，其包括：

底座、夹紧机构、加工机构，底座上设置有安装台，安装台与底座之间设置有升降机构，夹紧机构设置于安装台上，加工机构设置于底座的一侧并且靠近夹紧机构，所述的夹紧机构包括支板一、支板二、电机一、丝杆一、导杆一、夹板一、夹板二，所述的支板一、支板二固定设置于底座上，电机一安装于支板一上，电机一的输出轴呈水平布置，丝杆一的一端与电机一的输出轴同轴固定连接、另一端与支板二活动连接，丝杆一为双向丝杆，导杆一平行设置于丝杆一的一侧，夹板一、夹板二套设于丝杆一、导杆一上，夹板一、夹板二呈竖直布置，夹板一上设置有夹持组件一，夹持组件一包括导杆二、夹板一、夹槽一，导杆二的一端与夹板一的板面固定连接、另一端设置有外置台阶，导杆二设置有两个且呈平行布置，导杆二呈水平布置，夹板一套设于导杆二上，导杆二上套设有弹簧一，弹簧一的一端与夹板一接触、另一端与导杆二端部的外置台阶接触，所述的夹槽一固定连接于夹板一的顶部，夹板二上设置有夹持组件二，夹持组件二包括导杆三、夹板四、夹槽二，导杆三的一端与夹板二的板面固定连接、另一端设置有外置台阶，导杆三设置有两个且呈平行布置，导杆三呈水平布置，夹板四套设于导杆三上，导杆三上套设有弹簧二，弹簧二的一端与夹板四接触、另一端与导杆三端部的外置台阶接触，所述的夹槽二固定连接于夹板四的顶部，夹槽一与夹槽二相对布置，夹槽一、夹槽二为弧形夹槽；

底座的一侧设置有安装移位组件，安装移位组件包括安装板、电机二、丝杆二、导柱一、导套一、导套二，安装板竖直设置于底座的一侧，电机二安装于安装板上，电机二的输出轴呈水平布置，导套一、导套二水平固定设置于底座的侧壁处，丝杆二的一端与电机二的输出轴同轴固定连接、另一端套设于导套一内，导柱一平行设置于丝杆二的一侧，导柱一的端部伸入至导套二内，加工机构安装于安装板上；

所述的加工机构包括安装架、电机三、切割组件、铣削组件，所述的安装架设置于安装板的板面上并且靠近安装板的顶部，安装架为上下开口的长方体壳体，电机三安装于安装板上，电机三的输出轴呈水平布置，安装架的端部与电机三的输出轴端固定连接，切割组件安装于安装架上，切割组件包括电机四、切割片，电机四安装于安装架的板面上且靠近安装架的端部，电机四的输出轴呈水平布置，切割片同轴固定连接于电机四的输出轴端，切割片处于安装架的两板面之间；

所述的铣削组件设置于安装架的一侧，安装架的一侧设置有安装盘，安装盘与安装架的板面平行布置，安装盘水平延伸设置有连接板，铣削组件安装于安装盘上，连接板与安装架的板面之间设置有移位组件，移位组件包括电机五、丝杆三、导柱三、导套三、导套四，电机五安装于连接板上，电机五的输出轴呈水平布置，导套三、导套四的端部与安装架的板面固定连接，导套三、导套四呈水平布置，丝杆三的一端与电机五的输出轴同轴固定连接、另一端伸入至导套三内，导柱三平行设置于丝杆三的一侧，导柱三的端部伸入至导套四内，电机四的输出轴端同轴固定连接有转轴，转轴穿过安装架的板面。

作为本技术方案的进一步改进，所述的铣削组件包括连接轴、铣刀、花键套、转盘，所述的安装盘上开设有限位槽，转盘匹配转动安装于安装盘的限位槽内，连接轴的一端穿过安装盘且与转盘同轴固定连接、另一端与铣刀同轴固定连接，花键套同轴固定套设于连接轴的端部，转轴上开设有键槽。

作为本技术方案的进一步改进，安装架上设置有打磨组件，打磨组件包括支块、导柱二、连接块、打磨盘、推杆，安装架的两板面上均固定设置有支块，导柱二设置有两个并且分别竖直固定连接于两支块上，导柱二的顶部设置有外置台阶，连接块套设于导柱二上，导柱二套设有弹簧三，弹簧三的一端与连接块接触、另一端与导柱二顶部的外置台阶接触，打磨盘竖直固定连接于连接块的底部，转轴上固定套设有凸轮，推杆的一端与连接块固定连接、另一端水平延伸至凸轮的上方，推杆与凸轮的圆弧面接触。

作为本技术方案的进一步改进，夹槽一、夹槽二的弧面内嵌入有限位球，限位球设置有四个且两两分置于夹槽一/夹槽二内弧面的边沿。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，能够对变压器线夹进行稳定夹持，避免变压器线夹的夹持发生倾斜，加工机构能够对变压器线夹进行进一步加工处理，便于对变压器线夹的直板边沿进行铣削处理，能够对变压器线夹的直板板面进行打磨，提高变压器线夹的加工精度，有利于变压器线夹的后续使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的夹紧机构示意图。

图3为本发明的夹槽一、夹槽二配合示意图。

图4为本发明的加工机构示意图。

图5为本发明的切割组件、打磨组件示意图。

图6为本发明的铣削组件与切割组件配合示意图。

图7为本发明的铣刀与转轴配合示意图。

图中标示为：

10、底座；110、安装板；111、电机二；112、丝杆二；113、导柱一；114、导套一；115、导套二；

20、夹紧机构；210、支板一；220、支板二；230、电机一；240、丝杆一；250、导杆一；260、夹板一；261、导杆二；262、夹板三；263、夹槽一；264、限位球；270、夹板二；271、导杆三；272、夹板四；273、夹槽二；

30、加工机构；310、安装架；320、电机三；330、切割组件；331、电机四；332、切割片；333、转轴；334、凸轮；340、铣削组件；341、安装盘；342、连接轴；343、铣刀；344、花键套；345、转盘；350、打磨组件；351、支块；352、导柱二；353、连接块；354、打磨盘；355、推杆；360、电机五；361、丝杆三；362、导柱三；363、导套三；364、导套四。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种变压器线夹的铣槽工装，其包括：

底座10、夹紧机构20、加工机构30，底座10上设置有安装台，安装台与底座10之间设置有升降机构（图中未画出），夹紧机构20设置于安装台上，加工机构30设置于底座10的一侧并且靠近夹紧机构20，所述的夹紧机构20包括支板一210、支板二220、电机一230、丝杆一240、导杆一250、夹板一260、夹板二270，所述的支板一210、支板二220固定设置于底座10上，电机一230安装于支板一210上，电机一230的输出轴呈水平布置，丝杆一240的一端与电机一230的输出轴同轴固定连接、另一端与支板二220活动连接，丝杆一240为双向丝杆，导杆一250平行设置于丝杆一240的一侧，夹板一260、夹板二270套设于丝杆一240、导杆一250上，夹板一260、夹板二270呈竖直布置，夹板一260上设置有夹持组件一，夹持组件一包括导杆二261、夹板一262、夹槽一263，导杆二261的一端与夹板一260的板面固定连接、另一端设置有外置台阶，导杆二261设置有两个且呈平行布置，导杆二261呈水平布置，夹板一262套设于导杆二261上，导杆二261上套设有弹簧一，弹簧一的一端与夹板一262接触、另一端与导杆二261端部的外置台阶接触，所述的夹槽一263固定连接于夹板一262的顶部，夹板二270上设置有夹持组件二，夹持组件二包括导杆三271、夹板四272、夹槽二273，导杆三271的一端与夹板二270的板面固定连接、另一端设置有外置台阶，导杆三271设置有两个且呈平行布置，导杆三271呈水平布置，夹板四272套设于导杆三271上，导杆三271上套设有弹簧二，弹簧二的一端与夹板四272接触、另一端与导杆三271端部的外置台阶接触，所述的夹槽二273固定连接于夹板四272的顶部，夹槽一263与夹槽二273相对布置，夹槽一263、夹槽二273为弧形夹槽，当对变压器线夹进行夹持时，将变压器线夹的直板弧形槽置于夹槽一263与夹槽二273之间，接着电机一230驱动丝杆一240转动，从而带动夹板一260、夹板二270相互靠近，从而对变压器线夹的直板进行夹持，夹板一260、夹板二270相互靠近的过程中，夹槽一263、夹槽二273能够对变压器线夹的弧形槽进行夹持，弹簧一、弹簧二的弹力能够推动夹槽一263、夹槽二273相互靠近，从而保证对变压器线夹的弧形槽夹持的稳定性，对变压器线夹稳定夹持后，加工机构30能够对变压器线夹进行进一步加工处理。

底座10的一侧设置有安装移位组件，安装移位组件包括安装板110、电机二111、丝杆二112、导柱一113、导套一114、导套二115，安装板110竖直设置于底座10的一侧，电机二111安装于安装板110上，电机二111的输出轴呈水平布置，导套一114、导套二115水平固定设置于底座10的侧壁处，丝杆二112的一端与电机二111的输出轴同轴固定连接、另一端套设于导套一114内，导柱一113平行设置于丝杆二112的一侧，导柱一113的端部伸入至导套二115内，加工机构30安装于安装板110上，电机二111的输出轴转动带动丝杆二112转动，从而带动安装板110沿着导柱一113向靠近加工机构30的方向移动，从而便于对变压器线夹进行加工。

所述的加工机构30包括安装架310、电机三320、切割组件330、铣削组件340，所述的安装架310设置于安装板110的板面上并且靠近安装板110的顶部，安装架310为上下开口的长方体壳体，电机三320安装于安装板110上，电机三320的输出轴呈水平布置，安装架310的端部与电机三320的输出轴端固定连接，切割组件330安装于安装架310上，切割组件330包括电机四331、切割片332，电机四331安装于安装架310的板面上且靠近安装架310的端部，电机四331的输出轴呈水平布置，切割片332同轴固定连接于电机四331的输出轴端，切割片332处于安装架310的两板面之间，变压器线夹稳定夹持后，电机二111驱动切割组件330向变压器线夹靠近，接着电机三320驱动切割片332对变压器线夹的直板进行竖直切割，对变压器线夹切割完成后，对变压器线夹的直板边沿进行铣削处理。

所述的铣削组件340设置于安装架310的一侧，安装架310的一侧设置有安装盘341，安装盘341与安装架310的板面平行布置，安装盘341水平延伸设置有连接板，铣削组件340安装于安装盘341上，连接板与安装架310的板面之间设置有移位组件，移位组件包括电机五360、丝杆三361、导柱三362、导套三363、导套四364，电机五360安装于连接板上，电机五360的输出轴呈水平布置，导套三363、导套四364的端部与安装架310的板面固定连接，导套三363、导套四364呈水平布置，丝杆三361的一端与电机五360的输出轴同轴固定连接、另一端伸入至导套三363内，导柱三362平行设置于丝杆三361的一侧，导柱三362的端部伸入至导套四364内，电机四331的输出轴端同轴固定连接有转轴333，转轴333穿过安装架310的板面，电机五360能够驱动安装盘341向靠近转轴333的方向移动，从而使转轴333与铣削组件340构成传动配合，从而能够对变压器线夹的直板边沿进行铣削处理。

如图6-7所示，所述的铣削组件340包括连接轴342、铣刀343、花键套344、转盘345，所述的安装盘341上开设有限位槽，转盘345匹配转动安装于安装盘341的限位槽内，连接轴342的一端穿过安装盘341且与转盘345同轴固定连接、另一端与铣刀343同轴固定连接，花键套344同轴固定套设于连接轴342的端部，转轴333上开设有键槽，电机五360驱动安装盘341向靠近转轴333的方向移动，从而使花键套344与转轴333的键槽配合，从而使转轴333与铣刀343之间构成传动配合，当需要对变压器线夹的直板边沿进行铣削处理时，电机三320驱动安装架310转动，从而使铣刀343朝下，接着电机五360驱动安装盘341向靠近转轴333的方向移动，使转轴333与铣刀343之间构成传动配合，电机四331驱动转轴333转动，从而带动铣刀343转动，升降机构驱动安装台上移，从而使铣刀343与变压器线夹的直板边沿接触，从而使铣刀343对变压器线夹的直板边沿进行铣削处理。

为了进一步提高加工精度，安装架310上设置有打磨组件350，打磨组件350包括支块351、导柱二352、连接块353、打磨盘354、推杆355，安装架310的两板面上均固定设置有支块351，导柱二352设置有两个并且分别竖直固定连接于两支块351上，导柱二352的顶部设置有外置台阶，连接块353套设于导柱二352上，导柱二352套设有弹簧三，弹簧三的一端与连接块353接触、另一端与导柱二352顶部的外置台阶接触，打磨盘354竖直固定连接于连接块353的底部，转轴333上固定套设有凸轮334，推杆355的一端与连接块353固定连接、另一端水平延伸至凸轮334的上方，推杆355与凸轮334的圆弧面接触，当需要对变压器线夹的直板板面进行打磨时，电机三320驱动安装架310转动，从而使打磨盘354水平布置，接着升降机构驱动安装台上移，从而使打磨盘354与变压器线夹的直板板面接触，从而对变压器线夹的直板板面进行打磨。

更为具体的，夹槽一263、夹槽二273的弧面内嵌入有限位球264，限位球264设置有四个且两两分置于夹槽一263/夹槽二273内弧面的边沿，对变压器线夹进行夹持时，变压器线夹的弧形槽的外壁与限位球264均接触，从而避免变压器线夹发生倾斜夹持。

工作原理：

本发明在使用过程中，当对变压器线夹进行夹持时，将变压器线夹的直板弧形槽置于夹槽一263与夹槽二273之间，接着电机一230驱动丝杆一240转动，从而带动夹板一260、夹板二270相互靠近，从而对变压器线夹的直板进行夹持，夹板一260、夹板二270相互靠近的过程中，夹槽一263、夹槽二273能够对变压器线夹的弧形槽进行夹持，弹簧一、弹簧二的弹力能够推动夹槽一263、夹槽二273相互靠近，从而保证对变压器线夹的弧形槽夹持的稳定性，对变压器线夹稳定夹持后，加工机构30能够对变压器线夹进行进一步加工处理，电机二111的输出轴转动带动丝杆二112转动，从而带动安装板110沿着导柱一113向靠近加工机构30的方向移动，从而便于对变压器线夹进行加工，变压器线夹稳定夹持后，电机二111驱动切割组件330向变压器线夹靠近，接着电机三320驱动切割片332对变压器线夹的直板进行竖直切割，对变压器线夹切割完成后，对变压器线夹的直板边沿进行铣削处理，当需要对变压器线夹的直板边沿进行铣削处理时，电机三320驱动安装架310转动，从而使铣刀343朝下，接着电机五360驱动安装盘341向靠近转轴333的方向移动，使转轴333与铣刀343之间构成传动配合，电机四331驱动转轴333转动，从而带动铣刀343转动，升降机构驱动安装台上移，从而使铣刀343与变压器线夹的直板边沿接触，从而使铣刀343对变压器线夹的直板边沿进行铣削处理，当需要对变压器线夹的直板板面进行打磨时，电机三320驱动安装架310转动，从而使打磨盘354水平布置，接着升降机构驱动安装台上移，从而使打磨盘354与变压器线夹的直板板面接触，从而对变压器线夹的直板板面进行打磨。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (4)

1.一种变压器线夹的铣槽工装，其特征在于，其包括：

底座、夹紧机构、加工机构，底座上设置有安装台，安装台与底座之间设置有升降机构，夹紧机构设置于安装台上，加工机构设置于底座的一侧并且靠近夹紧机构，所述的夹紧机构包括支板一、支板二、电机一、丝杆一、导杆一、夹板一、夹板二，所述的支板一、支板二固定设置于底座上，电机一安装于支板一上，电机一的输出轴呈水平布置，丝杆一的一端与电机一的输出轴同轴固定连接、另一端与支板二活动连接，丝杆一为双向丝杆，导杆一平行设置于丝杆一的一侧，夹板一、夹板二套设于丝杆一、导杆一上，夹板一、夹板二呈竖直布置，夹板一上设置有夹持组件一，夹持组件一包括导杆二、夹板一、夹槽一，导杆二的一端与夹板一的板面固定连接、另一端设置有外置台阶，导杆二设置有两个且呈平行布置，导杆二呈水平布置，夹板一套设于导杆二上，导杆二上套设有弹簧一，弹簧一的一端与夹板一接触、另一端与导杆二端部的外置台阶接触，所述的夹槽一固定连接于夹板一的顶部，夹板二上设置有夹持组件二，夹持组件二包括导杆三、夹板四、夹槽二，导杆三的一端与夹板二的板面固定连接、另一端设置有外置台阶，导杆三设置有两个且呈平行布置，导杆三呈水平布置，夹板四套设于导杆三上，导杆三上套设有弹簧二，弹簧二的一端与夹板四接触、另一端与导杆三端部的外置台阶接触，所述的夹槽二固定连接于夹板四的顶部，夹槽一与夹槽二相对布置，夹槽一、夹槽二为弧形夹槽；

底座的一侧设置有安装移位组件，安装移位组件包括安装板、电机二、丝杆二、导柱一、导套一、导套二，安装板竖直设置于底座的一侧，电机二安装于安装板上，电机二的输出轴呈水平布置，导套一、导套二水平固定设置于底座的侧壁处，丝杆二的一端与电机二的输出轴同轴固定连接、另一端套设于导套一内，导柱一平行设置于丝杆二的一侧，导柱一的端部伸入至导套二内，加工机构安装于安装板上；

所述的加工机构包括安装架、电机三、切割组件、铣削组件，所述的安装架设置于安装板的板面上并且靠近安装板的顶部，安装架为上下开口的长方体壳体，电机三安装于安装板上，电机三的输出轴呈水平布置，安装架的端部与电机三的输出轴端固定连接，切割组件安装于安装架上，切割组件包括电机四、切割片，电机四安装于安装架的板面上且靠近安装架的端部，电机四的输出轴呈水平布置，切割片同轴固定连接于电机四的输出轴端，切割片处于安装架的两板面之间；

所述的铣削组件设置于安装架的一侧，安装架的一侧设置有安装盘，安装盘与安装架的板面平行布置，安装盘水平延伸设置有连接板，铣削组件安装于安装盘上，连接板与安装架的板面之间设置有移位组件，移位组件包括电机五、丝杆三、导柱三、导套三、导套四，电机五安装于连接板上，电机五的输出轴呈水平布置，导套三、导套四的端部与安装架的板面固定连接，导套三、导套四呈水平布置，丝杆三的一端与电机五的输出轴同轴固定连接、另一端伸入至导套三内，导柱三平行设置于丝杆三的一侧，导柱三的端部伸入至导套四内，电机四的输出轴端同轴固定连接有转轴，转轴穿过安装架的板面。

2.根据权利要求1所述的一种变压器线夹的铣槽工装，其特征在于，所述的铣削组件包括连接轴、铣刀、花键套、转盘，所述的安装盘上开设有限位槽，转盘匹配转动安装于安装盘的限位槽内，连接轴的一端穿过安装盘且与转盘同轴固定连接、另一端与铣刀同轴固定连接，花键套同轴固定套设于连接轴的端部，转轴上开设有键槽。

3.根据权利要求2所述的一种变压器线夹的铣槽工装，其特征在于，安装架上设置有打磨组件，打磨组件包括支块、导柱二、连接块、打磨盘、推杆，安装架的两板面上均固定设置有支块，导柱二设置有两个并且分别竖直固定连接于两支块上，导柱二的顶部设置有外置台阶，连接块套设于导柱二上，导柱二套设有弹簧三，弹簧三的一端与连接块接触、另一端与导柱二顶部的外置台阶接触，打磨盘竖直固定连接于连接块的底部，转轴上固定套设有凸轮，推杆的一端与连接块固定连接、另一端水平延伸至凸轮的上方，推杆与凸轮的圆弧面接触。

4.根据权利要求1所述的一种变压器线夹的铣槽工装，其特征在于，夹槽一、夹槽二的弧面内嵌入有限位球，限位球设置有四个且两两分置于夹槽一/夹槽二内弧面的边沿。

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