JP3146819U - 正面フライス研磨機 - Google Patents

Abstract

【課題】体積が小さくて携帯便利であり、製造コストが低く、ミリングカッターの耐用寿命が向上する正面フライス研磨機を提供する。
【解決手段】主として、モータが設けられる基板があり、上記モータに、少なくとも一つの出力軸が設けられ、上記出力軸が、板体に貫設され、上記出力軸の自由端に、砥石車１３が設けられ、砥石車１３に隣接する基板上に、それぞれ、端面研磨座２０や第１の逃げ角の第１の研磨座３０、第１の逃げ角の第２の研磨座４０、第２の逃げ角の研磨座５０及び位置付け調整装置が設けられ、ミリングカッター７０が、上記位置付け調整装置により、治具８０内に位置付けられて固定され、それぞれ、端面研磨座２０や第１の逃げ角の第１の研磨座３０、第１の逃げ角の第２の研磨座４０及び第２の逃げ角の研磨座５０で、ミリングカッター７０の異なるミリングカッター刃面を研磨する。
【選択図】図２

Description

本考案は、研磨機に関し、特に、便利にミリングカッターの各ミリングカッター刃面を研磨できる正面フライス研磨機に関する。

従来のミリングカッターは、大型ミリングカッター研磨専用加工研磨機により研磨され、主として、複雑の位置付け調整構造と伝達構造を利用して、研磨作業を行い、研磨精度が高い、加工スピードが速い、そして、同時に大量に加工可能であるメリットが得られるが、大型工場等のミリングカッター使用量が大きい場合に適合する。しかしながら、ユーザーが、ミリングカッターを購入して、ある時期に使用した後、適用するミリングカッター研磨専用加工研磨機で研磨することができないため、ミリングカッターの刃面が、摩損して使用できなくなり、そのため、生産コストが高くなり、また、従来のミリングカッター研磨専用加工研磨機は、体積が大きいだけでなく、その生産コストやメンテナンス費用も高くて、そして、専門者によりメンテナンスすることが必要であるため、経済的ではなく、小型加工の作業ニーズに満足できない。

本考案者は、上記欠点を解消するため、慎重に研究し、また、学理を活用して、有効に上記欠点を解消でき、設計が合理である本考案を提案する。

本考案の目的は、端面研磨座や第１の逃げ角の第１の研磨座、第１の逃げ角の第２の研磨座及び第２の逃げ角の研磨座で、それぞれ、上記ミリングカッターの異なるミリングカッター刃面を研磨できるだけでなく、携帯便利である小体積で、生産コストが低減され、また、操作が簡単である正面フライス研磨機を提供する。

請求項１の考案は、主として、上に、モータが設けられ、少なくとも、上記モータの一端に、出力軸が設けられ、また、少なくとも一つの出力軸が、上記基板に固定される板体に貫設され、上記出力軸の自由端に、砥石車が設けられる基板と、上記砥石車の一側周縁面に隣接する基板の適当な位置に設けられ、主として、第１の調整部材と第２の調整部材及び摺動部材が順に設けられる調整台があり、上記調整台の摺動部材に立ち板が枢着され、また、上記調整台において、各調整部材の一側に、それぞれ、対応する第１の調整ボルトと第２の調整ボルトが枢着されて、上記調整台とその上の立ち板を上記砥石車の径方向に平行して移動するか、上記砥石車の軸方向に平行して移動することを調整し、また、上記立ち板において、その底部に、調整円弧槽が設けられ、上記調整円弧槽に、調整ボルトが螺着されて、上記立ち板を上記調整台上に枢着し、そして、上記立ち板に、貫通穴が形成され、上記貫通穴の周縁に、少なくとも一つの第１の制限部材が設けられ、上記貫通穴に、偏心部材が嵌設され、上記偏心部材内に、偏心且つ斜めに延びる傾斜孔が設けられ、上記偏心部材の末段が、斜面であるリング状フランジで、上記偏心部材において、上記リング状フランジの近い端に、上記制限部材に対応するように凹槽が設けられ、上記凹槽が、上記制限部材に抵当して、上記偏心部材が、貫通穴において、一側へ傾くようになり、また、上記凹槽において、上記リング状フランジに対応するもう一端に、上記第１の位置付け部材が設けられて、前段に複数の平削部を有する治具が位置付けられて設置され、上記偏心部材が、前段にあるリング状槽で、上記貫通穴内に嵌設され、上記リング状槽に固定部材が嵌合されて上記貫通穴内に位置付けられ、上記偏心部材の傾斜孔が、砥石車の上方に傾斜するように偏心し、上記リング状フランジにおいて、上記立ち板の貫通穴に対応する上端に、所定の厚さが形成される端面研磨座と、隣にある端面研磨座に平行して設置され、上記砥石車のもう一側の周縁面の基板において、適当な位置に、上記砥石車の外側面に対応して斜面が設けられ、また、上記治具を設置するための、上記斜面が砥石車の周縁面に向かって緩めに傾斜する貫通穴が貫設されて、そして、上記貫通穴において、上記砥石車のもう一側の周縁に対応して、上記治具を位置付けるための少なくとも一つの第２の位置付け部材が設けられる第１の逃げ角の第１の研磨座と、隣にある上記端面研磨座の傍に設置され、上記砥石車のもう一側の周側面の基板において、適当な位置に、上記砥石車が、傾斜角度で設置され、また、上記治具を設置するための、上記砥石車の周側面に対応して貫通穴が貫設され、また、上記貫通穴に、上記治具を位置付けるための、上記砥石車のもう一側の周縁に対応して、少なくとも一つの第３の位置付け部材が設けられる第１の逃げ角の第２の研磨座と、一側が、角度調整部材により上記板体に枢着され、のもう一側の自由端が、横方向に伸び、また、上記砥石車の上方の周側面に対応して、貫通穴が貫設され、上記貫通穴の周縁に、上記治具が位置付けられて設置されるための、少なくとも一つの第４の位置付け部材が設けられる第２の逃げ角の研磨座と、上記基板上の所定の位置に設置され、その一端に、横方向に突出する位置付け板があり、上記位置付け板に、上記治具を設置するための貫通穴が貫設され、その下端において、横方向に突出する調整台が設けられ、上記調整台において、横方向に調整ブロックが設けられ、上記調整ブロックにおいて、上記貫通穴に対応する位置に、ストッパーが形成され、上記調整ブロックが、上記調整台上において、横方向に水平移動でき、上記位置付け調整装置の調整ブロックの外側面に、位置付け調整ボルトが設けられて、上記調整ブロックと調整台との隙間を調整できる位置付け調整装置と、が含有される、ことを特徴とする正面フライス研磨機である。

請求項２の考案は、上記モータのもう一端の中心に、更に、出力軸が設けられ、上記出力軸の自由端に、順に上記板体と砥石車が貫設され、また、上記らの板体上に、それぞれ、上記第２の逃げ角の研磨座が設けられ、上記らの砥石車の周縁面の一側に、それぞれ、上記端面研磨座が設けられ、隣り合う上記らの端面研磨座の傍に、それぞれ、上記第１の逃げ角の第１の研磨座と上記第１の逃げ角の第２の研磨座が設けられることを特徴とする請求項１に記載の正面フライス研磨機である。

請求項３の考案は、上記第１の逃げ角の第２の研磨座において、上記貫通穴の下端の」一側に、二つの第３の位置付け部材が設けられ、上記らの第３の位置付け部材が、上記治具の平削部の距離に対応して設置され、円柱体状で、上記らの第３の位置付け部材の対応する対角に、円柱体状の第２の制限部材が設けられることを特徴とする請求項１に記載の正面フライス研磨機である。

請求項４の考案は、上記基座に、上記第１の逃げ角の第２の研磨座に対応する円弧状穴が設けられ、上記第１の逃げ角の第２の研磨座が、上記円弧状穴に枢着されてその研磨角度を調整可能であることを特徴とする請求項１に記載の正面フライス研磨機である。

以下、図面を参照しながら、本考案の特徴や技術内容について、詳しく説明するが、それらの図面等は、参考や説明のためであり、本考案は、それによって制限されることが無い。

図１乃至図５は、本考案に係る正面フライス研磨機のより良い実施例であり、上記正面フライス研磨機は、基板１０と端面研磨座２０、第１の逃げ角の第１の研磨座３０、第１の逃げ角の第２の研磨座４０、第２の逃げ角の研磨座５０及び位置付け調整装置６０からなり、各ミリングカッター７０の刃部７１は、端刃面７１１と第１の逃げ角７１２及び第２の逃げ角７１３があり、上記ミリングカッター７０が、治具８０により、それぞれ、上記端面研磨座２０と第１の逃げ角の第１の研磨座３０、第１の逃げ角の第２の研磨座４０及び第２の逃げ角の研磨座５０上に位置付けられて、それぞれ、上記ミリングカッター７０の各刃部７１が研磨され、上記治具８０の前段に、上記ミリングカッター７０の刃部７１の数に対応して等距離に四つの平削部８１が設けられ、上記らの平削部８１が、挟み持って固定するミリングカッター７０の刃部７１の数によって決められ、上記ミリングカッター７０は、上記らの平削部８１を設置することにより、精密に上記ミリングカッター７０の各刃部７１を研磨できる。

上記基板１０は、上に、モータ１１が設けられ、上記モータ１１の先端中心に、出力軸１１１が設けられ、上記出力軸１１１の自由端に、順に、上記基板１０上に固定される矩形状板体１２と砥石車１３が貫設され、また、上記砥石車１３の周側面１３１と周縁面１３２が、上記出力軸１１１の固定端の軸方向に向かって収束して、台形研磨面が形成されて、四つの刃部７１を有するミリングカッター７０を対応して研磨し、また、上記モータ１１の右側に、治具８０を収納するための治具座１４が設けられ、また、上記基板１０上に、ケーシング９０が覆われる。

上記端面研磨座２０は、図２のように、上記砥石車１３の右側の周縁面１３２の近くにある基板１０の適当な位置に設けられ、本考案は、二刃や二刃以上のミリングカッター７０上の各端刃面７１１を研磨可能であり、上記端面研磨座２０は、主として、第１の調整部材２１１と第２の調整部材２１２及び摺動部材２１３を順に設置した調整台２１があり、上記調整台２１の摺動部材２１３上に、Ｌ形状の立ち板２２が枢着され、また、上記調整台２１において、上記第１の調整部材２１１の一側に、第１の調整ボルト２１４が枢着され、そして、上記第２の調整部材２１２の一側に、第２の調整ボルト２１５が設けられ、これにより、上記調整台２１とその上の立ち板２２を、上記砥石車１２の径方向に平行して移動させることや上記砥石車１３の軸方向に平行して移動させることを調整でき、また、上記立ち板２２の底部において、上記砥石車１３のもう一側面に対応する位置に、調整円弧槽２２１が設けられ、上記調整円弧槽２２１に、上記立ち板２２が上記調整台２１に枢着されるための調整ボルト２２２が螺着され、上記立ち板２２と砥石車１３の周縁面１３２との角度を調整することにより、上記ミリングカッター７０の端刃面７１１の角度を制御し、また、上記調整台２１の第１の調整部材２１１の一側に、第１の調整ボルト２１４が枢着されて、上記調整台２１とその上の立ち板２２を上記砥石車１３に平行して径方向に移動させることを調整し、そして、上記調整台２１の第２の調整部材２１２の一側にも、第２の調整ボルト２１５が枢着されて、上記調整台２１とその上の立ち板２２を上記砥石車１３に垂直してその径方向に移動させることを調整し、上記第１の調整ボルト２１４と上記第２の調整ボルト２１５上に、それぞれ、目盛りが設けられて、正確にフィード深度を調整でき、また、上記立ち板２２に、貫通穴２３が貫設され、上記貫通穴２３の上端の周縁の右側において、その貫通穴２３の中心と４５度になる位置に、適当な距離を開けて、二つの第１の制限部材２３１が設けられ、本考案のより良い実施例において、上記らの第１の制限部材２３１が、円柱体状で、上記貫通穴２３に、偏心部材２４が嵌入されて固定され、上記偏心部材２４が、前段にあるリング状槽２４１で、上記貫通穴２３内に嵌合され、また、上記リング状槽２４１に、Ｃ型の固定部材２４２を嵌合することにより上記貫通穴２３内に位置付けられ、そして、上記偏心部材２４に、偏心且つ砥石車１３の上方へ傾斜して伸びる傾斜孔２４３が形成され、また、上記偏心部材２４の末段に、口径が上記リング状槽２４１より大きいリング状フランジ２４４が形成され、これにより、上記リング状フランジ２４４の内側面に、上記砥石車１３に対応するもう一側の面の立ち板２２上の貫通穴２３の周りが抵当し、また、上記リング状フランジ２４４が、適当な厚さを有し、平面に約５度に傾斜する斜面を形成して、上記らの第１の制限部材２３１に対応する上端の厚さが、下端の厚さより大きくなり、上記偏心部材２４は、上記リング状フランジ２４４端に面して、上記らの第１の制限部材２３１に対応する位置に、凹槽２４５が設けられ、上記凹槽２４５の幅が、上記らの第１の制限部材２３１に対応し、上記偏心部材２４が、上記立ち板２２上に挟み持たれて位置付けられ、上記偏心部材２４が、貫通穴２３の上で、上へ傾斜して設置され、また、上記リング状フランジ２４４のもう一端にも、上記らの制限部材２３１に対応する二つの第１の位置付け部材２４６が設けられ、上記らの第１の位置付け部材２４６が、円柱体状や上記リング状フランジ２４４から、上記凹槽２４５のもう一側の面に対応して一体に突出する凸縁状で、本考案のより良い実施例において、上記らの第１の位置付け部材２４６が、円柱体状で、上記らの第１の位置付け部材２４６が、貫通穴２３の軸心と１５度になるように設置される。

上記矩形状の直板３１からなる第１の逃げ角の第１の研磨座３０は、図３のように、上記端面研磨座２０に平行するように、上記端面研磨座２０に隣接して設置され、また、上記出力軸１１１の砥石車１３の左側周縁面１３２の基板１０において、適当な位置に、本考案によれば、二刃を有するミリングカッター７０上の各第１の逃げ角７１２を研磨できるように、設置され、上記砥石車１３の外側面に対応して、斜面３２が設けられ、上記斜面３２に、砥石車１３の周縁面１３２に向かって緩めに傾斜する、上記治具８０を設置するための貫通穴３３が貫設され、上記砥石車１３のもう一側の面に対応する貫通穴３３の上端周縁に、二つの上記治具８０の平削部８１に対応して適当な距離を開ける円柱体状である第２の位置付け部材３４が設けられ、これにより、上記治具８０が挟み持られて位置付けられる。

傾斜角度で設置される矩形状直板４１からなる上記第１の逃げ角の第２の研磨座４０は、図４のように、上記第１の逃げ角の第１の研磨座３０とともに、砥石車１３の左側に、且つ隣接する上記砥石車１３の周側面１３１の基板の適当な位置に設置され、本考案において、四刃を有するミリングカッター７０上の各第１の逃げ角７１２を研磨でき、また、上記基座１０において、上記第１の逃げ角の第２の研磨座４０に対応するように円弧状穴１５が設けられ、上記第１の逃げ角の第２の研磨座４０が、上記円弧状穴１５に枢着されることにより、研磨角度を調整でき、また、上記砥石車１３の周側面１３１に対応するように、貫通穴４２が貫設されて、上記治具８０が設置され、そして、上記砥石車１３のもう一側の面にある貫通穴４１に対応して、下端右側周縁に二つの円柱体状である第３の位置付け部材４３が設けられ、上記らの第３の位置付け部材４３の距離が、上記治具８０の平削部８１に対応して、また、対角位置に、円柱体状である第２の制限部材４４が、設けられ、これにより、上記治具８０が挟み持たれて位置付けられる。

上記第２の逃げ角の研磨座５０は、図５のように、本考案において、四刃を有するミリングカッター７０上の各第２の逃げ角７１３を研磨でき、その前側が、上記板体１２に枢着され、角度調整部材５１があり、上記角度調整部材５１により、上記第２の逃げ角の研磨座５０を上記砥石車１３の径方向に移動させるように調整でき、これにより、正確に研磨のフィード深度を調整でき、本考案のより良い実施例の角度調整部材５１が、調整ボルトで、その上に、目盛り５１１が設けられ、上記第２の逃げ角の研磨座５０は、後側の自由端が、横方向に伸び、また、上記砥石車１３の周側面１３１の上方に対応して、貫通穴５２が貫設され、上記貫通穴５２の先端周縁に、上記治具８０の平削部８１の距離に対応して、第４の位置付け部材５３が設けられ、上記第４の位置付け部材５３が、円柱体状に構成される。

上記位置付け調整装置６０は、図６のように、上記基板１０上のケーシング９０の後端に設けられ、その上端に、横方向に突出する位置付け板６１が設けられ、上記位置付け板６１に、貫通穴６１１が貫設され、その下端に、横方向に突出する調整台６２が設けられ、上記調整台６２に、横方向に突出する調整ブロック６３が設けられ、上記調整ブロック６３の外側面に、位置付け調整ボルト６３１が設けられ、上記調整ブロック６３とその調整台６２との隙間を調整でき、また、上記調整ブロック６３において、上記貫通穴６１１に対応する位置に、ストッパー６３２が形成され、上記調整ブロック６３が、上記調整台６２上において、横方向に水平移動できる。

本考案によれば、ユーザーが、ミリングカッター７０を研磨する前、まず、上記ミリングカッター７０を上記治具８０内に設置してから、上記治具８０を上記位置付け調整装置６０の貫通穴６１１内に設置し、そして、上記位置付け調整ボルト６３１を、ミリングカッター７０の先端が、上記ストッパー６３２に低頭するように調整し、また、上記調整ブロック５３を左右の横方向に移動させて、上記ミリングカッター７０の任一刃部７１が、上記治具８０の一つの平削部８１に面するように位置付けさせ、これにより、便利に上記ミリングカッター７０の何れかの刃部７１を正確に研磨できるようになり、ミリングカッター７０研磨操作を開始できる。

図２を参照しながら、上記ミリングカッター７０の端刃面７１１を研磨する時、上記治具８０を上記端面研磨座２０の貫通穴２３内に設置して、上記治具８０が、上記端面研磨座２０の偏心部材２４の傾斜孔２４３内に固定され、また、その一つ平削部８１をその上の二つの第１の位置付け部材２４６上に対応するように、上記治具８０が位置付けられ、これにより、刃部７１を固定して研磨でき、そして、まず、上記調整ボルト２１１を調整して上記調整台２１を変位させ、上記治具８０の先端にあるミリングカッター７０の端刃面７１１が、砥石車１３の周縁面１３２に近づいて、研磨され、また、研磨する時、上記調整台２１を調整しながら、研磨端刃面７１１のフィード深度を増加でき、また、上記立ち板２２の底部にある調整円弧槽２２１を調整して、研磨角度を調整でき、また、他の刃部７１の端刃面７１１を研磨する時、上記治具８０を取り出して、もう一端の平削部８１を上記らの第１の位置付け部材２４６に面するようにしてから、上記傾斜孔２４３内に設置すると、他の端刃面７１１を研磨できる。

図３を参照しながら、二刃を有するミリングカッター７０上の各第１の逃げ角７１２を研磨する時、上記治具８０を、上記第１の逃げ角の第１の研磨座３０の貫通穴３３内に設置し、上記治具８０上の一つの平削部８１で、上記第１の逃げ角の第１の研磨座３０の第２の位置付け部材３４上に固定して、上記治具８０を位置付けさせ、刃部７１を固定して研磨でき、これにより、上記治具８０の先端のミリングカッター７０の第１の逃げ角７１２が、砥石車１３の周縁面１３２に近づいて研磨され、また、他の刃部７１の第１の逃げ角７１２を研磨する時、上記治具８０を取り出して、もう一端の平削部８１を上記らの第２の位置付け部材３４に面させるように、上記貫通穴３３内に設置すると、他の第１の逃げ角７１２を研磨できる。

図４を参照しながら、四刃を有するミリングカッター７０上の各第１の逃げ角７１２を研磨する時、上記治具８０を、上記第１の逃げ角の第２の研磨座４０の貫通穴４２内に設置し、上記治具８０上の一つの平削部８１で、上記第１の逃げ角の第２の研磨座４０の二つの第３の位置付け部材４２上に固定して、上記治具８０を位置付けさせ、刃部７１を固定して研磨でき、これにより、上記治具８０の先端のミリングカッター７０の第１の逃げ角７１２が、砥石車１３の周側面１３１に近づいて研磨され、また、他の刃部７１の第１の逃げ角７１２を研磨する時、上記治具８０を取り出して、もう一端の平削部８１を上記らの第３の位置付け部材３４に面させるように、上記貫通穴４２内に設置すると、他の第１の逃げ角７１２を研磨できる。

図５を参照しながら、四刃を有するミリングカッター７０上の各第２の逃げ角７１３を研磨する時、上記治具８０を上記第２の逃げ角の研磨座５０の貫通穴５２内に設置し、上記治具８０上の一つの平削部８１で、上記第２の逃げ角の研磨座５０の二つの第４の位置付け部材５３上に固定して、上記治具８０を位置付けさせ、刃部７１を固定して研磨でき、これにより、上記角度調整部材５１で、上記第２の逃げ角の研磨座５０を、上記砥石車１３の軸方向に移動させて、フィード深度を調整でき、そして、上記治具８０の先端のミリングカッター７０の第２の逃げ角７１３が、砥石車１３の上方の周側面１３１に近づいて研磨され、他の刃部７１の第２の逃げ角７１３を研磨する時、上記治具８０を取り出して、もう一端の平削部８１を上記らの第４の位置付け部材５３に面するように、上記貫通穴５２内に設置すると、他の第２の逃げ角７１３を研磨できる。

図７は、本考案の他のより良い実施例で、主な構造や機能が、本考案のより良い実施例と同じであり、ここで、詳しい説明を省略するが、その上記モータ１１の前後端の中心に、それぞれ、出力軸１１１と１１１’が設けられ、また、上記出力軸１１１’が、板体１２’に貫通して、その自由端に、砥石車１３’が設けられ、上記砥石車１３’の周側面１３１’と周縁面１３２’は、上記出力軸１１１’の固定端に向かって、収束して台形状の研磨面が形成され、また、上記出力軸１１１’方向の基板１０上の砥石車１３’の左側の周縁面１３２’において、適当な距離を置いて、端面研磨座２０’が設けられ、上記第１の逃げ角の第１の研磨座３０’が、隣接する上記端面研磨座２０’の砥石車１３’の右側周縁面１３２’の基座１０上に並行して設置され、また、上記砥石車１３’の右側の周側面１３１’に対向して、適当な距離を置いて、上記第１の逃げ角の第２の研磨座４０’が設けられ、そして、上記板体１２’の上方に、上記第２の逃げ角の研磨座５０’が設けられ、また、上記出力軸１１１と１１１’上の砥石車１３、１３’は、異なる材質からなり、異なる材質からなるミリングカッターを研磨でき、例えば、タングステン鋼や工具鋼（ＨＳＳ）からなるミリングカッター等の材質の砥石車１３、１３’を研磨できる。

図８を参照しながら、上記第２の逃げ角の研磨座５０’で、上記二刃の各第２の逃げ角７１３を研磨する時、上記治具８０上の一つの平削部８１で、上記第４の位置付け部材５３’上に位置付けさせ、上記治具８０が、上記平削部８１により、上記第４の位置付け部材５３’上において、往復に、回転でき、そのため、二刃のミリングカッター７０上のより大きい刃面を有する第２の逃げ角７１３を研磨できる。

本考案の特徴や予期の効果は、次の通りである。

１、本考案によれば、体積が小さくて、コストを低減でき、また、簡単な位置付けと驅動構造により、ミリングカッターを、所定の形状に研磨加工でき、そして、ミリングカッターの何れかの刃部を研磨でき、操作が容易である効果が得られる。

２、本考案によれば、端面研磨座や第１の逃げ角の第１の研磨座、第１の逃げ角の第２の研磨座及び第２の逃げ角の研磨座で、上記治具の任意の平削部を挟み持つことができ、ミリングカッターを研磨する時、異なるミリングカッターの刃面を変換することが容易である。

３、本考案によれば、基座上に、同時に、二つの砥石車を設置することができ、上記らの砥石車が、異なる形状である研磨面を有し、二刃や二刃以上のミリングカッターを研磨することが便利である。

４、本考案によれば、位置付け調整装置は、上記治具の一つの平削部に面するように、上記ミリングカッターの任意の刃部を位置付けることができ、ミリングカッターを研磨する前、正確に上記ミリングカッターの任意の刃部を研磨できる。

５、本考案によれば、端面研磨座と第２の逃げ角の研磨座に、それぞれ、調整台や調整ボルト及び円弧状穴が設けられ、更に、ミリングカッターのフィード深度を調整でき、より正確に上記らのミリングカッター刃面を研磨できる。

そのため、本考案は、より進歩的かつより実用的で、法に従って実用新案登録請求を出願する。

以上は、ただ、本考案のより良い実施例であり、本考案は、それによって制限されることが無く、本考案に係わる考案登録請求の範囲や明細書の内容に基づいて行った等価の変更や修正は、全てが、本考案の考案登録請求の範囲内に含まれる。

本考案のより良い実施例の外観図 本考案のより良い実施例の端面研磨座で研磨する時の概念図 本考案のより良い実施例の第１の逃げ角の第１の研磨座で研磨する時の概念図 本考案のより良い実施例の第１の逃げ角の第２の研磨座で研磨する時の概念図 本考案のより良い実施例の第２の逃げ角の研磨座で研磨する時の概念図 本考案のより良い実施例の位置付け調整装置を利用する時の概念図 本考案の他のより良い実施例の外観図 本考案の更に他のより良い実施例の第２の逃げ角の研磨座で研磨する時の概念図

符号の説明

１０ 基板
１１ モータ
１１１ 出力軸
１１１’ 出力軸
１２ 板体
１２’ 板体
１３ 砥石車
１３’ 砥石車
１３１ 周側面
１３１’ 周側面
１３２ 周縁面
１３２’ 周縁面
１４ 治具座
１５ 円弧状穴
２０ 端面研磨座
２０’ 端面研磨座
２１ 調整台
２１１ 第１の調整部材
２１２ 第２の調整部材
２１３ 摺動部材
２１４ 第１の調整ボルト
２１５ 第２の調整ボルト
２２ 立ち板
２２１ 調整円弧槽
２２２ 調整ボルト
２３ 貫通穴
２３１ 第１の制限部材
２４ 偏心部材
２４１ リング状槽
２４２ 固定部材
２４３ 傾斜孔
２４４ リング状フランジ
２４５ 凹槽
２４６ 第１の位置付け部材
３０ 第１の逃げ角の第１の研磨座
３０’ 第１の逃げ角の第１の研磨座
３１ 直板
３２ 斜面
３３ 貫通穴
３４ 第２の位置付け部材
４０ 第１の逃げ角の第２の研磨座
４０’ 第１の逃げ角の第１の研磨座
４１ 直板
４２ 貫通穴
４３ 第３の位置付け部材
４４ 第２の制限部材
５０ 第２の逃げ角の研磨座
５０’ 第２の逃げ角の研磨座
５１ 角度調整部材
５１１ 目盛り
５２ 貫通穴
５２’ 貫通穴
５３ 第４の位置付け部材
５３’ 第４の位置付け部材
６０ 位置付け調整装置
６１ 位置付け板
６１１ 貫通穴
６２ 調整台
６３ 調整ブロック
６３１ 位置付け調整ボルト
６３２ ストッパー
７０ ミリングカッター
７１ 刃部
７１１ 端刃面
７１２ 第１の逃げ角
７１３ 第２の逃げ角
８０ 治具
８１ 平削部
９０ ケーシング

Claims (4)

1. 主として、
   上に、モータが設けられ、少なくとも、上記モータの一端に、出力軸が設けられ、また、少なくとも一つの出力軸が、上記基板に固定される板体に貫設され、上記出力軸の自由端に、砥石車が設けられる基板と、
   上記砥石車の一側周縁面に隣接する基板の適当な位置に設けられ、主として、第１の調整部材と第２の調整部材及び摺動部材が順に設けられる調整台があり、上記調整台の摺動部材に立ち板が枢着され、また、上記調整台において、各調整部材の一側に、それぞれ、対応する第１の調整ボルトと第２の調整ボルトが枢着されて、上記調整台とその上の立ち板を上記砥石車の径方向に平行して移動するか、上記砥石車の軸方向に平行して移動することを調整し、また、上記立ち板において、その底部に、調整円弧槽が設けられ、上記調整円弧槽に、調整ボルトが螺着されて、上記立ち板を上記調整台上に枢着し、そして、上記立ち板に、貫通穴が形成され、上記貫通穴の周縁に、少なくとも一つの第１の制限部材が設けられ、上記貫通穴に、偏心部材が嵌設され、上記偏心部材内に、偏心且つ斜めに延びる傾斜孔が設けられ、上記偏心部材の末段が、斜面であるリング状フランジで、上記偏心部材において、上記リング状フランジの近い端に、上記制限部材に対応するように凹槽が設けられ、上記凹槽が、上記制限部材に抵当して、上記偏心部材が、貫通穴において、一側へ傾くようになり、また、上記凹槽において、上記リング状フランジに対応するもう一端に、上記第１の位置付け部材が設けられて、前段に複数の平削部を有する治具が位置付けられて設置され、上記偏心部材が、前段にあるリング状槽で、上記貫通穴内に嵌設され、上記リング状槽に固定部材が嵌合されて上記貫通穴内に位置付けられ、上記偏心部材の傾斜孔が、砥石車の上方に傾斜するように偏心し、上記リング状フランジにおいて、上記立ち板の貫通穴に対応する上端に、所定の厚さが形成される端面研磨座と、
   隣にある端面研磨座に平行して設置され、上記砥石車のもう一側の周縁面の基板において、適当な位置に、上記砥石車の外側面に対応して斜面が設けられ、また、上記治具を設置するための、上記斜面が砥石車の周縁面に向かって緩めに傾斜する貫通穴が貫設されて、そして、上記貫通穴において、上記砥石車のもう一側の周縁に対応して、上記治具を位置付けるための少なくとも一つの第２の位置付け部材が設けられる第１の逃げ角の第１の研磨座と、
   隣にある上記端面研磨座の傍に設置され、上記砥石車のもう一側の周側面の基板において、適当な位置に、上記砥石車が、傾斜角度で設置され、また、上記治具を設置するための、上記砥石車の周側面に対応して貫通穴が貫設され、また、上記貫通穴に、上記治具を位置付けるための、上記砥石車のもう一側の周縁に対応して、少なくとも一つの第３の位置付け部材が設けられる第１の逃げ角の第２の研磨座と、
   一側が、角度調整部材により上記板体に枢着され、のもう一側の自由端が、横方向に伸び、また、上記砥石車の上方の周側面に対応して、貫通穴が貫設され、上記貫通穴の周縁に、上記治具が位置付けられて設置されるための、少なくとも一つの第４の位置付け部材が設けられる第２の逃げ角の研磨座と、
   上記基板上の所定の位置に設置され、その一端に、横方向に突出する位置付け板があり、上記位置付け板に、上記治具を設置するための貫通穴が貫設され、その下端において、横方向に突出する調整台が設けられ、上記調整台において、横方向に調整ブロックが設けられ、上記調整ブロックにおいて、上記貫通穴に対応する位置に、ストッパーが形成され、上記調整ブロックが、上記調整台上において、横方向に水平移動でき、上記位置付け調整装置の調整ブロックの外側面に、位置付け調整ボルトが設けられて、上記調整ブロックと調整台との隙間を調整できる位置付け調整装置と、が含有される、ことを特徴とする正面フライス研磨機。
2. 上記モータのもう一端の中心に、更に、出力軸が設けられ、上記出力軸の自由端に、順に上記板体と砥石車が貫設され、また、上記らの板体上に、それぞれ、上記第２の逃げ角の研磨座が設けられ、上記らの砥石車の周縁面の一側に、それぞれ、上記端面研磨座が設けられ、隣り合う上記らの端面研磨座の傍に、それぞれ、上記第１の逃げ角の第１の研磨座と上記第１の逃げ角の第２の研磨座が設けられることを特徴とする請求項１に記載の正面フライス研磨機。
3. 上記第１の逃げ角の第２の研磨座において、上記貫通穴の下端の」一側に、二つの第３の位置付け部材が設けられ、上記らの第３の位置付け部材が、上記治具の平削部の距離に対応して設置され、円柱体状で、上記らの第３の位置付け部材の対応する対角に、円柱体状の第２の制限部材が設けられることを特徴とする請求項１に記載の正面フライス研磨機。
4. 上記基座に、上記第１の逃げ角の第２の研磨座に対応する円弧状穴が設けられ、上記第１の逃げ角の第２の研磨座が、上記円弧状穴に枢着されてその研磨角度を調整可能であることを特徴とする請求項１に記載の正面フライス研磨機。