CN214771154U - 研磨单元模块化适配的研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种研磨单元模块化适配的研磨机,包括一机架、一机床、一设置座及一研磨单元,其中研磨单元设于设置座,研磨单元包括一马达、一研磨轮及一圆盘,设置座凹陷一设置槽,圆盘可旋转地配合枢嵌于设置槽,据此调节研磨轮的加工角度。设置座对研磨单元形成有效且可靠的支持作用,提高研磨单元的设置稳定度,研磨单元得以模块化适配设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨加工设备,特别是指一种研磨单元模块化适配的研磨机的创新结构。
背景技术
研磨机包括一机床、一机架及一至数个不等的研磨组件,其中机床用于设置欲施以研磨加工的工件,机架相对于机床设置,且机床及机架可相对线性作动,研磨组件设置于机架,机架设有一至数个不等的掣动装置,掣动装置用于掣动研磨组件,使研磨组件得以上下移动或横向移动,研磨组件包括一马达及一研磨轮,马达固定设置于一接座,接座与掣动装置相接,马达与研磨轮耦接,据使马达驱动研磨轮旋转,配合机床、机架的相对作动以及研磨组件的上下或横向移动,研磨轮可对设置于机床的工件施以研磨加工。
此种结构形态于实际使用经验中发现仍存在下述的问题点:研磨组件设置时,研磨轮的轴向通常为横向形态或立向形态,利用研磨轮的轮缘形状设计,研磨轮可以对多种不同角度及形状的表面施以研磨,但是,以线性滑轨的滑块为例,滑块具有二侧墙,各侧墙彼此侧向相对,令各侧墙的相对侧表面为加工面,欲对各加工面分别施以研磨加工时,受到侧墙的阻挡,研磨轮的轮缘难以接触加工面,由于马达与接座固接,无法改变研磨轮在空间中的姿态,研磨机必需改换配置研磨轮的轴向呈现斜向的另一个研磨组件,使研磨轮的轮缘能够斜向接触加工面,并配合轮缘的形状设计,遂行研磨加工,缘此,针对多种不同方位角度的加工面,研磨机需要配置多种不同角度形态的研磨组件备用,不利于研磨设备的设置成本,且研磨组件的改装更换耗时费事。
研磨轮对工件施以研磨加工时,工件对研磨组件形成相对作用力,容易导致研磨组件产生振动现象,影响研磨组件的设置稳定度,而研磨组件的设置稳定度对于精密研磨加工具有重要的影响,习知研磨机的研磨组件利用接座设置于掣动装置,且研磨组件呈现完全悬空状态设置,研磨组件的重量及所述的相对作用力,使得研磨组件的设置稳定度有待改善。
实用新型内容
本实用新型的主要目的,在于提供一种研磨单元模块化适配的研磨机。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种研磨单元模块化适配的研磨机,包括:
一机架;
一机床,机床用于设置工件,且机床与机架相对设置,据使机床及机架相对线性位移;
一设置座,设置座耦接一掣动单元,掣动单元设于机架,据使掣动单元掣动设置座横向或立向位移;
一研磨单元,研磨单元设于设置座,研磨单元包括一马达及一研磨轮,马达耦接研磨轮,据使马达驱动研磨轮旋转;
其中设置座面向研磨单元的一侧为第一侧,第一侧凹陷一设置槽,设置座形成一圆环形的环壁及一邻靠壁,设置槽位于环壁的环形内缘,邻靠壁与设置槽相邻,且邻靠壁的周缘与环壁相接,设置座形成一圆形的枢孔,枢孔与设置槽连通,一虚拟的轴线通过环壁的圆形中心及枢孔的圆形中心,据使环壁及枢孔形成同轴配置,邻靠壁形成数个锁接孔;
研磨单元进一步包括一圆盘,圆盘可旋转地配合枢嵌于设置槽,圆盘的径向外周形成一盘缘,盘缘与环壁紧邻,圆盘具有一盘面,盘面与邻靠壁紧邻,据使设置座对圆盘形成支持,圆盘轴向凸伸一枢轴,枢轴轴枢于枢孔,据使研磨单元依据轴线为中心旋转,从而调节研磨轮的加工角度,圆盘贯穿数个圆弧形的穿槽,数个锁固螺栓分别枢穿各穿槽螺入相应的锁接孔,据此锁设固定研磨单元;
设置座设有一结合块,结合块与枢轴沿着轴线相对,数个结合螺栓穿枢圆盘螺接结合块,据此定位圆盘于设置槽,且结合块配合圆盘旋转。
借此创新结构形态与技术特征,使本实用新型对照先前技术而言,设置座能够对研磨单元形成有效且可靠的支持作用,提高研磨单元的设置稳定度,有利于提升研磨单元的加工精密度,利用圆盘旋转,配合研磨轮的轮缘形状的变化,即可针对多种不同方位角度及形状的加工面遂行研磨加工,研磨单元得以模块化适配设置,达到实用的进步性。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的立体图。
图2是本实用新型较佳实施例的部份立体图,显示研磨单元及设置座。
图3是本实用新型较佳实施例的部份立体分解图,显示研磨单元及设置座。
图4本实用新型较佳实施例的设置座的立体图。
图5是本实用新型较佳实施例的部份剖视图,显示研磨单元及设置座。
图6是本实用新型较佳实施例的圆盘及设置座的前视示意图。
图7是本实用新型较佳实施例的研磨单元的角度调节状态示意图(一)。
图8是本实用新型较佳实施例的研磨单元的角度调节状态示意图(二)。
具体实施方式
请参阅图1至图8所示,是本实用新型研磨单元模块化适配的研磨机的较佳实施例,惟此等实施例仅供说明使用,在专利申请上并不受此结构的限制。
所述研磨单元模块化适配的研磨机的较佳实施例,包括一机架10、一机床 20、数个设置座30及数个研磨单元40,其中机床20用于设置一至数个不等的工件90,且机床20与机架10相对设置,使机床20及机架10相对线性位移,设置座30耦接一掣动单元50,掣动单元50设于机架10,据使掣动单元50掣动设置座30横向或立向位移,各研磨单元40分别设于各设置座30,研磨单元 40包括一马达41及一研磨轮42,马达41耦接研磨轮42,据使马达41驱动研磨轮42旋转。
掣动机床20及机架10相对线性位移的相关构成及掣动单元50的构成,乃相关领域人士熟习的既有技术,且与本实用新型技术特征并无必然关联,恕不详述其具体构成;设置座30的数量是配合研磨单元40的数量设置,且设置座 30及研磨单元40的数量可视需要增减变化,惟以至少一个设置座30及至少一个研磨单元40为限。
设置座30面向研磨单元40的一侧为第一侧31,第一侧31凹陷一设置槽 32,设置座30形成一圆环形的环壁33及一邻靠壁34,设置槽32位于环壁33 的环形内缘,邻靠壁34与设置槽32相邻,且邻靠壁34的周缘与环壁33相接,设置座30形成一圆形的枢孔35,枢孔35与设置槽32连通,一虚拟的轴线X通过环壁33的圆形中心C1及枢孔35的圆形中心C2,据使环壁33及枢孔35形成同轴配置,邻靠壁34形成数个锁接孔342。
研磨单元40进一步包括一圆盘43,马达41选择设置于圆盘43,圆盘43 可旋转地配合枢嵌于设置槽32,圆盘43的径向外周形成一盘缘432,盘缘432 与环壁33紧邻,圆盘43具有一盘面434,盘面434与邻靠壁34紧邻,据使设置座30对圆盘43形成支持,圆盘43轴向凸伸一枢轴44,枢轴44轴枢于枢孔 35,据使研磨单元40依据轴线X为中心旋转,从而调节研磨轮42的加工角度。
圆盘43贯穿数个圆弧形的穿槽436,数个锁固螺栓62分别枢穿各穿槽436 螺入相应的各锁接孔342,据此锁设固定研磨单元40,从而固定研磨轮42的加工角度。
设置座30设有一结合块36,结合块36与枢轴44沿着轴线X相对,数个结合螺栓64穿枢圆盘43螺接结合块36,据此定位圆盘43于设置槽32,且结合块36配合圆盘43旋转。
盘缘432与环壁33紧邻,使得环壁33对圆盘43在重力方向上形成支持,且环壁33对盘缘432形成了限制作用,马达41及研磨轮42的重量不致造成圆盘43向着脱离设置槽32的方向倾倒,盘面434与邻靠壁34紧邻,使得邻靠壁 34对圆盘43在轴线X的方向上形成支撑,据此,圆盘43得以配合枢嵌定位于设置槽32,研磨作业进行时,研磨单元40的重量及工件90对研磨轮42形成的相对作用力,通过圆盘43作用于环壁33及邻靠壁34,设置座30能够对研磨单元40形成有效且可靠的支持作用,提高研磨单元40的设置稳定度,降低研磨单元40所产生的振动现象,有利于提升研磨单元40的加工精密度。
进一步而言,枢轴44轴枢于枢孔35,设置座30于枢孔35的径向周缘形成一孔壁352,孔壁352对枢轴44在径向上形成支持作用,而可辅助提升研磨单元40的设置稳定度。
图2、图3及图6显示研磨轮42的轴向是沿着重力方向,研磨轮42的轮缘可对工件90的直立面施以研磨加工,欲对不同方位角度的加工面进行研磨时,不需要更换研磨单元40,在结合块36及枢轴44利用结合螺栓64保持结合的状态下,旋除锁固螺栓62后,在设置座30通过环壁33及邻靠壁34对研磨单元 40形成有效且可靠的支持作用的状态下,依据研磨单元40的重量需要,选择利用工具辅助或以人工操作,扳转研磨单元40,使圆盘43依据轴线X为中心旋转,即可改变研磨轮42的轴向在空间中的俯仰角度,并于调节至所需角度时,将各锁固螺栓62分别枢穿各穿槽436螺入相应的各锁接孔342,即可再次锁设固定研磨轮42的加工角度,较佳实施例可视需要选择变化各锁接孔342的数量及设置定位,即可将研磨轮42的加工角度锁设固定于多种形态,而不限于图6至图 8所例示者。
研磨机不需要改换配置研磨轮42的轴向呈现斜向的另一个研磨单元40,利用圆盘43旋转,配合研磨轮42的轮缘形状的变化,即可针对多种不同方位角度及形状的加工面遂行研磨加工,研磨单元40得以模块化适配设置,有利于减轻研磨设备的设置成本,改善先前技术在研磨组件改装更换上造成耗时费事的缺弊。
枢轴44及结合块36利用数个结合螺栓64形成轴向耦接关系,圆盘43旋转时,结合块36随同圆盘43同步旋转,结合块36与圆盘43不会形成相对旋转,避免结合螺栓64与结合块36的螺接关系发生松动或过紧的问题,据此提高圆盘43旋转时,圆盘43保持枢嵌于设置槽32的定位可靠度及圆盘43旋转的顺畅度。
穿槽436的弧形中心位于轴线X为较佳的实施选择,当研磨轮42所需改变的加工角度范围较小时,可选择仅将锁固螺栓62旋松而不卸除,圆弧形的穿槽 436随同圆盘43依据轴线X为中心,相对于锁固螺栓62作动,有利于小角度范围调节的操作方便性。
设置座30形成一腔室37,腔室37与枢孔35形成轴向连通,设置座30远离研磨单元40的一侧为第二侧38,第二侧38与第一侧31沿着轴线X相对,腔室37轴向延伸于第二侧38,结合块36设于腔室37,设置座30于腔室37形成一环状的抵靠面372,结合块36抵靠抵靠面372,抵靠面372使得圆盘43及结合块36沿着轴线X方向的定位可靠度得以提升,进而辅助提高圆盘43的定位可靠度。
结合块36轴向凸伸一圆形的凸出部362,凸出部362轴枢于枢孔35,孔壁 352对凸出部362于径向上形成支持,使得结合块36的轴向得以保持于轴线X,不易发生偏斜现象,辅助提高圆盘43的定位可靠度。
圆盘43设有一第一标记45,第一标记45紧邻盘缘432,且第一标记45沿着圆盘43的径向指向圆盘43的外缘,设置座30面向研磨单元40的一侧设有一第二标记312及一第三标记314,第二标记312及第三标记314紧邻设置槽 32,据使第一标记45选择指向第二标记312或第三标记314,提高研磨单元40 特定角度调节的对位方便性。
第二标记312沿着圆盘43的径向指向轴线X,第三标记314为圆弧形,第三标记314设有数个刻度316,各刻度316分别指向轴线X,据使第三标记314 形成角度标记,第一标记45得以选择指向任一刻度316所标记的角度,提高研磨单元40特定角度调节的方便性。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种研磨单元模块化适配的研磨机,包括:
一机架;
一机床,机床用于设置工件,且机床与机架相对设置,据使机床及机架相对线性位移;
一设置座,设置座耦接一掣动单元,掣动单元设于机架,掣动单元掣动设置座横向或立向位移;
一研磨单元,研磨单元设于设置座,研磨单元包括一马达及一研磨轮,马达耦接研磨轮,据使马达驱动研磨轮旋转;
其特征在于设置座面向研磨单元的一侧为第一侧,第一侧凹陷一设置槽,设置座形成一圆环形的环壁及一邻靠壁,设置槽位于环壁的环形内缘,邻靠壁与设置槽相邻,且邻靠壁的周缘与环壁相接,设置座形成一圆形的枢孔,枢孔与设置槽连通,一虚拟的轴线通过环壁的圆形中心及枢孔的圆形中心,据使环壁及枢孔形成同轴配置,邻靠壁形成数个锁接孔;
研磨单元进一步包括一圆盘,圆盘可旋转地配合枢嵌于设置槽,圆盘的径向外周形成一盘缘,盘缘与环壁紧邻,圆盘具有一盘面,盘面与邻靠壁紧邻,据使设置座对圆盘形成支持,圆盘轴向凸伸一枢轴,枢轴轴枢于枢孔,据使研磨单元依据轴线为中心旋转,圆盘贯穿数个圆弧形的穿槽,数个锁固螺栓分别枢穿各穿槽螺入相应的锁接孔,据此锁设固定研磨单元;
设置座设有一结合块,结合块与枢轴沿着轴线相对,数个结合螺栓穿枢圆盘螺接结合块,据此定位圆盘于设置槽。
2.根据权利要求1所述的研磨单元模块化适配的研磨机,其特征在于穿槽的弧形中心位于轴线。
3.根据权利要求1所述的研磨单元模块化适配的研磨机,其特征在于设置座形成一腔室,腔室与枢孔形成轴向连通,设置座远离研磨单元的一侧为第二侧,第二侧与第一侧沿着轴线相对,腔室延伸于第二侧,结合块设于腔室。
4.根据权利要求3所述的研磨单元模块化适配的研磨机,其特征在于设置座于腔室形成一环状的抵靠面,结合块抵靠抵靠面。
5.根据权利要求4所述的研磨单元模块化适配的研磨机,其特征在于结合块轴向凸伸一圆形的凸出部,凸出部轴枢于枢孔,设置座于枢孔的径向周缘形成一孔壁,孔壁对凸出部于径向上形成支持。
6.根据权利要求1所述的研磨单元模块化适配的研磨机,其特征在于圆盘设有一第一标记,第一标记紧邻盘缘,且第一标记沿着圆盘的径向指向圆盘的外缘,设置座面向研磨单元的一侧设有一第二标记及一第三标记,第二标记及第三标记紧邻设置槽,据使第一标记选择指向第二标记或第三标记。
7.根据权利要求6所述的研磨单元模块化适配的研磨机,其特征在于第二标记沿着圆盘的径向指向轴线,第三标记为圆弧形,第三标记设有数个刻度,各刻度分别指向轴线,据使第三标记形成角度标记。
8.根据权利要求1所述的研磨单元模块化适配的研磨机,其特征在于马达设于圆盘。
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