CN1096346C - 热固木皮及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的热固木皮及其生产方法属于房屋装修、家具制做等装饰领域中所采用的一种新型装饰材料及其生产该材料的新工艺。其结构由天然薄木皮和热熔胶所构成，热熔胶经特殊制备工艺涂覆在天然微薄木皮的覆贴面上，其涂层厚度即颗粒厚为0.2-0.5mm；天然微薄木皮的含水率为10-15%。采用本发明具有使用简便、省时、省力、覆贴效果好、无污染、耐潮湿、不起泡、不起皮、稳定性好等特点。其技术指标超出装修方面行业标准要求。
Description
本发明所述的热固木皮及其生产方法属于房屋装修、家具制做等装饰领域中所采用的一种新型装饰材料及其生产该材料的新工艺。
目前在房屋装修、家具制做等领域广泛的采用天然微薄木皮做为装饰面，由于天然微薄木皮的颜色、花纹样式繁多，故可根据不同的需要采用不同的装饰面，则具有造型美观、适用面广等特点。但在房屋装饰和家具装饰的施工或制做中，首先将粘胶涂在基面上，然后再将天然微薄木皮覆贴其上，经压固后即可成为木皮装饰面，这种制做方法存在着费时、费力、胶浪费较大，存在环境污染，制做成本高等问题，故针对现有技术中所存在的问题，研究制做一种含有覆贴胶的木皮以满足装饰业中的需要是十分必要的。
鉴于上述现有技术中存在的问题；本发明的目的在于使天然微薄木皮的覆贴面具有粘胶，此种粘胶在常温下无粘性，经热原压固则使其粘贴于基面上，形成一种热固木皮，这种热固木皮通过一种特殊的制备工艺而形成。采用本发明所述的热固木皮具有使用简便、省时、省力、覆贴效果好、没有空气污染有利于环境保护。装饰面不潮湿、不起泡、不起皮、稳定性好、技术指标超出装修方面行业标准要求。
本发明所述的热固木皮，其结构由天然微薄木皮和热熔胶所构成；热熔胶涂覆在天然薄木皮的覆贴面上，其涂层厚度即颗粒厚为0.2-0.5mm；天然微薄木皮的含水率为10-15％；热熔胶为热熔树脂胶；天然微薄木皮的厚度为0.1-2mm。本发明所述的热固木皮的生产方法分以下步骤进行：(1)在容器内将热熔树脂胶调制成颗粒、粉状态；(2)将调制好的热熔树脂胶送入控温箱内，使其控制温度保持在110℃-150℃，加热时间为3-5分钟；(3)将熔化好的热熔树脂注入涂胶设备的胶槽内；(4)将厚度为0.1-2mm厚的各种尺寸规格的天然微薄木皮，置放在涂胶设备的输送装置上，经过涂胶槽，将热熔树脂胶均匀涂覆在木皮的覆贴面上；其涂层颗粒厚度为0.2-0.5mm；(5)经涂胶后的天然微薄木皮，冷却后涂覆面无粘性，则可卷实包装入库。本发明所述的热固木皮及其生产方法其结构在于所生产的热固木皮做装饰木皮时需经热压与基材一次覆贴定型，其剥离强度横向大于25牛顿/5厘米、纵向大于150牛顿/5厘米。
本发明所提供的热固木皮在对房屋装饰或家具面装饰中经热压可一次定型，故具有操作简便、节省时间、尤其不用使基材涂胶、则粘贴无毒、无味、无污染有利于环境保护。采用这种新型的热固木皮的装饰面耐潮湿、不起泡、不起皮、稳定性好、固贴后的木皮其剥离强度横向大于25牛顿/5厘米、纵向大小150牛顿/厘米，故强度要求远远超出装修方面行业标准要求。所以在木皮装饰领域中广泛的采用本发明必将具有积极的社会效益或显著的经济效益。
本发明的具体实施例以制造厚度0.5mm面积1000平方米的热固木皮为例； 第一步将40kg的热熔树脂胶调制成颗粒粉状态。第二步将热熔树脂胶送入控温箱内加热，加热温度为120℃保持3-5分钟左右使其完全熔化成液胶态。第三步将熔化好的热熔树脂注入到涂胶设备的胶槽内。第四步将厚度0.5mm，面积1000平方米的天然微薄木材，顺序置放在涂胶设备的输送装置上，经过涂胶槽，将热熔树脂胶均匀涂覆在木皮的覆贴面上；其涂层颗粒厚度为0.35mm左右。第五步，将涂胶后的天然微薄木皮冷却后，此时涂覆面已无粘性，即可卷实包装入库。
Claims (3)
1、一种热固木皮；其特征在于由天然微薄木皮和热熔胶所构成；热熔胶涂覆在天然薄木皮的覆贴面上，其涂层厚度即颗粒厚为0.2-0.5mm；天然微薄木皮的含水率为10-15％；热熔胶为热熔树脂胶；天然微薄木皮的厚度为0.1-2mm。
2、一种热固木皮的生产方法；其特征在于分以下步骤进行：(1)在容器内将热熔树脂胶调制成颗粒、粉状态；(2)将调制好的热熔树脂胶送入控温箱内，使其控制温度保持在110℃-150℃，加热时间为3-5分钟；(3)将熔化好的热熔树脂注入涂胶设备的胶槽内；(4)将厚度为0.1-2mm厚的各种尺寸规格的天然微薄木皮，置放在涂胶设备的输送装置上，经过涂胶槽，将热熔树脂胶均匀涂覆在木皮的覆贴面上；其涂层颗粒厚度为0.2-0.5mm；(5)经涂胶后的天然微薄木皮，冷却后涂覆面无粘性，则可卷实包装入库。
3、根据权利要求2所述的热固木皮的生产方法；其特征在于所生产的热固木皮做装饰木皮时需经热压与基材一次覆贴定型，其剥离强度横向大于25牛顿/5厘米、纵向大于150牛顿/5厘米。
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| CN1274634A CN1274634A (zh) | 2000-11-29 |
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Citations (3)
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- 2000-03-08 CN CN00104212A patent/CN1096346C/zh not_active Expired - Fee Related
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