CN112030318A - 锦纶织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锦纶织物的制备方法，所述锦纶织物由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和纬纱均为细旦复丝，所述制备方法依次包括整经、经纱上浆、织轴准备、上机织造步骤，所述整经步骤中，对所述经纱进行加网络处理，用于增加所述经纱的网络点数。本发明的锦纶织物的制备方法，通过在整经过程中对细旦复丝经纱进行加网络点处理，增加经纱的网络点数，增加纤维的集束性、抱合力和强力，避免整经和后续步骤中出现断经而无法生产或制备的面料品质不高的问题，能够用于制备7D～12D细旦复丝的超轻薄面料。

Description

锦纶织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种超细复丝锦纶织物的制备方法以及采用该制备方法制备得到的超轻锦纶织物。
背景技术
服装面料的流行趋势与科技的进步息息相关。早期人类的着装是为了蔽体、 防寒等，而随着科技的不断进步以及人们生活水平的不断提高，人们对服装面 料的品质提出了更高的要求，不仅要展现视觉美，还需触觉好。现有化纤面料， 其最初始的原材料大都来自石油；而石油也是不可再生的资源。我们的面料越 厚重，所耗用的石油资源就越多。且近几十年，工业的发展、城市的快速建设、 碳排放的增加，全球的气候变暖。基于这些原因，在服装功能不减的同时，让 面料变得更轻、更薄，也成为了一种必然趋势。
常用的服装面料，面料的重量已从150g/m2～200g/m2下降到80g/m2～130g/m2；也有更轻的达到35g/m2～40g/m2的面料，但是其面料的撕破强力达不到9N；现在面料的厚度0.1mm～0.7mm。这些机织面料实现的方式，一般是经纱较细，纬纱较粗，面料的密度不高；还有是用通过上下两层的经纱按密度不同进行间隔排列的轻质机织物，它是利用连接经纱在将上下两层机织物成连接成整体的间隔机织物，形成一种疏松复合形织物结构；还有轻薄涂层、涂蜡的锦纶织物，面料克重达到35g/m2～50g/m2，但涂层后的织物，面料的强力下降较大，满足不了使用的需求。
现有已经出现7D～12D的细旦复丝，用于织成面料后能够在保证面料的强度的前提下进一步降低面料的克重和厚度。但是超细复丝机织物生产困难，生产过程中容易断经，一般的企业都停留在试小样的阶段，大货批量生产不了，没有产量和质量可言，没有成熟的工艺进行批量生产。
发明内容
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种超细复丝锦纶织物的制备方法，能够制备7D～12D细旦复丝的超轻锦纶织物。
为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种锦纶织物的制备方法，所述锦纶织物由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和纬纱均为细旦复丝，所述制备方法依次包括整经、经纱上浆、织轴准备、上机织造步骤，所述整经步骤中，对所述经纱进行加网络点处理，用于增加所述经纱的网络点数，使纱线上的网络更多更密。加网络处理为采用纱线网络装置如卡尔迈耶网络机等设备进行处理。
通过采用卡尔迈耶网络机在整经过程中对细旦复丝经纱进行加网络点处理，增加经纱的网络点数，增加纤维的集束性、抱合力和强力，避免整经和后续步骤中出现断经而无法生产或制备的面料品质不高的问题。
根据本发明的一些优选实施方面，所述经纱和纬纱均为细旦复丝7D～12D 的锦纶长丝。7D～12D的锦纶长丝制备得到的面料手感、克重等参数性质更优。但是现有的制备方法无法将其制备长面料，采用本申请中增加经纱网络点数的方法并匹配具体的制备工艺，能够将7D～12D的锦纶长丝制备成面料，并应用于工业化生产。
根据本发明的一些优选实施方面，所述整经步骤结束后，所述经纱上的网络总点数为18～30个/m。
根据本发明的一些优选实施方面，所述整经步骤结束后，所述经纱上的网络总点数为20～25个/m。网络点数过少，无法制备面料或制备得到的面料品质差，网络点数过高，能耗及成本大。
根据本发明的一些优选实施方面，所述上机织造步骤中，引纬时织机喷嘴喷水的喷射角为105°～108°，水到下首布边的角度为225°～230°，纬纱到下首布边的角度为245°～250°。现有技术中引纬时的喷射角为100°，本申请中将喷嘴的喷水时间延迟于传统的喷水时间，可以使上下两组经纱的开口角度更大，避免水达到经纱上将经纱打断。水到下首布边(弃边)的角度以及纬纱到下首布边(弃边)的角度均有增加，水慢(延迟)，进而引纬的纬纱慢，最终制备得到的面料的柔软性更好。
根据本发明的一些优选实施方面，所述整经步骤中，整经的筒子架上单丝的退解张力3～5g/根，整经轴卷取时单丝张力4～6g/根。整经过程中采用低张力工艺，确保细旦复丝经纱的强力。
根据本发明的一些优选实施方面，所述经纱上浆步骤中，整经轴经纱的退解张力6～8kg，进烘房时单丝张力4～6g/根，浆轴卷取张力是4～6kg。
根据本发明的一些优选实施方面，所述织轴准备步骤中，每个浆轴的退解张力7～9kg，并成一个织轴时织轴的卷取张力是70～80kg。
根据本发明的一些优选实施方面，所述锦纶织物中经纱密度为95～105根 /cm，纬纱密度为73～95根/cm，所述锦纶织物的质量为20～30g/m2。
本发明的另一目的是提供一种如上所述的制备方法制备得到的锦纶织物。
在本发明的一些具体实施例中，锦纶织物的制备方法具体包括如下步骤：
1)整经：用于将经纱卷绕在整经轴上。
具体的参数为：经纱的密度为8～9根/cm，整经的筒子架上单丝的退解张力为3～5g/根，压辊的压力为1.5～2kg/cm2；整经轴卷取时单丝张力为4～6g/根。
2)经纱上浆：将卷绕在整经轴上的经纱进行上浆操作。
将步骤1)的整经轴，运到浆车上去上浆，浆料的调浆浓度为13～15％。整经轴经纱退解，经过装有浆料的浆槽，上浆后的经纱，经过四节烘房初步烘干，然后经过5个锡林滚筒烘干，然后卷取在浆轴上。
整经轴经纱的退解张力为6～8kg，进烘房时单丝张力为4～6g/根，浆轴卷取张力为4～6kg。上浆时，浆槽中浆料的温度为50～55℃，烘房温度为140～145℃，锡林滚筒烘干温度为115～100℃。经纱的上浆率12～13％。上好浆的经纱，放缩时间为30h。
3)织轴准备：将多个浆轴合并成织轴。
将步骤2)中的浆轴，按设计的经纱密度85～95根/cm，将10～12个浆轴合并成织轴。每个浆轴的退解张力为7～9kg，并成一个织轴时织轴的卷取张力是 70～80kg。然后穿综穿筘，做好上机织造的准备。
4)上机织造：通过喷水织机进行引纬，将经纱和纬纱进行交织，形成织物。
将纬纱原料细旦复丝7D～12D的锦纶长丝放置在纬纱架上；牵引纬纱通过导丝孔、储纬器，从喷嘴引出。织轴的上机张力调至800～1000N，纬纱测长的长度范围188cm～192cm。织造时，下首布边纬纱剪刀的角度是10°，上首布边纬纱剪刀的角度是20°，引纬时喷嘴喷水的喷射角为105°～108°，水到下首布边(弃边)的角度是225°～230°，纬纱到下首布边(弃边)的角度是245°～250°，下首探纬的角度是315°～320°，综平时间的角度是345°～350°。
由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的锦纶织物的制备方法，在整经过程中对细旦复丝经纱进行加网络点处理，增加经纱的网络点数，增加纤维的集束性、抱合力和强力，避免整经和后续步骤中出现断经而无法生产或制备的面料品质不高的问题，能够用于制备7D～12D细旦复丝的超轻薄锦纶织物。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中的超轻薄锦纶织物制备方法具体包括如下步骤：
1)整经：用于将经纱卷绕在整经轴上。
本实施例中经纱上的网络总点数为18个。
本实施例中的经纱为细旦复丝7D～12D的锦纶长丝。采用卡尔迈耶网络机对经纱进行加网络点处理，用于增加所述经纱的网络点数，使经纱上的网络总点数为18～30个/m。增加经纱的网络点数，增加纤维的集束性、抱合力和强力，避免整经和后续步骤中出现断经而无法生产或制备的面料品质不高的问题。网络点数过少，无法制备面料或制备得到的面料品质差，网络点数过高，能耗及成本大。本实施例中经纱上的网络总点数为18个。
具体的参数为：经纱的密度为8～9根/cm，整经的筒子架上单丝的退解张力为3g/根，压辊的压力为1.5kg/cm2；整经轴卷取时单丝张力为4g/根。整经过程中采用低张力工艺，确保细旦复丝经纱的强力。
2)经纱上浆：将卷绕在整经轴上的经纱进行上浆操作。
将步骤1)的整经轴，运到浆车上去上浆，浆料的调浆浓度为13％。整经轴经纱退解，经过装有浆料的浆槽，上浆后的经纱，经过四节烘房初步烘干，然后经过5个锡林滚筒烘干，然后卷取在浆轴上。
整经轴经纱的退解张力为6kg，进烘房时单丝张力为4g/根，浆轴卷取张力为4kg。上浆时，浆槽中浆料的温度为50～55℃，烘房温度为140～145℃，锡林滚筒烘干温度为115℃。经纱的上浆率12％。上好浆的经纱，放缩时间为30h。
3)织轴准备：将多个浆轴合并成织轴。
将步骤2)中的浆轴，按织造上机设计的经纱密度85～95根/cm，将10～12 个浆轴合并成织轴。每个浆轴的退解张力为7kg，并成一个织轴时织轴的卷取张力是70kg。然后穿综穿筘，做好上机织造的准备。
4)上机织造：通过喷水织机进行引纬，将经纱和纬纱进行交织，形成织物。
将纬纱原料细旦复丝7D～12D的锦纶长丝放置在纬纱架上；牵引纬纱通过导丝孔、储纬器，从喷嘴引出。织轴的上机张力调至800N，纬纱测长的长度范围 188cm。织造时，下首布边纬纱剪刀的角度是10°，上首布边纬纱剪刀的角度是20°，引纬时喷嘴喷水的喷射角为105°，水到下首布边(弃边)的角度是 225°，纬纱到下首布边(弃边)的角度是245°，下首探纬的角度是315°，综平时间的角度是345°。
现有技术中引纬时的喷射角为100°，本申请中将喷嘴的喷水时间延迟于传统的喷水时间，可以使上下两组经纱的开口角度更大，避免水达到经纱上将经纱打断。水到下首布边(弃边)的角度以及纬纱到下首布边(弃边)的角度均有增加，水慢(延迟)，进而引纬的纬纱慢，最终制备得到的锦纶织物，柔软性更好。
本实施例中的经纱和纬纱均为细旦复丝7D～12D的锦纶长丝。7D～12D的锦纶长丝制备得到的锦纶织物手感、克重等参数性质更优。但是现有的制备方法无法将其制备长面料，采用本实施例中增加经纱网络点数的方法并匹配具体的制备工艺，能够将7D～12D的锦纶长丝制备成超轻薄面料，并应用于工业化生产。制备得到的锦纶织物中的经纱密度为95～105根/cm，纬纱密度为73～95根/cm，质量为20～30g/m2。
实施例2
本实施例中的超轻薄锦纶织物制备方法具体包括如下步骤：
1)整经：用于将经纱卷绕在整经轴上。
本实施例中经纱上的网络总点数为20个。
具体的参数为：经纱的密度为8～9根/cm，整经的筒子架上单丝的退解张力为5g/根，压辊的压力为2kg/cm2；整经轴卷取时单丝张力为6g/根。
2)经纱上浆：将卷绕在整经轴上的经纱进行上浆操作。
将步骤1)的整经轴，运到浆车上去上浆，浆料的调浆浓度为15％。整经轴经纱退解，经过装有浆料的浆槽，上浆后的经纱，经过四节烘房初步烘干，然后经过5个锡林滚筒烘干，然后卷取在浆轴上。
整经轴经纱的退解张力为8kg，进烘房时单丝张力为6g/根，浆轴卷取张力为6kg。上浆时，浆槽中浆料的温度为50～55℃，烘房温度为140～145℃，锡林滚筒烘干温度为100℃。经纱的上浆率13％。上好浆的经纱，放缩时间为30h。
3)织轴准备：将多个浆轴合并成织轴。
将步骤2)中的浆轴，按织造上机设计的经纱密度85～95根/cm，将10～12 个浆轴合并成织轴。每个浆轴的退解张力为9kg，并成一个织轴时织轴的卷取张力是80kg。然后穿综穿筘，做好上机织造的准备。
4)上机织造：通过喷水织机进行引纬，将经纱和纬纱进行交织，形成织物。
将纬纱原料细旦复丝7D～12D的锦纶长丝放置在纬纱架上；牵引纬纱通过导丝孔、储纬器，从喷嘴引出。织轴的上机张力调至1000N，纬纱测长的长度范围192cm。织造时，下首布边纬纱剪刀的角度是10°，上首布边纬纱剪刀的角度是20°，引纬时喷嘴喷水的喷射角为108°，水到下首布边(弃边)的角度是230°，纬纱到下首布边(弃边)的角度是245°，下首探纬的角度是320°，综平时间的角度是350°。
实施例3
本实施例中的超轻薄锦纶织物制备方法具体包括如下步骤：
本实施例中经纱上的网络总点数为25个。
1)整经：用于将经纱卷绕在整经轴上。
具体的参数为：经纱的密度为8～9根/cm，整经的筒子架上单丝的退解张力为4g/根，压辊的压力为2kg/cm2；整经轴卷取时单丝张力为5g/根。
2)经纱上浆：将卷绕在整经轴上的经纱进行上浆操作。
将步骤1)的整经轴，运到浆车上去上浆，浆料的调浆浓度为14％。整经轴经纱退解，经过装有浆料的浆槽，上浆后的经纱，经过四节烘房初步烘干，然后经过5个锡林滚筒烘干，然后卷取在浆轴上。
整经轴经纱的退解张力为7kg，进烘房时单丝张力为5g/根，浆轴卷取张力为5kg。上浆时，浆槽中浆料的温度为50～55℃，烘房温度为140～145℃，锡林滚筒烘干温度为110℃。经纱的上浆率13％。上好浆的经纱，放缩时间为30h。
3)织轴准备：将多个浆轴合并成织轴。
将步骤2)中的浆轴，按织造上机设计的经纱密度85～95根/cm，将10～12 个浆轴合并成织轴。每个浆轴的退解张力为8kg，并成一个织轴时织轴的卷取张力是75kg。然后穿综穿筘，做好上机织造的准备。
4)上机织造：通过喷水织机进行引纬，将经纱和纬纱进行交织，形成织物。
将纬纱原料细旦复丝7D～12D的锦纶长丝放置在纬纱架上；牵引纬纱通过导丝孔、储纬器，从喷嘴引出。织轴的上机张力调至900N，纬纱测长的长度范围190cm。织造时，下首布边纬纱剪刀的角度是10°，上首布边纬纱剪刀的角度是20°，引纬时喷嘴喷水的喷射角为108°，水到下首布边(弃边)的角度是 230°，纬纱到下首布边(弃边)的角度是250°，下首探纬的角度是320°，综平时间的角度是350°。
对比例1～3
对比例1中采用的经纱为原始经纱，不进行点网络处理，原始经纱中网络点数为10～12个/m。
对比例2中采用的经纱进行了点网络处理，处理后的经纱的网络点数总量为15个/m。
对比例3中用的经纱进行了点网络处理，处理后的经纱的网络点数总量为 17个/m。
经过上机实验，对比例1～3中得到的经纱的网络点数不够，在整经步骤中就易断经，无法继续后续的操作。
对比例4
本实施例中的超轻薄锦纶织物制备方法具体包括如下步骤：
1)整经：用于将经纱卷绕在整经轴上。
本对比例中经纱上的网络总点数为18个。
具体的参数为：经纱的密度为8～9根/cm，整经的筒子架上单丝的退解张力为3g/根，压辊的压力为1.5kg/cm2；整经轴卷取时单丝张力为4g/根。
2)经纱上浆：将卷绕在整经轴上的经纱进行上浆操作。
将步骤1)的整经轴，运到浆车上去上浆，浆料的调浆浓度为13％。整经轴经纱退解，经过装有浆料的浆槽，上浆后的经纱，经过四节烘房初步烘干，然后经过5个锡林滚筒烘干，然后卷取在浆轴上。
整经轴经纱的退解张力为6kg，进烘房时单丝张力为4g/根，浆轴卷取张力为4kg。上浆时，浆槽中浆料的温度为50～55℃，烘房温度为140～145℃，锡林滚筒烘干温度为115℃。经纱的上浆率12％。上好浆的经纱，放缩时间为30h。
3)织轴准备：将多个浆轴合并成织轴。
将步骤2)中的浆轴，按织造上机设计的经纱密度85～95根/cm，将10～12 个浆轴合并成织轴。每个浆轴的退解张力为7kg，并成一个织轴时织轴的卷取张力是70kg。然后穿综穿筘，做好上机织造的准备。
4)上机织造：通过喷水织机进行引纬，将经纱和纬纱进行交织，形成织物。
将纬纱原料细旦复丝7D～12D的锦纶长丝放置在纬纱架上；牵引纬纱通过导丝孔、储纬器，从喷嘴引出。织轴的上机张力调至800～1000N，纬纱测长的长度范围188cm～192cm。织造时，下首布边纬纱剪刀的角度是10°，上首布边纬纱剪刀的角度是20°，引纬时喷嘴喷水的喷射角为100°，水到下首布边(弃边)的角度是220°，纬纱到下首布边(弃边)的角度是240°，下首探纬的角度是315°，综平时间的角度是345°。
结果与讨论：
下表为以上实施例和对比例的工艺参数和效果表。
表1工艺参数和效果表
Figure BDA0002658099640000081
对比例1～3中由于经纱的网络点数不够，在整经过程中，通过导丝器时毛羽高，易断纱，开不出，无法进行后续的操作。对比例4中的网络点数达到18 个/m，能够进行整经和后续操作。但是在上机织造过程中，设置喷射角100°靠前，造成织机上首布边的经纱偶而被水冲断；220°水到弃边和240°纱到弃边，造成纬纱被拉伤；生产困难，且布面纬痕严重，无法批量生产。
实施例1中网络点数达到18个/m，能够进行整经和后续操作。在上机织造过程中，相对于对比例4，实施例1中喷射角靠后5°，织机上首布边的经纱碰不到水；225°水到弃边和245°纱到弃边都相对延后，纬纱在正常张力下被送到下首布边；可以试生产，生产效率提高到70％；正品率约60％，质量有所提升。
实施例2中网络点数达到20个/m。在上机织造过程中，喷射角靠后8°，为108°，水到弃边的角度为230°，纱到弃边的角度为245°，生产效率进一步提高至80～85％。正品率达到70～75％，质量有显著提升，可以批量生产。
实施例3中网络点数达到25个/m。在上机织造过程中，喷射角靠后8°，为108°，水到弃边的角度为230°，纱到弃边的角度为250°，生产效率进一步提高至85～90％。正品率达到80％，质量有所提升，可以大批量生产。且实施例3纱到弃边的角度更大，制备得到的面料产品比实施例2中的面料产品手感更好，更加柔软。实施例3中制备得到的面料的梯形法撕破强力达到11～50N；拉伸断裂强力达到150N～260N；拉伸伸长率达到25～45％。
实施例1～3的机织面料，经染色后，透气好，穿着舒适；适用于轻薄皮肤衣、轻薄风衣，旅游出行收纳方便；贴合后可制做防寒羽绒类服装面料等。
本发明的目的在于提供一种用于生产经纬都是细旦复丝7D～12D锦纶长丝为主要原料的机织布的制备方法。主要通过以下方案的结合得以实现：
1)采用纱线网络装置如卡尔迈耶网络机对经纱进行加网络点处理，用于增加所述经纱的网络点数，使经纱上的网络总点数为18～30个/m。增加经纱的网络点数，增加纤维的集束性、抱合力和强力，避免整经和后续步骤中出现断经而无法生产或制备的面料品质不高的问题。网络点数过少，无法制备面料或制备得到的面料品质差，网络点数过高，能耗及成本大。
2)整经过程以及后续过程中采用低张力工艺，确保细旦复丝的强力。
3)现有技术中引纬时的喷射角为100°，本申请中将喷嘴的喷水时间延迟于传统的喷水时间，可以使上下两组经纱的开口角度更大，避免水达到经纱上将经纱打断。水到下首布边(弃边)的角度以及纬纱到下首布边(弃边)的角度均有增加，水慢(延迟)，进而引纬的纬纱慢，最终制备得到的面料的柔软性更好。
采用以上方案结合的制备工艺，能够将7D～12D的锦纶长丝制备成超轻薄面料，并应用于工业化生产。制备得到织物，锦纶织物中经纱密度为95～105根/cm，纬纱密度为73～95根/cm，质量为20～30g/m2，做到真正的高密轻量。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锦纶织物的制备方法，所述锦纶织物由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，所述制备方法依次包括整经、经纱上浆、织轴准备、上机织造步骤，所述整经步骤中，对所述经纱进行加网络点处理，用于增加所述经纱的网络点数。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述经纱和纬纱均为细旦复丝7D～12D的锦纶长丝。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述整经步骤结束后，所述经纱上的网络总点数为18～30个/m。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述整经步骤结束后，所述经纱上的网络总点数为20～25个/m。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述上机织造步骤中，引纬时织机喷嘴喷水的喷射角为105°～108°，水到下首布边的角度为225°～230°，纬纱到下首布边的角度为245°～250°。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述整经步骤中，整经的筒子架上单丝的退解张力3～5g/根，整经轴卷取时单丝张力4～6g/根。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述经纱上浆步骤中，整经轴经纱的退解张力6～8kg，进烘房时单丝张力4～6g/根，浆轴卷取张力是4～6kg。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述织轴准备步骤中，每个浆轴的退解张力7～9kg，并成一个织轴时织轴的卷取张力是70～80kg。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述锦纶织物中经纱密度为95～105根/cm，纬纱密度为73～95根/cm，所述锦纶织物的质量为20～30g/m2。
10.一种如权利要求1～9任意一项所述的制备方法制备得到的锦纶织物。
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