CN102493107A

CN102493107A - 一种经纱分层的织造方法

Info

Publication number: CN102493107A
Application number: CN2011104148076A
Authority: CN
Inventors: 徐卫林; 李文斌; 熊小曼
Original assignee: Wuhan Textile University
Current assignee: Wuhan Textile University
Priority date: 2011-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2012-06-13

Abstract

本发明涉及一种织物的织造方法，特别是一种经纱分层的织造方法，属于纺织技术领域。本发明采用经纱分层的方法增大经纱间距，减小织造过程中经纱间的有效摩擦长度及摩擦次数。其技术方案为在织机后方设置不同高度位置的上后梁、下后梁，从织轴上退绕下来的两组经纱，分别绕过上后梁、下后梁，并分别穿过上停经片、下停经片、综框区中的综眼和钢筘，在织口处汇合，实现综眼与上后梁、下后梁间经纱上下分层。其中每组经纱的排列密度为汇合后经纱排列密度的1/2。经纱层间有效距离和同一平面内经纱间距均增大，可减小织造过程中经纱间的摩擦次数和有效摩擦长度，缓解毛羽纠缠问题，改善经纱断头状况，提高织机工作效率，同时可提高物料利用率。

Description

一种经纱分层的织造方法

技术领域

本发明涉及一种织物的织造方法，特别是一种经纱分层的织造方法，属于纺织技术领域。

背景技术

目前，公知的织物的织造过程是：经纱从织轴上退绕下来后，绕过后梁上表面，按照设定的织物组织规律依次穿过停经片、综眼和钢筘，在织口处汇合并在开口、引纬、打纬、卷取和送经五大运动的配合下形成片状织物，随后绕过胸梁上表面及导布辊卷绕到卷布辊上。

传统的织物的织造方法中，综平时综眼到停经片之间的经纱处于同一平面上，经纱排列紧密，经纱间距很小，经纱间毛羽纠缠严重。综框按组织规律提升时，部分经纱相应提升作开口运动，经纱间纠缠的毛羽由于经纱相互远离产生拉扯作用，经纱间摩擦剧烈，经纱由于伸长也会在长度方向产生滑移，加剧经纱间毛羽的相互作用。开口运动结束后回综至综平状态，提升的经纱返回至原综平位置，经纱重新紧密排列于同一平面内。在织物的织造过程中，经纱反复拉伸次数达4000次，经纱间的摩擦达2000次，在反复多次的拉扯及摩擦作用下，毛羽被抽拔出纱体，纱线截面内纤维根数减少，纱线紧密的结构被破坏，纱体结构变得疏松无序，纤维间的抱合力减弱，纤维间产生滑移，容易引起经纱断头。经纱断头导致织机频繁停车，加重纺织工人结头工作负担，严重影响织机效率，同时会引起织物布面不平整、疵点多、染色不匀等质量问题。

为改善经纱间的摩擦状况，缓解经纱间由于毛羽纠缠产生的拉扯作用，减少经纱断头，纺织生产企业对以减少经纱毛羽为目的的纺纱方法和浆纱技术进行了研究。

19世纪初出现的环锭纺奠定了近代成纱加工技术的基础。其成纱体内纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，纤维在纱中内外缠绕联结，纱体结构紧密、强力高。在环锭纺上的复合与结构纺纱技术的研究，又使其得到发展，如：赛络纺成纱表面光洁、毛羽少，纱体内松外紧，耐磨性高；集聚纺成纱毛羽大幅减少，成纱强度高。纺纱方法的改进在一定程度上改善了纱线的上机性能，但对织造过程中纱线间由于摩擦和静电产生的毛羽不起作用。

浆纱对改善经纱织造性能至关重要。经纱在上浆过程中，浆液在经纱表面被覆和向经纱内部浸透，经烘燥后，在经纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜，使纱身光滑、毛羽伏贴，同时加强了纱线内部纤维之间的粘结抱合能力，纱线的强伸性能得到改善。生产中浆膜对经纱起到良好的保护作用，经纱间的摩擦被表面被覆膜间的摩擦所取代，纱线不易起毛、断头。但是上浆设备占地面积大，上浆工艺流程长，水、电及浆料耗量大，退浆废液难处理，且对经纱织造性能的改善有限。

目前，对织物的织造方法进行改进以改善经纱的织造性能方面还未见相关研究。

发明内容

本发明的目的是改善传统织造过程中由于经纱间距小引起的经纱摩擦及毛羽纠缠问题，减少经纱断头现象。为了实现上述目的，本发明采用经纱分层的方法增大经纱间距，减小织造过程中经纱间的有效摩擦长度及摩擦次数。本发明的技术解决方案为：一种经纱分层的织造方法，从织轴上退绕下来的经纱绕过后梁上表面，依次穿过停经片、综框区中的综眼和钢筘，在织口处汇合并在开口、引纬、打纬、卷取和送经五大运动的配合下形成片状织物，随后绕过胸梁上表面及导布辊卷绕到卷布辊上，其特征在于：在织机后方设置不同高度位置的上后梁、下后梁，从织轴上退绕下来的两组经纱，分别绕过上后梁、下后梁，并分别穿过上停经片、下停经片、综框区中的综眼和钢筘，在织口处汇合，其中每组经纱的排列密度为汇合后经纱排列密度的1/2。

所述的织轴为一根。

所述的织轴为两根。

所述的织轴为两根时，织轴上单位长度内经纱排列密度为织口处汇合后经纱排列密度的1/2。

所述的经纱为织造用上浆纱或未上浆的中、粗特纱。

由于采用了以上技术方案，本发明采用在织机后方设置不同高度位置的上后梁、下后梁，从织轴上退绕下来的两组经纱分别绕过上后梁、下后梁，并分别穿过上停经片、下停经片、综框区的综眼和钢筘，在织口处汇合。织造生产中，综平时综眼与后梁间经纱分为上下两层，无有效接触。织物规定密度一定时同一平面内经纱排列密度为织物经密的1/2，经纱间距增大一倍，经纱间毛羽接触概率及接触点明显减少。当控制上层经纱运动的综框提升时，相应的上层经纱随之提升作开口运动，不提升的上层经纱及下层经纱保持原综平位置不动，经纱分为多层，提升的上层经纱与不提升的上层经纱之间的距离逐渐增大，并在开口最大时达到最大值。开口运动结束后提升的经纱回综至综平状态，即初始的经纱分为上下两层的状态，经纱层间仍无有效接触，经纱间摩擦明显减少。当控制下层经纱运动的综框提升时，相应的下层经纱随之提升作开口运动，并在靠近综框的一小段长度范围内逐渐靠近处于综平位置的上层经纱，两层经纱相交，经纱层间有效接触点等同于一条直线，随着下层经纱继续提升，经纱层间有效接触等同线向织机后方移动，靠近综框的一小段长度范围内的下层经纱逐渐穿过较低位置的上层经纱的间隙提升到一较高位置，并与提升的上层经纱相交，经纱层间有效接触点也等同于一条直线，随着下层经纱继续提升，各条经纱层间有效接触等同线逐渐向织机后方移动，并于开口最大时达到一稳定状态，开口运动结束后各层经纱又回综至综平状态。

本发明的优点：可以增大经纱层间有效距离和同一平面内相邻经纱之间的距离，减少织造过程中经纱间的摩擦次数和有效摩擦长度，缓解毛羽纠缠问题，改善经纱断头状况，提高织机工作效率，且织造落物少，物料利用充分。

附图说明

附图是本发明的一种经纱分层的织造方法原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。

见附图

一种经纱分层的织造方法，从织轴上退绕下来的经纱绕过后梁上表面，依次穿过停经片、综框区5中的综眼和钢筘4，在织口处汇合并在开口、引纬、打纬、卷取和送经五大运动的配合下形成片状织物，随后绕过胸梁3的上表面及导布辊2卷绕到卷布辊1上，在织机后方设置不同高度且上下相互平行的上后梁8、下后梁9，在停经区内设置与上后梁8、下后梁9相对应的上停经片6、下停经片7。从织轴上退绕下来的两组经纱，分别绕过上后梁8、下后梁9，并分别穿过上停经片6、下停经片7、综框区5中的综眼和钢筘4，在织口处汇合，其中每组经纱的排列密度为汇合后经纱排列密度的1/2。经纱为织造用上浆纱或未上浆的中、粗特纱。

所述的织轴为一根时，织轴上的经纱退绕后采用一隔一的方法分纱分成均匀的两组，分别绕过上后梁8、下后梁9，穿过上停经片6、下停经片7，并依次穿过综框区5的综眼和钢筘4，在织口处汇合并在开口、引纬、打纬、卷取和送经五大运动的配合下形成片状织物，随后绕过胸梁3的上表面及导布辊2，卷绕在卷布辊1上。

所述的织轴为两根时，每根织轴上单位长度内经纱排列密度为织口处汇合后经纱排列密度的1/2。两个织轴上的经纱退绕后分别绕过上后梁8、下后梁9，穿过上停经片6、下停经片7，并依次穿过综框区5的综眼和钢筘4，在织口处汇合并在开口、引纬、打纬、卷取和送经五大运动的配合下形成片状织物，随后绕过胸梁3的上表面及导布辊2，卷绕在卷布辊1上。

具体实施例

以织制平纹织物为例。

从织轴上退绕下来的两组经纱，一组绕过上后梁8，另一组绕过下后梁9，分别依次穿过上停经片6、下停经片7、综框区5中的综眼和钢筘4，在织口处汇合并在开口、引纬、打纬、卷取和送经五大运动的配合下形成片状织物，随后绕过胸梁3的上表面及导布辊2，卷绕在卷布辊1上。织造生产中，综平时综眼与停经片之间经纱分为上下两层。织物规定密度一定时同一平面内经纱排列密度为织物经密的1/2，经纱间距增大一倍。为减少织造过程中经纱间的摩擦，上层经纱穿入同一页综框，下层经纱穿入另一页综框。综平时两层经纱保持一定距离，无有效接触，当控制上层经纱运动的综框提升时，上层经纱随之提升，下层经纱保持原综平位置不动，上下层经纱间距增大，开口最大时两层经纱之间的距离达到最大值。开口运动结束后上层经纱回综至综平状态，随后控制下层经纱运动的综框提升，下层经纱随之提升作开口运动，靠近综框的一小段长度范围内的下层经纱逐渐靠近上层经纱，两层经纱相交，有效接触点等同于一条直线，随后下层经纱继续提升，靠近综框的一小段长度范围内的下层经纱穿过上层经纱的间隙提升到一较高位置，两层经纱有效接触等同线逐渐向织机后方移动，并于开口最大时达到一稳定状态，开口运动结束后提升的经纱又回综至初始综平状态。

实施例1

织轴采用一根，织造用经纱采用40^s涤棉上浆纱

40^s涤棉上浆纱从织轴上退绕下来以后，采用一隔一的方式分成均匀的两组，其中每组经纱的排列密度为织口处汇合后经纱排列密度的1/2。两组经纱分别绕过上后梁8、下后梁9，穿过上停经片6、下停经片7，并依次穿过综框区5的综眼和钢筘4，在织口处汇合并在开口、引纬、打纬、卷取和送经五大运动的配合下形成片状织物，随后绕过胸梁3的上表面及导布辊2卷绕到卷布辊1上。织造生产中，每组经纱中相邻纱线间无有效接触，经纱间摩擦明显减少。

实施例2

织轴采用两根，织造用经纱采用40^s涤棉上浆纱

每根织轴上单位长度内经纱排列密度为织口处汇合后经纱排列密度的1/2。从两根织轴上分别退绕下来的40^s涤棉上浆纱，分别绕过上后梁8、下后梁9，穿过上停经片6、下停经片7，并依次穿过综框区5的综眼和钢筘4，在织口处汇合并在开口、引纬、打纬、卷取和送经五大运动的配合下形成片状织物，随后绕过胸梁3的上表面及导布辊2卷绕到卷布辊1上。织造生产中，每组经纱中相邻纱线间无有效接触，经纱间摩擦明显减少。

实施例3

织轴采用一根，织造用经纱采用未上浆的40^s涤棉纱

未上浆的40^s涤棉纱表面毛羽多，在织轴上紧密排列时经纱间毛羽纠缠问题严重。从织轴上退绕下来的40^s涤棉纱，采用一隔一的方式分纱分成均匀的两组，分别绕过上后梁8、下后梁9，穿过上停经片6、下停经片7，并依次穿过综框区5的综眼和钢筘4，在综眼与上后梁8、下后梁9之间两组经纱上下分层，且每组纱线中经纱排列密度为织口处汇合后经纱密度的1/2，经纱间毛羽接触概率及接触点明显减少。两组经纱在织口处汇合并在开口、引纬、打纬、卷取和送经五大运动的配合下形成片状织物，随后绕过胸梁3的上表面及导布辊2卷绕到卷布辊1上。织造生产中，每组经纱中相邻纱线间无有效接触，经纱间摩擦明显减少。

实施例4

织轴采用两根，织造用经纱采用未上浆的40^s涤棉纱

每根织轴上单位长度内经纱排列密度为织口处汇合后经纱排列密度的1/2。未上浆的40^s涤棉纱表面毛羽多，在织轴上紧密排列时经纱间毛羽纠缠问题严重。采用两根织轴时，每根织轴上经纱排列密度为采用一根织轴时织轴上经纱排列密度的1/2，相邻经纱之间的距离增大一倍，经纱间毛羽接触概率及接触点明显减少，毛羽纠缠问题得到缓解。分别从两根织轴上退绕下来的两组经纱，分别绕过上后梁8、下后梁9，穿过上停经片6、下停经片7，并依次穿过综框区5的综眼和钢筘4，在织口处汇合并在开口、引纬、打纬、卷取和送经五大运动的配合下形成片状织物，随后绕过胸梁3的上表面及导布辊2卷绕到卷布辊1上。织造生产中，每组经纱中相邻纱线间无有效接触，经纱间摩擦明显减少。

Claims

1.一种经纱分层的织造方法，从织轴上退绕下来的经纱绕过后梁上表面，依次穿过停经片、综框区(5)中的综眼和钢筘(4)，在织口处汇合并在开口、引纬、打纬、卷取和送经五大运动的配合下形成片状织物，随后绕过胸梁(3)的上表面及导布辊(2)卷绕到卷布辊(1)上，其特征在于：在织机后方设置不同高度位置的上后梁(8)、下后梁(9)，从织轴上退绕下来的两组经纱，分别绕过上后梁(8)、下后梁(9)，并分别穿过上停经片(6)、下停经片(7)、综框区(5)中的综眼和钢筘(4)，在织口处汇合，其中每组经纱的排列密度为汇合后经纱排列密度的1/2。

2.根据权利要求1所述的经纱分层的织造方法，其特征在于：所述的织轴为一根。

3.根据权利要求1所述的经纱分层的织造方法，其特征在于：所述的织轴为两根。

4.根据权利要求3所述的经纱分层的织造方法，其特征在于：所述的织轴为两根时，织轴上单位长度内经纱排列密度为织口处汇合后经纱排列密度的1/2。

5.根据权利要求1所述的经纱分层的织造方法，其特征在于：所述的经纱为织造用上浆纱或未上浆的中、粗特纱。