CN112028973B - 一种树脂-卡贝缩宫素裂解装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种树脂‑卡贝缩宫素裂解装置，包括裂解釜、沉淀釜、定量离心单元和气动过滤单元，裂解釜包括第一釜体、第一上端盖和第一下端盖；沉淀釜包括第二釜体、第二上端盖和第二下端盖；第二上端盖和第二下端盖分别连接第二釜体的上下端口；定量离心单元包括定量器和离心桶，定量器的进料口和沉淀釜的第二放料口相连，定量器的出料口和离心桶相连；气动过滤单元包括过滤罐、缓冲罐、抽真空设备和过滤件；过滤罐的顶部设有进口和出口。本发明能够严格控制体系的暴露时间，基本实现无暴露操作，降低安全隐患；裂解单元内部空间进行优化设计，利用巧妙结构改进增加反应空间体积，使树脂‑卡贝缩宫素与强酸体系完全接触，增加反应完全度。

Description

一种树脂-卡贝缩宫素裂解装置

技术领域

本发明涉及一种树脂-卡贝缩宫素裂解装置。

背景技术

因为树脂-卡贝缩宫素需要存在于强酸环境中反应，反应后需要将溶剂中的固态产品提出，采取传统抽滤的方式存在安全隐患，而且因为反应后该产品直径较小，容易堵塞管道和阀门造成漏液问题，特发明此装置，用于树脂-卡贝缩宫素裂解。

发明内容

本发明提供了一种树脂-卡贝缩宫素裂解装置，其结构设计合理，严格控制体系的暴露时间，基本实现无暴露操作，降低安全隐患；裂解单元内部空间进行优化设计，利用巧妙结构改进增加反应空间体积，使树脂-卡贝缩宫素与强酸体系完全接触，增加反应完全度；可根据需要选择两种不同的分离方式，设计有抽真空过滤结构和定量离心结构，能够对裂解并沉淀后的溶剂进行固液分离；采用抽真空方式抽出的溶剂具有腐蚀性，因此增加缓冲装置以保护后端的真空泵和真空管道不受腐蚀；而且整个操作过程中会使用到大量易燃易爆溶剂，因此接触溶剂的结构确保采取无电设计，更多采用气动和机械结构来进行过程控制，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种树脂-卡贝缩宫素裂解装置，包括：

裂解釜，所述裂解釜包括第一釜体、第一上端盖和第一下端盖；所述第一上端盖和第一下端盖分别连接第一釜体的上下端口，所述第一上端盖设有第一真空口、第一加料口、第一通气口、第一温度计和第一搅拌装置；所述第一下端盖设有第一放料口和第一氮气口，所述第一放料口连接第一放料阀，所述第一氮气口连接第一氮气管道，所述第一氮气管道设有第一单向阀和第一氮气开关，所述第一下端盖面向第一釜体一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶面设有第一砂芯筛板，所述第一砂芯筛板和第一凹槽的顶面之间设有第一密封垫圈；

沉淀釜，所述沉淀釜包括第二釜体、第二上端盖和第二下端盖；所述第二上端盖和第二下端盖分别连接第二釜体的上下端口，所述第二上端盖设有第二真空口、第二加料口、第二通气口、第二温度计和第二搅拌装置；所述第二下端盖设有第二放料口和第二氮气口，所述第二放料口连接第二放料阀，所述第二氮气口连接第二氮气管道，所述第二氮气管道设有第二单向阀和第二氮气开关，所述第二下端盖面向第二釜体一侧设有第二凹槽；所述沉淀釜的第二放料口连接定量离心单元或气动过滤单元，以分离过滤出沉淀釜中溶剂内的固体物质；

定量离心单元，所述定量离心单元包括定量器和离心桶，所述定量器的进料口和所述沉淀釜的第二放料口相连，所述定量器的出料口和所述离心桶相连，所述定量器能够将沉淀釜中的溶剂定量单次能够至离心桶中；

气动过滤单元，所述气动过滤单元包括过滤罐、缓冲罐、抽真空设备和过滤件；所述过滤罐的顶部设有进口和出口，所述进口经管道和沉淀釜的第二放料口相连，所述缓冲罐包括进气管、出气管和冷凝管，所述进气管的一端和所述过滤罐的出口相连，所述进气管的另一端向所述缓冲罐的底部延伸设置；所述缓冲罐内的出气管一端设置在所述缓冲罐内部，另一端向外连接所述抽真空设备，所述缓冲罐内的出气管端部位于所述进气管端部上方位置，且所述缓冲罐内设有用于吸收腐蚀性气体的溶液，所述溶液的液面高度位于所述缓冲罐内部的进气管和出气管端部之间位置；所述过滤件设为第二砂芯筛板，第二砂芯筛板设置在所述第二凹槽的顶面，所述第二砂芯筛板和第二凹槽的顶面之间设有第二密封垫圈；所述冷凝管设置在所述缓冲罐环绕设置。

进一步的，所述第一下端盖的第一凹槽和第二下端盖的第二凹槽的深度均不超过5毫米。

进一步的，所述第一密封垫圈的外径尺寸不小于所述第一下端盖的外径尺寸，所述第一密封垫圈的内孔直径不大于所述第一凹槽的直径，且所述第一密封垫圈的一侧设有一体式设计配合圈，所述配合圈用于和第一凹槽内壁相抵接配合，且所述配合圈的径向尺寸不大于所述第一凹槽的深度。

进一步的，所述定量器包括输液管和活塞件，所述输液管的两端分别连接沉淀釜的第二放料口和离心桶，所述输液管内设有单向膜瓣，所述单向膜瓣仅允许输液管内的流体沿第二放料口向离心桶方向通过，所述活塞件和输液管相连通，设置在所述单向膜瓣和离心桶之间，所述活塞件的筒体设有刻度，所述活塞件的筒体底部连通所述输液管。

进一步的，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置采用相同结构，分别包括气动马达、减速机、联轴器、搅拌杆、搅拌桨和轴密封，所述搅拌桨和搅拌杆相连，设置在所述裂解釜和沉淀釜内，所述搅拌杆的顶部经联轴器和减速机相连，所述减速机和气动马达相连，所述轴密封设置在所述搅拌杆与裂解釜和沉淀釜连接位置。

进一步的，所述第一砂芯筛板的过滤孔径大于所述第二砂芯筛板的过滤孔径。

进一步的，所述缓冲罐内的进气管端部设有圆形分布器，所述圆形分布器用于增加进气管输入的气体与溶液接触面积。

进一步的，所述冷凝管可选用单盘管、双盘管和三盘管。

进一步的，所述裂解釜的第一釜体和沉淀釜的第二釜体外壁设有夹层，所述夹层用于冷水流动降温。

进一步的，所述活塞件的筒体内设有活塞杆，所述活塞杆外部和气缸相连。

本发明采用上述结构的有益效果是：

1、全过程采取无电式工作，消除电器带来的安全隐患，更适合在防火防爆区使用；

2、全过程密闭操作，避免人员接触强酸性物质，减少易燃易爆溶剂挥发，降低安全隐患；

3、在过滤罐和抽真空设备之间增加缓冲罐，防止反应后气体中的腐蚀性物质对抽真空设备及管道造成腐蚀；

4、气动过滤单元操作过程中采用氮气与真空结合的方式，减少空气中水分的引入；

5、裂解釜和沉淀釜的底部端盖结构采取趋近于平面设计，相对增加了釜体内砂芯筛板上方的空间，使物料充分接触；

6、在裂解釜和沉淀釜中采取下鼓氮气设计，使混合更加均匀，同时减少机械搅拌对树脂的磨损，防止过滤时微小颗粒的穿透，下鼓氮气加装单向阀，有效避免氮气中断后倒流的风险；

7、定量器的设计简化了离心桶每次需要称量配重的繁琐工序，达到定量装配，防止离心机偏重造成的震动；

8、组合式可以更方便拆装清洁，不易留清洁死角；

9、反应与过滤一体化设计，既节省了空间，又避免了物料转移的风险，更有利于密闭化生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，

1、裂解釜；101、第一釜体；102、第一上端盖；103、第一下端盖；104、第一真空口；105、第一加料口；106、第一通气口；107、第一温度计；108、第一搅拌装置；109、第一放料口；110、第一氮气口；111、第一凹槽；112、第一砂芯筛板；113、第一密封垫圈；1131、配合圈；

2、沉淀釜；201、第二釜体；202、第二上端盖；203、第二下端盖；204、第二真空口；205、第二加料口；206、第二通气口；207、第二温度计；208、第二搅拌装置；209、第二放料口；210、第二氮气口；211、第二凹槽；212、第二砂芯筛板；213、第二密封垫圈；

3、定量离心单元；301、定量器；3011、输液管；3012、活塞件；3013、单向膜瓣；3014、气缸；302、离心桶；

4、气动过滤单元；401、过滤罐；402、缓冲罐；403、抽真空设备；404、进气管；405、出气管；406、冷凝管；407、圆形分布器；

5、气动马达；6、减速机；7、联轴器；8、搅拌杆；9、搅拌桨。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1所示，一种树脂-卡贝缩宫素裂解装置，包括：

裂解釜1，裂解釜1包括第一釜体101、第一上端盖102和第一下端盖103；第一上端盖102和第一下端盖103分别连接第一釜体101的上下端口，第一上端盖102设有第一真空口104、第一加料口105、第一通气口106、第一温度计107和第一搅拌装置108；第一温度计107用于监测裂解釜1内部的温度，第一下端盖103设有第一放料口109和第一氮气口110，第一放料口109连接第一放料阀，第一氮气口110连接第一氮气管道，第一氮气管道设有第一单向阀和第一氮气开关，第一单向阀的设置仅允许外部氮气进入第一釜体101内，第一下端盖103面向第一釜体101一侧设有第一凹槽111，第一凹槽111的顶面设有第一砂芯筛板112，第一砂芯筛板112和第一凹槽111的顶面之间设有第一密封垫圈113；

沉淀釜2，沉淀釜包括第二釜体201、第二上端盖202和第二下端盖203；第二上端盖202和第二下端盖203分别连接第二釜体201的上下端口，第二上端盖202设有第二真空口204、第二加料口205、第二通气口206、第二温度计207和第二搅拌装置208；第二温度计207用于监测沉淀釜2内部的温度，第二下端盖203设有第二放料口209和第二氮气口210，第二放料口209连接第二放料阀，第二氮气口210连接第二氮气管道，第二氮气管道设有第二单向阀和第二氮气开关，第二单向阀的设置仅允许外部氮气进入第二釜体201内，第二下端盖203面向第二釜体201一侧设有第二凹槽211；沉淀釜2的第二放料口209连接定量离心单元3或气动过滤单元4，以分离过滤出沉淀釜2中溶剂内的固体物质；

定量离心单元3，定量离心单元3包括定量器301和离心桶302，定量器301的进料口和沉淀釜2的第二放料口209相连，定量器301的出料口和离心桶302相连，定量器301能够将沉淀釜2中的溶剂定量单次能够至离心桶302中；通过定量器301能够每次将准确量的溶剂输送至离心桶302中，以此来保证每个离心桶302内液体体积一致，避免离心时偏重造成离心机震动，离心后倒出上清液取出固体干燥。

气动过滤单元4，气动过滤单元4包括过滤罐401、缓冲罐402、抽真空设备403和过滤件；过滤罐401的顶部设有进口和出口，进口经管道和沉淀釜2的第二放料口209相连，缓冲罐402包括进气管404、出气管405和冷凝管406，进气管404的一端和过滤罐401的出口相连，进气管404的另一端向缓冲罐402的底部延伸设置；缓冲罐402内的出气管405一端设置在缓冲罐402内部，另一端向外连接抽真空设备403，缓冲罐402内的出气管405端部位于进气管404端部上方位置，且缓冲罐402内设有用于吸收腐蚀性气体的溶液，溶液的液面高度位于缓冲罐402内部的进气管404和出气管405端部之间位置；过滤件设为第二砂芯筛板212，第二砂芯筛板212设置在第二凹槽211的顶面，第二砂芯筛板212和第二凹槽211的顶面之间设有第二密封垫圈213；冷凝管406设置在缓冲罐402环绕设置。

使用时，当选择定量离心单元3进行离心时，首先将裂解釜1和沉淀釜2进行组装，除了第一砂芯筛板112和第二砂芯筛板212之外，裂解釜1和沉淀釜2的方案一组装方式一致，裂解釜1中将第一密封垫圈113和第一下端盖103的第一凹槽111配合后，将第一砂芯筛板112放入第一下端盖103的第一凹槽111内，沉淀釜2中不安装第二砂芯筛板212，裂解釜1和沉淀釜2的连接处利用卡箍进行固定；将装置组装完毕，开启降温，关闭裂解釜1的第一加料口105，插入长颈漏斗，将树脂-卡贝缩宫素加入裂解釜，完毕后加入三氟乙酸，开启氮气，从下部鼓动氮气，开启搅拌装置；在裂解反应开始前启动沉淀釜2降温冷水进行预冷；裂解反应完毕后，启动真空，打开裂解釜1的第一放料口109的第一放料阀、打开沉淀釜2的第二真空口204、第二加料口205、第二通气口206，形成通路，将裂解釜1内液体抽入沉淀釜2，直至裂解釜1内液体抽干，关闭第一放料阀109，断开连接，将裂解釜1底端盖拆卸，将固体刮出装袋，将第一砂芯筛板112取出进行清洁；当溶剂进入沉淀釜2后，开启沉淀釜2的第二搅拌装置208待反应完毕进行沉淀；溶剂在沉淀釜2完成沉淀后，将沉淀釜2的第二放料阀209与定量器301连接，定量器301出口连接离心桶302，通过定量器301来控制沉淀釜2中溶剂向离心桶302中的单次加入量，完成后更换离心桶302，以此来保证每个离心桶302内液体体积一致，避免离心时偏重造成离心机震动，离心后倒出上清液取出固体干燥。

当选择气动过滤单元4对溶剂进行过滤时，与上述选择定量离心单元3的不同之处在于，不使用定量离心单元，而是将沉淀釜2的第二放料阀209与过滤罐401相连，过滤罐401与缓冲罐402连接，缓冲罐402中的出气管405与抽真空设备406相连，启动真空，利用抽真空将沉淀釜2内液体抽入过滤罐401，抽干后加入溶剂洗涤滤饼，完成后，缓慢开启沉淀釜2的第二通气口206，并通入氮气，利用氮气和真空同时作用进行干燥；完成后关闭第二放料阀209，将沉淀釜2的第二下端盖203拆卸，将第二砂芯筛板212的固体刮出放入合盘内，放入烘箱继续干燥。这种方式在沉淀釜溶剂输送过程中同时进氮气，抽真空，将体系内的溶剂带入过滤罐402内，同时将体系保持在干燥环境中，减少与空气中水分的接触，防止物料结块成胶状。整个装置能够严格控制体系的暴露时间，基本实现无暴露操作，降低安全隐患；裂解单元内部空间进行优化设计，利用巧妙结构改进增加反应空间体积，使树脂-卡贝缩宫素与强酸体系完全接触，增加反应完全度；可根据需要选择两种不同的分离方式，设计有抽真空过滤结构和定量离心结构，能够对裂解并沉淀后的溶剂进行固液分离；采用抽真空方式抽出的溶剂具有腐蚀性，因此增加缓冲装置以保护后端的真空泵和真空管道不受腐蚀；而且整个操作过程中会使用到大量易燃易爆溶剂，因此接触溶剂的结构确保采取无电设计，更多采用气动和机械结构来进行过程控制。

在优选的实施例中，第一下端盖103的第一凹槽111和第二下端盖203的第二凹槽211的深度均不超过5毫米。第一凹槽111和第二凹槽211的设计能够使裂解釜1和沉淀釜2下部趋近于平底设计，尽量减少第一砂芯筛板112和第二砂芯筛板212的下部空间，相对增加了第一砂芯筛板112和第二砂芯筛板212的上部空间，使树脂-卡贝缩宫素与强酸体系完全接触，增加反应完全度。

在优选的实施例中，第一密封垫圈113的外径尺寸不小于第一下端盖103的外径尺寸，第一密封垫圈113的内孔直径不大于第一凹槽111的直径，且第一密封垫圈113的一侧设有一体式设计配合圈1131，配合圈1131用于和第一凹槽111内壁相抵接配合，且配合圈1131的径向尺寸不大于第一凹槽111的深度。

在优选的实施例中，定量器301包括输液管3011和活塞件3012，输液管3011的两端分别连接沉淀釜2的第二放料口209和离心桶302，输液管3011内设有单向膜瓣3013，单向膜瓣3013仅允许输液管3011内的流体沿第二放料口209向离心桶302方向通过，活塞件3012和输液管3011相连通，设置在单向膜瓣3013和离心桶302之间，活塞件3012的筒体设有刻度，活塞件3012的筒体底部连通输液管3011。通过定量器301能够每次将准确量的溶剂输送至离心桶302中，以此来保证每个离心桶302内液体体积一致，避免离心时偏重造成离心机震动，离心后倒出上清液取出固体干燥。

在优选的实施例中，第一搅拌装置108和第二搅拌装置208采用相同结构，分别包括气动马达5、减速机6、联轴器7、搅拌杆8、搅拌桨9和轴密封，搅拌桨8和搅拌杆9相连，设置在裂解釜1和沉淀釜2内，搅拌杆8的顶部经联轴器7和减速机6相连，减速机6和气动马达5相连，轴密封设置在搅拌杆8与裂解釜1和沉淀釜2连接位置。在裂解釜1的裂解反应需要时，通过第一搅拌装置108进行搅拌，气动马达5的设计确保了体系无电器设置，提高安全性，在沉淀釜2中溶剂需要进行气动过滤时，通过同时进氮气，抽真空，将体系内的溶剂带入过滤罐内，同时将体系保持在干燥环境中，减少与空气中水分的接触，防止物料结块成胶状。

在优选的实施例中，第一砂芯筛板112的过滤孔径大于第二砂芯筛板212的过滤孔径。具体使用时，根据需求选用合适过滤孔径的砂芯筛板，第一砂芯筛板112可选用G3孔径，第二砂芯筛板212可选用G4孔径。

在优选的实施例中，缓冲罐402内的进气管404端部设有圆形分布器407，圆形分布器407用于增加进气管404输入的气体与溶液接触面积。

在优选的实施例中，冷凝管406可选用单盘管、双盘管和三盘管。

在优选的实施例中，裂解釜1的第一釜体101和沉淀釜2的第二釜体201外壁设有夹层，夹层用于冷水流动降温。

在优选的实施例中，活塞件3012的筒体内设有活塞杆，活塞杆外部和气缸3014相连。通过气缸3014来自动推动活塞杆的移动，气缸3014的行程可根据活塞件3012的需要进行提前设定。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种树脂-卡贝缩宫素裂解装置，其特征在于，包括：

裂解釜，所述裂解釜包括第一釜体、第一上端盖和第一下端盖；所述第一上端盖和第一下端盖分别连接第一釜体的上下端口，所述第一上端盖设有第一真空口、第一加料口、第一通气口、第一温度计和第一搅拌装置；所述第一下端盖设有第一放料口和第一氮气口，所述第一放料口连接第一放料阀，所述第一氮气口连接第一氮气管道，所述第一氮气管道设有第一单向阀和第一氮气开关，所述第一下端盖面向第一釜体一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶面设有第一砂芯筛板，所述第一砂芯筛板和第一凹槽的顶面之间设有第一密封垫圈；

沉淀釜，所述沉淀釜包括第二釜体、第二上端盖和第二下端盖；所述第二上端盖和第二下端盖分别连接第二釜体的上下端口，所述第二上端盖设有第二真空口、第二加料口、第二通气口、第二温度计和第二搅拌装置；所述第二下端盖设有第二放料口和第二氮气口，所述第二放料口连接第二放料阀，所述第二氮气口连接第二氮气管道，所述第二氮气管道设有第二单向阀和第二氮气开关，所述第二下端盖面向第二釜体一侧设有第二凹槽；所述沉淀釜的第二放料口连接定量离心单元或气动过滤单元，以分离过滤出沉淀釜中溶剂内的固体物质；

定量离心单元，所述定量离心单元包括定量器和离心桶，所述定量器的进料口和所述沉淀釜的第二放料口相连，所述定量器的出料口和所述离心桶相连，所述定量器能够将沉淀釜中的溶剂定量单次能够至离心桶中；

所述定量器包括输液管和活塞件，所述输液管的两端分别连接沉淀釜的第二放料口和离心桶，所述输液管内设有单向膜瓣，所述单向膜瓣仅允许输液管内的流体沿第二放料口向离心桶方向通过，所述活塞件和输液管相连通，设置在所述单向膜瓣和离心桶之间，所述活塞件的筒体设有刻度，所述活塞件的筒体底部连通所述输液管；

气动过滤单元，所述气动过滤单元包括过滤罐、缓冲罐、抽真空设备和过滤件；所述过滤罐的顶部设有进口和出口，所述进口经管道和沉淀釜的第二放料口相连，所述缓冲罐包括进气管、出气管和冷凝管，所述进气管的一端和所述过滤罐的出口相连，所述进气管的另一端向所述缓冲罐的底部延伸设置；所述缓冲罐内的出气管一端设置在所述缓冲罐内部，另一端向外连接所述抽真空设备，所述缓冲罐内的出气管端部位于所述进气管端部上方位置，且所述缓冲罐内设有用于吸收腐蚀性气体的溶液，所述溶液的液面高度位于所述缓冲罐内部的进气管和出气管端部之间位置；所述过滤件设为第二砂芯筛板，第二砂芯筛板设置在所述第二凹槽的顶面，所述第二砂芯筛板和第二凹槽的顶面之间设有第二密封垫圈；所述冷凝管设置在所述缓冲罐环绕设置；

所述第一下端盖的第一凹槽和第二下端盖的第二凹槽的深度均不超过5毫米。

2.根据权利要求1所述的一种树脂-卡贝缩宫素裂解装置，其特征在于，所述第一密封垫圈的外径尺寸不小于所述第一下端盖的外径尺寸，所述第一密封垫圈的内孔直径不大于所述第一凹槽的直径，且所述第一密封垫圈的一侧设有一体式设计配合圈，所述配合圈用于和第一凹槽内壁相抵接配合，且所述配合圈的径向尺寸不大于所述第一凹槽的深度。

3.根据权利要求2所述的一种树脂-卡贝缩宫素裂解装置，其特征在于，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置采用相同结构，分别包括气动马达、减速机、联轴器、搅拌杆、搅拌桨和轴密封，所述搅拌桨和搅拌杆相连，设置在所述裂解釜和沉淀釜内，所述搅拌杆的顶部经联轴器和减速机相连，所述减速机和气动马达相连，所述轴密封设置在所述搅拌杆与裂解釜和沉淀釜连接位置。

4.根据权利要求3所述的一种树脂-卡贝缩宫素裂解装置，其特征在于，所述第一砂芯筛板的过滤孔径大于所述第二砂芯筛板的过滤孔径。

5.根据权利要求4所述的一种树脂-卡贝缩宫素裂解装置，其特征在于，所述缓冲罐内的进气管端部设有圆形分布器，所述圆形分布器用于增加进气管输入的气体与溶液接触面积。

6.根据权利要求5所述的一种树脂-卡贝缩宫素裂解装置，其特征在于，所述冷凝管选用单盘管、双盘管或三盘管。

7.根据权利要求6所述的一种树脂-卡贝缩宫素裂解装置，其特征在于，所述裂解釜的第一釜体和沉淀釜的第二釜体外壁设有夹层，所述夹层用于冷水流动降温。

8.根据权利要求7所述的一种树脂-卡贝缩宫素裂解装置，其特征在于，所述活塞件的筒体内设有活塞杆，所述活塞杆外部和气缸相连。