CN110283229A - 一种用于多肽药物的生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于多肽药物的生产系统，包括多肽合成生产系统和多肽裂解生产系统；所述多肽合成生产系统包括：激活灌、第一缓冲罐、第二缓冲罐、合成釜、第一物料储罐、第二物料储罐、第三物料储罐、第四物料储料桶、第一离心泵、第二离心泵、废液处理系统，所述激活灌第一缓冲罐和第二缓冲罐的出料口均同时与合成釜和废液处理系统相连，所述合成釜的出料口分为两路，其中一路排出树脂，另外一路与废液处理系统连接。本方案提出的一种用于多肽药物的生产系统可实现多肽药物的自动化制备，其自动程度高，制备过程安全可靠，同时可有效避免对环境造成污染，更加环保。

Description

一种用于多肽药物的生产系统
技术领域
本发明涉及多肽药物制备技术领域，尤其涉及一种用于多肽药物的生产系统。
背景技术
人体很多活性物质都是以肽的形式存在，涉及人体的激素、神经、细胞生长和生殖各领域，是人体重要的生理调节物，它可全面调节人体生理功能，增强和发挥人体生理活性，具有重要的生物学功能。
现代人因各种因素导致人体中的肽流失和损失，合成肽的能力大大减弱，人体缺乏肽，就必须补充人工合成肽，市场上对于多肽的需求非常大。
但是现有多肽药物的制备技术一般存在以下缺点：
1.停留在实验室阶段，主要反应设备(器皿)自动化程度不高，单批次产能低，无法工业化；
2.无安全、环保、职业卫生等方面的对应措施，安全、环保及职业卫生方面风险极大；
3.无法实现精准的工艺参数控制，反应工况得不到保证，不具备工业化生产过程的可控性和可追溯性，产品质量得不到保证和提高；
因此针对上述问题需要进行解决。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于多肽药物的生产系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于多肽药物的生产系统，包括多肽合成生产系统和多肽裂解生产系统；
所述多肽合成生产系统包括：激活灌、第一缓冲罐、第二缓冲罐、合成釜、第一物料储罐、第二物料储罐、第三物料储罐、第四物料储料桶、第一离心泵、第二离心泵、废液处理系统，所述激活灌第一缓冲罐和第二缓冲罐的出料口均同时与合成釜和废液处理系统相连，所述合成釜的出料口分为两路，其中一路排出树脂，另外一路与废液处理系统连接；
所述第一物料储罐通过流量计、气动调节阀和气动开关阀同时与激活灌、第一缓冲罐和第二缓冲罐相连，所述第二物料储罐通过流量计、气动调节阀和气动开关阀与第二缓冲罐相连；
所述第一物料储罐通过流量计、气动调节阀和气动开关阀与合成釜相连，所述第三物料储罐通过流量计、气动调节阀和气动开关阀与合成釜相连，所述第四物料储料桶内的原料经过现场称重计量后通过第一离心泵与合成釜相连；
所述废液处理系统通过第二离心泵接入外部废料处理中心，且按废料类型分别排入第一废料、第二废料、第三废料；
所述多肽裂解系统包括：裂解罐、高位槽、结晶釜、第五原料储料桶、过滤器、第三离心泵、第四离心泵、第七原料储料桶、第五离心泵、第六原料储罐、第六离心泵，所述裂解罐的出料口与过滤器的进料口相连，所述过滤器的出料口通过第三离心泵与高位槽的进料口相连，所述高位槽的出料口与结晶釜的进料口相连，所述结晶釜的出料口通过第四离心泵后分为两路，一路进入过滤干燥收集，一路进入第四废液；
所述第五原料储料桶内的原料经过现场称重计量后通过第六离心泵与裂解罐相连；
所述第六原料储罐通过流量计、气动调节阀和气动开关阀与结晶釜相连，所述第七原料储料桶的物料经过现场称重计量后通过第五离心泵与结晶釜相连。
优选地，所述激活灌、第一缓冲罐、第二缓冲罐、合成釜均设有、氮气保护口、排空口、紧急泄放口、预留进料口、固体加料口、搅拌机构、温度表、压力表、液位计、照明口、夹套层、保温层、釜体视镜观察口和清洗球，且夹套层均可接入TCU控制单元，所述合成釜底部还带有筛板过滤。
优选地，所述裂解罐、高位槽、均设有氮气保护口，排空口、紧急泄放口、预留进料口、温度表、压力表、液位计、照明口、夹套层、保温层和清洗球，所述裂解罐和结晶釜还设有固体加料口和搅拌机构，所述裂解罐和结晶釜均可接入TCU控制单元。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、自动化程度高：本生产系统采用大量自控阀进行控制进料和出料，结合TCU温度控制系统，还能够自动地控制温度、压力，操作简便，智能化程度高，反应工况稳定，产品质量有保障。
2、安全可靠：本生产系统选用金属制造的反应釜设备，并设置了压力表、排空及紧急泄放口等安全设施和辅件，可有效防止釜内压力过大等情况发生。
3、环保：本系统生产过程于密闭的设备和管道中进行，所有废液均分类排入废液收集系统后进行统一处理，废气也通过管道集中排放，可有效避免污染环境的情况发生，职业卫生方面也可得到很好的保证。
综上所述，本方案提出的一种用于多肽药物的生产系统可实现多肽药物的自动化制备，其自动程度高，制备过程安全可靠，同时可有效避免对环境造成污染，更加环保。
附图说明
图1为本发明中多肽合成生产系统的示意图；
图2为本发明中多肽裂解系统的示意图。
图中：1激活灌、2第一缓冲罐、3第二缓冲罐、4合成釜、5第一物料储罐、6第二物料储罐、7第三物料储罐、8第四物料储料桶、9第一离心泵、10第二离心泵、11废液处理系统、12裂解罐、13高位槽、14结晶釜、15第五原料储料桶、16过滤器、17第三离心泵、18第四离心泵、19第七原料储料桶、20第五离心泵、21第六原料储罐、22第六离心泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种用于多肽药物的生产系统，包括多肽合成生产系统和多肽裂解生产系统；
多肽合成生产系统包括：激活灌1、第一缓冲罐2、第二缓冲罐3、合成釜4、第一物料储罐5、第二物料储罐6、第三物料储罐7、第四物料储料桶8、第一离心泵9、第二离心泵10、废液处理系统11，激活灌1第一缓冲罐2和第二缓冲罐3的出料口均同时与合成釜4和废液处理系统11相连，合成釜4的出料口分为两路，其中一路排出树脂，另外一路与废液处理系统11连接；
第一物料储罐5通过流量计、气动调节阀和气动开关阀同时与激活灌1、第一缓冲罐2和第二缓冲罐3相连，第二物料储罐6通过流量计、气动调节阀和气动开关阀与第二缓冲罐3相连；
第一物料储罐5通过流量计、气动调节阀和气动开关阀与合成釜4相连，第三物料储罐7通过流量计、气动调节阀和气动开关阀与合成釜4相连，第四物料储料桶8内的原料经过现场称重计量后通过第一离心泵9与合成釜4相连；
废液处理系统11通过第二离心泵10接入外部废料处理中心，且按废料类型分别排入第一废料、第二废料、第三废料；
多肽裂解系统包括：裂解罐12、高位槽13、结晶釜14、第五原料储料桶15、过滤器16、第三离心泵17、第四离心泵18、第七原料储料桶19、第五离心泵20、第六原料储罐21、第六离心泵22，裂解罐12的出料口与过滤器16的进料口相连，过滤器16的出料口通过第三离心泵17与高位槽13的进料口相连，高位槽13的出料口与结晶釜14的进料口相连，结晶釜14的出料口通过第四离心泵18后分为两路，一路进入过滤干燥收集，一路进入第四废液；
第五原料储料桶15内的原料经过现场称重计量后通过第六离心泵22与裂解罐12相连；
第六原料储罐21通过流量计、气动调节阀和气动开关阀与结晶釜14相连，第七原料储料桶19的物料经过现场称重计量后通过第五离心泵20与结晶釜14相连。
激活灌1、第一缓冲罐2、第二缓冲罐3、合成釜4均设有、氮气保护口、排空口、紧急泄放口、预留进料口、固体加料口、搅拌机构、温度表、压力表、液位计、照明口、夹套层、保温层、釜体视镜观察口和清洗球，且夹套层均可接入TCU控制单元，合成釜4底部还带有筛板过滤。
裂解罐12、高位槽13、均设有氮气保护口，排空口、紧急泄放口、预留进料口、温度表、压力表、液位计、照明口、夹套层、保温层和清洗球，裂解罐12和结晶釜14还设有固体加料口和搅拌机构，裂解罐12和结晶釜14均可接入TCU控制单元。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于多肽药物的生产系统，其特征在于，包括多肽合成生产系统和多肽裂解生产系统；
所述多肽合成生产系统包括：激活灌(1)、第一缓冲罐(2)、第二缓冲罐(3)、合成釜(4)、第一物料储罐(5)、第二物料储罐(6)、第三物料储罐(7)、第四物料储料桶(8)、第一离心泵(9)、第二离心泵(10)、废液处理系统(11)，所述激活灌(1)第一缓冲罐(2)和第二缓冲罐(3)的出料口均同时与合成釜(4)和废液处理系统(11)相连，所述合成釜(4)的出料口分为两路，其中一路排出树脂，另外一路与废液处理系统(11)连接；
所述第一物料储罐(5)通过流量计、气动调节阀和气动开关阀同时与激活灌(1)、第一缓冲罐(2)和第二缓冲罐(3)相连，所述第二物料储罐(6)通过流量计、气动调节阀和气动开关阀与第二缓冲罐(3)相连；
所述第一物料储罐(5)通过流量计、气动调节阀和气动开关阀与合成釜(4)相连，所述第三物料储罐(7)通过流量计、气动调节阀和气动开关阀与合成釜(4)相连，所述第四物料储料桶(8)内的原料经过现场称重计量后通过第一离心泵(9)与合成釜(4)相连；
所述废液处理系统(11)通过第二离心泵(10)接入外部废料处理中心，且按废料类型分别排入第一废料、第二废料、第三废料；
所述多肽裂解系统包括：裂解罐(12)、高位槽(13)、结晶釜(14)、第五原料储料桶(15)、过滤器(16)、第三离心泵(17)、第四离心泵(18)、第七原料储料桶(19)、第五离心泵(20)、第六原料储罐(21)、第六离心泵(22)，所述裂解罐(12)的出料口与过滤器(16)的进料口相连，所述过滤器(16)的出料口通过第三离心泵(17)与高位槽(13)的进料口相连，所述高位槽(13)的出料口与结晶釜(14)的进料口相连，所述结晶釜(14)的出料口通过第四离心泵(18)后分为两路，一路进入过滤干燥收集，一路进入第四废液；
所述第五原料储料桶(15)内的原料经过现场称重计量后通过第六离心泵(22)与裂解罐(12)相连；
所述第六原料储罐(21)通过流量计、气动调节阀和气动开关阀与结晶釜(14)相连，所述第七原料储料桶(19)的物料经过现场称重计量后通过第五离心泵(20)与结晶釜(14)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于多肽药物的生产系统，其特征在于，所述激活灌(1)、第一缓冲罐(2)、第二缓冲罐(3)、合成釜(4)均设有、氮气保护口、排空口、紧急泄放口、预留进料口、固体加料口、搅拌机构、温度表、压力表、液位计、照明口、夹套层、保温层、釜体视镜观察口和清洗球，且夹套层均可接入TCU控制单元，所述合成釜(4)底部还带有筛板过滤。
3.根据权利要求1所述的一种用于多肽药物的生产系统，其特征在于，所述裂解罐(12)、高位槽(13)、均设有氮气保护口，排空口、紧急泄放口、预留进料口、温度表、压力表、液位计、照明口、夹套层、保温层和清洗球，所述裂解罐(12)和结晶釜(14)还设有固体加料口和搅拌机构，所述裂解罐(12)和结晶釜(14)均可接入TCU控制单元。
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