CN206872723U - 一种松香改性树脂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种松香改性树脂生产设备，包括松香熔融釜、松香改性树脂反应釜、搅拌装置、顺酐熔融釜、过滤器、冷却装置、冷却泵、冷凝器、缓冲罐、第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵、汽水分离器及水环泵，所述松香改性树脂反应釜下端通过管路依次连接过滤器及冷却装置；所述松香改性树脂反应釜上端左侧通过管路与松香熔融釜下端连通，所述松香改性树脂反应釜上端右侧通过管路与顺酐熔融釜下端连通。本新型结构设计合理，使用方便，能够有效脱除松香改性树脂生产过程中的反应副产物，提高松香改性树脂产品质量，最终制备出的产品纯度高、质量稳定、性能好，其色泽和纯度均达到了一级或特级。

Description

一种松香改性树脂生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种松香生产设备，具体是一种松香改性树脂生产设备。

背景技术

松香改性树脂是由原料松香经过化学反应而制得，在松香改性树脂的生产反应过程中会产生一些小分子化合物等反应副产物，这些反应副产物必须通过真空脱除，否则会影响产品的质量。为了保证松香改性树脂的产品质量，脱除反应副产物的真空系统的极限真空值要求较高，传统的水环泵由于极限真空值较低无法满足生产要求，若用极限真空值较高的罗茨泵直接抽大量气体，由于压差太大，罗茨泵容易损坏，导致真空系统的运行稳定性较差且维修费用较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种松香改性树脂生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种松香改性树脂生产设备，包括松香熔融釜、松香改性树脂反应釜、搅拌装置、顺酐熔融釜、过滤器、冷却装置、冷却泵、冷凝器、缓冲罐、第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵、汽水分离器及水环泵，所述松香改性树脂反应釜下端通过管路依次连接过滤器及冷却装置；所述松香改性树脂反应釜上端左侧通过管路与松香熔融釜下端连通，所述松香改性树脂反应釜上端右侧通过管路与顺酐熔融釜下端连通；所述松香改性树脂反应釜上端中部通过管路依次连通冷却泵、冷凝器、缓冲罐、第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵、汽水分离器及水环泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述松香改性树脂反应釜内设置有搅拌装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述松香熔融釜、松香改性树脂反应釜及顺酐熔融釜外均设置有保温层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤器为硅藻土过滤器。

作为本实用新型再进一步的方案：各相邻设备的管路上均设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将松香和顺酐分别装入松香熔融釜和顺酐熔融釜中，熔融至液体程度后分别通过管路加入松香改性树脂反应釜，并添加催化剂进行酯化反应，在酯化反应后期，先通过水环泵预抽，然后再开启第一罗茨真空泵和第二罗茨真空泵进行抽真空，能够有效脱除松香改性树脂生产过程中的反应副产物，满足松香改性树脂的生产要求，提高松香改性树脂产品质量。由于在第二罗茨真空泵与水环泵之间设置了汽水分离器，能有效防止水环泵的水回流到第二罗茨真空泵，保障真空系统安全稳定运行，减少维修费用，提高松香改性树脂生产的稳定性；酯化反应结束后，打开松香改性树脂反应釜底部的物料出口，将反应物通入硅藻土过滤器内进行过滤，过滤后的产品通入冷却装置中冷却后即得到成品。

综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，能够有效脱除松香改性树脂生产过程中的反应副产物，提高松香改性树脂产品质量，最终制备出的产品纯度高、质量稳定、性能好，其色泽和纯度均达到了一级或特级。

附图说明

图1为松香改性树脂生产设备的结构示意图。

图中：1-松香熔融釜，2-松香改性树脂反应釜，3-搅拌装置，4-顺酐熔融釜，5-过滤器，6-冷却装置，7-冷却泵，8-冷凝器，9-缓冲罐，10-第一罗茨真空泵，11-第二罗茨真空泵，12-汽水分离器，13-水环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种松香改性树脂生产设备，包括松香熔融釜1、松香改性树脂反应釜2、搅拌装置3、顺酐熔融釜4、过滤器5、冷却装置6、冷却泵7、冷凝器8、缓冲罐9、第一罗茨真空泵10、第二罗茨真空泵11、汽水分离器12及水环泵13，所述松香改性树脂反应釜2下端通过管路依次连接过滤器5及冷却装置6；所述松香改性树脂反应釜2上端左侧通过管路与松香熔融釜1下端连通，所述松香改性树脂反应釜2上端右侧通过管路与顺酐熔融釜4下端连通；所述松香改性树脂反应釜2上端中部通过管路依次连通冷却泵7、冷凝器8、缓冲罐9、第一罗茨真空泵10、第二罗茨真空泵11、汽水分离器12及水环泵13。

本实用新型的工作原理是：将松香和顺酐分别装入松香熔融釜1和顺酐熔融釜4中，熔融至液体程度后分别通过管路加入松香改性树脂反应釜2，并添加催化剂进行酯化反应，在酯化反应后期，先通过水环泵13预抽，然后再开启第一罗茨真空泵10和第二罗茨真空泵11进行抽真空，能够有效脱除松香改性树脂生产过程中的反应副产物，满足松香改性树脂的生产要求，提高松香改性树脂产品质量。由于在第二罗茨真空泵11与水环泵13之间设置了汽水分离器12，能有效防止水环泵13的水回流到第二罗茨真空泵11，保障真空系统安全稳定运行，减少维修费用，提高松香改性树脂生产的稳定性；酯化反应结束后，打开松香改性树脂反应釜2底部的物料出口，将反应物通入硅藻土过滤器内进行过滤，过滤后的产品通入冷却装置6中冷却后即得到成品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种松香改性树脂生产设备，包括松香熔融釜、松香改性树脂反应釜、搅拌装置、顺酐熔融釜、过滤器、冷却装置、冷却泵、冷凝器、缓冲罐、第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵、汽水分离器及水环泵，其特征在于，所述松香改性树脂反应釜下端通过管路依次连接过滤器及冷却装置；所述松香改性树脂反应釜上端左侧通过管路与松香熔融釜下端连通，所述松香改性树脂反应釜上端右侧通过管路与顺酐熔融釜下端连通；所述松香改性树脂反应釜上端中部通过管路依次连通冷却泵、冷凝器、缓冲罐、第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵、汽水分离器及水环泵。

2.根据权利要求1所述的松香改性树脂生产设备，其特征在于，所述松香改性树脂反应釜内设置有搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的松香改性树脂生产设备，其特征在于，所述松香熔融釜、松香改性树脂反应釜及顺酐熔融釜外均设置有保温层。

4.根据权利要求1所述的松香改性树脂生产设备，其特征在于，所述过滤器为硅藻土过滤器。

5.根据权利要求1所述的松香改性树脂生产设备，其特征在于，各相邻设备的管路上均设置有阀门。