CN201744341U - 一种用于制备乙酰丙酮的蒸化发生釜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制备乙酰丙酮工艺，特别涉及一种用于制备乙酰丙酮的蒸化发生釜结构。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备乙酰丙酮的蒸化发生釜结构，它包括蒸化发生釜，所述蒸化发生釜上设有浓度为85%至95%的醋酸进料管道及醋酸裂解气出料管道。本实用新型即是实现浓度为85%至95%的醋酸与重量百分比约10%的磷酸三乙酯两者裂解的容器。

Description

一种用于制备乙酰丙酮的蒸化发生釜结构

技术领域

本实用新型涉及制备乙酰丙酮工艺，特别涉及一种用于制备乙酰丙酮的蒸化发生釜结构。

背景技术

现有的乙酰丙酮制备工艺，如中国专利号为200610051620.3的发明专利公开的一种高纯度乙酰丙酮制备工艺，其技术方案如下：高纯度乙酰丙酮制备工艺，含有乙烯酮的制备工艺，还含有丙酮的酯化工艺、酯液蒸馏与异构化工艺和乙酰丙酮的精馏工艺；

所述的丙酮的酯化工艺包括有

第一步骤:经新鲜丙酮工序选取的丙酮与回收丙酮工序选取粗蒸来的未反应的丙酮经丙酮配料工序混合，通冷冻剂冷却；

第二步骤:经丙酮配料工序配制好冷丙酮打入酷化釜进入酯化釜工序，同时向酯化釜中加入来自催化剂工序的锑钻锰复合酯化催化剂，并按需求量适当给催化剂工序补充锑钻锰复合酯化催化剂；

第三步骤:将来自纯净乙烯酮工序的纯净的乙烯酮气通入酯化釜工序进行酯化系统吸收，同时开丙酮循环泵从釜底抽出丙酮打入塔顶，如此循环吸收2小时至4小时；

第四步骤:当混合醋液的折光率达到1.4920至1.4935时，即停止吸收，将乙烯酮气导入另一酯化系统；

所述的酯液蒸馏与异构化工艺包括有

第一步骤:来自酯化釜工序的合成好的混合酯液通过过滤分离器工序分离除去锑钻锰酯化催化剂，被分离除去的催化剂送至催化剂工序循环套用，过滤出的酯液打入粗蒸釜粗蒸工序粗蒸，蒸出未反应的丙酮和其它低沸物送至回收丙酮工序，粗蒸后进入醋酸异丙烯酯工序得到醋酸异丙烯酯；

第二步骤:来自醋酸异丙烯醋工序的取用醋酸异丙烯酯加入到异构化釜工序中异构化釜中，并取自稀盐酸工序中稀盐酸加入异构化釜工序中，两者馄合后，升温至260℃至280℃，反应2小时至4小时，醋酸异丙烯酯经重排得到粗乙酰丙酮。对来自异构化釜工序中的粗乙酰丙酮经冷却分层分离工序冷却降温至0℃以下；

第三步骤:冷却静置1小时至3小时，有机相与水相分层，分离除去稀盐酸，除去的稀盐酸进入稀盐酸工序循环套用；

 所述的乙酰丙酮的精馏工艺

 第一步骤:来自冷却分层分离工序的有机相打入精馏工序中的1500升的精馏系统精馏，进入成品乙酰丙酮工序得到高纯度的乙酰丙酮。

然而，上述工艺并未涉及其各个工艺步骤所采用的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制备乙酰丙酮的蒸化发生釜结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备乙酰丙酮的蒸化发生釜结构，它包括蒸化发生釜，所述蒸化发生釜上设有浓度为85%至95%的醋酸进料管道及醋酸裂解气出料管道。

作为本实用新型的优选，所述蒸化发生釜分为上、中、下三段，该三段的中轴线重合；上段呈圆柱状，中段的上部呈圆台状、下部呈圆柱状，下段呈圆柱状；呈圆柱状的上段的底面直径与呈圆台状的中段上部的上端面直径相等；呈圆柱状的下段的上端面直径大于呈圆柱状的中段下部底面直径。

作为本实用新型的优选，所述浓度为85%至95%的醋酸进料管道位于蒸化发生釜的中段下部；醋酸裂解气出料管道位于蒸化发生釜下段中部。

作为本实用新型的优选，所述蒸化发生釜下段的上部设有温度计及压力计。

作为本实用新型的优选，醋酸裂解气出料管道上设有温度计及压力计。

作为本实用新型的优选，浓度为85%至95%的醋酸进料管道及醋酸裂解气出料管道上都设有球阀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：背景技术中采用的乙烯酮是由浓度为85%至95%的醋酸与重量百分比约10%的磷酸三乙酯按10：1的比例混合，并通过裂解而得；本实用新型即是实现浓度为85%至95%的醋酸与重量百分比约10%的磷酸三乙酯两者裂解的容器。

附图说明

图1是实施例侧视图；

图中，1、蒸化发生釜，11、浓度为85%至95%的醋酸进料管道，12、醋酸裂解气出料管道，13、温度计，14、压力计，121、球阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图１所示，一种用于制备乙酰丙酮的蒸化发生釜结构，其特征在于，它包括蒸化发生釜1，所述蒸化发生釜1分为上、中、下三段，该三段的中轴线重合；上段呈圆柱状，中段的上部呈圆台状、下部呈圆柱状，下段呈圆柱状；呈圆柱状的上段的底面直径与呈圆台状的中段上部的上端面直径相等；呈圆柱状的下段的上端面直径大于呈圆柱状的中段下部底面直径。

所述蒸化发生釜1上设有浓度为85%至95%的醋酸进料管道11及醋酸裂解气出料管道12。

蒸化发生釜1的中段下部设有浓度为85%至95%的醋酸进料管道11；蒸化发生釜1下段中部设有醋酸裂解气出料管道12。

浓度为85%至95%的醋酸进料管道11及醋酸裂解气出料管道12上都设有球阀121。

所述蒸化发生釜1下段的上部设有温度计13及压力计14。

醋酸裂解气出料管道12上设有温度计13及压力计14；醋酸裂解气出料管道12上的温度计13及压力计14较醋酸裂解气出料管道12上的球阀121更靠近蒸化发生釜1。 

Claims (6)

1.一种用于制备乙酰丙酮的蒸化发生釜结构，其特征在于，它包括蒸化发生釜（1），所述蒸化发生釜（1）上设有浓度为85%至95%的醋酸进料管道（11）及醋酸裂解气出料管道（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备乙酰丙酮的蒸化发生釜结构，其特征在于，所述蒸化发生釜（1）分为上、中、下三段，该三段的中轴线重合；上段呈圆柱状，中段的上部呈圆台状、下部呈圆柱状，下段呈圆柱状；呈圆柱状的上段的底面直径与呈圆台状的中段上部的上端面直径相等；呈圆柱状的下段的上端面直径大于呈圆柱状的中段下部底面直径。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备乙酰丙酮的蒸化发生釜结构，其特征在于，所述浓度为85%至95%的醋酸进料管道（11）位于蒸化发生釜（1）的中段下部；醋酸裂解气出料管道（12）位于蒸化发生釜（1）下段中部。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备乙酰丙酮的蒸化发生釜结构，其特征在于，所述蒸化发生釜（1）下段的上部设有温度计（13）及压力计（14）。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备乙酰丙酮的蒸化发生釜结构，其特征在于，醋酸裂解气出料管道（12）上设有温度计（13）及压力计（14）。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备乙酰丙酮的蒸化发生釜结构，其特征在于，浓度为85%至95%的醋酸进料管道（11）及醋酸裂解气出料管道（12）上都设有球阀（121）。

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