CN112027519B - 一种滚筒式皮带机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种滚筒式皮带机，包括驱动部、皮带机支架、输送带、张紧装置，所述驱动部和所述张紧装置固定设置在所述皮带机支架上，所述皮带机支架上部设置若干支撑辊，各所述支撑辊的轴线均设置在同一平面上，所述输送带绕设在所述驱动部、所述支撑辊和所述张紧装置上，所述输送带通过所述驱动部移动，所述支撑辊在所述皮带机支架上部对所述输送带形成输送面，所述张紧装置对所述输送带进行张紧；本发明采用双驱动滚筒设置，相较于现有技术中单一大驱动滚筒，降低了驱动部尺寸，便于在狭窄空间安装，同时可保证较大驱动力，满足在大坡度面的动力需求。

Description

一种滚筒式皮带机
技术领域
本发明涉及矿下皮带机输送技术领域，具体涉及一种滚筒式皮带机。
背景技术
现有技术中，矿中各巷道掘进时一般采用皮带机出货，个别煤巷掘进巷道会采用40T刮板机出货。但对于部分工作条件较差的巷道，断面较狭窄同时坡度较大，现有的皮带机尺寸较大，不易于狭窄断面内的设置，若布置刮板机，则由于行程长坡度大的原因不能满足出货要求。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种滚筒式皮带机，包括驱动部、皮带机支架、输送带、张紧装置，所述驱动部和所述张紧装置固定设置在所述皮带机支架上，所述皮带机支架上部设置若干支撑辊，各所述支撑辊的轴线均设置在同一平面上，所述输送带绕设在所述驱动部、所述支撑辊和所述张紧装置上，所述输送带通过所述驱动部移动，所述支撑辊在所述皮带机支架上部对所述输送带形成输送面，所述张紧装置对所述输送带进行张紧。
较佳的，所述皮带机支架包括平行设置的上支架和下支架，所述上支架和所述下支架固定连接，所述支撑辊设置在所述上支架上形成所述输送面，所述下支架固定在巷道内以固定所述上支架；所述驱动部设置在所述上支架和所述下支架内，且设置在所述支撑辊下方。
较佳的，所述驱动部包括第一安装杆、第二安装杆、第一驱动滚筒和第二驱动滚筒，所述第一安装杆的两端分别固定连接所述上支架和所述下支架，所述第二安装杆的一端固定连接所述第一安装杆，另一端固定连接所述下支架，从而形成人字形支撑架结构，所述第一驱动滚筒固定在对称设置的两所述第一安装杆上，所述第二驱动滚筒固定在对称设置的两所述第二安装杆上，所述输送带在所述第一驱动滚筒和所述第二驱动滚筒呈S型绕设。
较佳的，所述第一驱动滚筒和所述第二驱动滚筒轴线平行设置且所述第一驱动滚筒和所述第二驱动滚筒轴线之间设置有高度差。
较佳的，所述第一驱动滚筒和所述第二驱动滚筒轴线之间的水平距离尺寸比所述第一驱动滚筒、所述第二驱动滚筒的半径之和大150mm～200mm；所述第一驱动滚筒和所述第二驱动滚筒轴线之间的高度差为80mm～110mm。
较佳的，所述张紧装置包括第一张紧组、第二张紧组、第一导向轮和第二导向轮，所述输送带经所述驱动部后依次绕设在所述第一张紧组、所述第一导向轮、所述第二张紧组和所述第二导向轮上。所述第一张紧组、所述第二张紧组、所述第一导向轮和所述第二导向轮均设在所述上支架和所述下支架之间，所述第一导向轮和所述第二导向轮位置固定，所述第二张紧组和所述驱动部分别设置在所述第一张紧组的两侧。
较佳的，所述第一张紧组包括第一滑动部、第一张紧轮，所述第二张紧组包括第二滑动部、第二张紧轮、重物块、调节轮，所述第一滑动部设置在所述下支架上，所述第一张紧轮固定设置在所述第一滑动部上，所述第一张紧轮可绕自身轴线自由转动，所述第二滑动部固定设置在所述上支架和所述下支架之间，所述第二张紧轮固定设置在所述第二滑动部上，所述第二张紧轮可绕自身轴线自由转动，所述调节轮固定设置在所述第二滑动部上，所述重物块通过张紧绳和所述第一滑动部连接，所述张紧绳绕设在所述调节轮上，所述第一张紧轮、所述第二张紧轮和所述输送带贴合设置。
较佳的，所述第一滑动部包括滑动小车和滑动导轨，所述滑动导轨沿所述下支架的延伸方向固定设置在所述下支架上，所述滑动小车和所述滑动导轨滑动连接，所述滑动小车可沿所述滑动导轨自由滑动；
所述第二滑动部包括安装架、安装座和固定架，所述安装架上下两端分别固定设置在所述上支架和所述下支架上，所述第二张紧轮两端设置在两所述安装座上，所述安装座通过轴承和所述第二张紧轮端部连接；所述安装架设置滑动槽，两所述安装座分别设置在对称设置的两所述安装架上，所述安装座可在所述滑动槽内自由滑动；所述固定架固定设置在两所述安装座上，所述调节轮固定设置在所述固定架上。
较佳的，所述固定架包括设置有所述调节轮的调节杆和设置在所述调节杆两端的支撑杆，两所述支撑杆和两所述安装座固定连接，从而形成U型结构，所述支撑杆设置在所述滑动槽内。
较佳的，所述下支架上还设置有限定组，所述限定组包括限位螺栓，所述下支架上设置有限定孔，所述限位螺栓和所述限定孔螺纹连接，所述限位螺栓上端设置在所述滑动槽内，且可和所述调节杆底端接触设置。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明采用双驱动滚筒设置，相较于现有技术中单一大驱动滚筒，降低了驱动部尺寸，便于在狭窄空间安装，同时可保证较大驱动力，满足在大坡度面的动力需求。
附图说明
图1为所述滚筒式皮带机的结构视图；
图2为所述第二张紧组的结构正视图；
图3为所述第二张紧组的结构侧视图。
图中数字表示：
1-上支架；2-下支架；3-支撑辊；4-第一安装杆；5-第二安装杆；6-第一驱动滚筒；7-第二驱动滚筒；8-输送带；9-第一导向轮；10-第二导向轮；11-第一滑动部；12-第一张紧轮；13-第二滑动部；14-第二张紧轮；15-重物块；16-调节轮；17-张紧绳；131-安装架；132-安装座；133-固定架；134-调节杆；135-支撑杆；136-限位螺栓。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例一
如图1所示，图1为所述滚筒式皮带机的结构视图；本发明所述滚筒式皮带机包括驱动部、皮带机支架、输送带8、张紧装置，所述驱动部和所述张紧装置固定设置在所述皮带机支架上，所述皮带机支架上部设置若干支撑辊3，各所述支撑辊3的轴线均设置在同一平面上，所述输送带8绕设在所述驱动部、所述支撑辊3和所述张紧装置上，所述输送带8通过所述驱动部移动，所述支撑辊3在所述皮带机支架上部对所述输送带8形成输送面，通过所述输送面对矿物进行输送，所述张紧装置对所述输送带8进行张紧。
较佳的，所述皮带机支架包括平行设置的上支架1和下支架2，所述上支架1和所述下支架2固定连接，所述支撑辊3设置在所述上支架1上形成所述输送面，所述下支架2固定在巷道内以固定所述上支架1。所述驱动部设置在所述上支架1和所述下支架2内，且设置在所述支撑辊3下方，从而降低所述滚筒式皮带机的整体体积，便于在狭窄断面上使用。
所述驱动部包括第一安装杆4、第二安装杆5、第一驱动滚筒6和第二驱动滚筒7，所述第一安装杆4的两端分别固定连接所述上支架1和所述下支架2，所述第二安装杆5的一端固定连接所述第一安装杆4，另一端固定连接所述下支架2，从而形成人字形支撑架结构，所述第一驱动滚筒6固定在对称设置的两所述第一安装杆4上，所述第二驱动滚筒7固定在对称设置的两所述第二安装杆5上，所述输送带8在所述第一驱动滚筒6和所述第二驱动滚筒7呈S型绕设。
一般的，所述第一驱动滚筒6和所述第二驱动滚筒7轴线平行设置且所述第一驱动滚筒6和所述第二驱动滚筒7轴线之间设置有高度差，从而增加所述输送带8与所述第一驱动滚筒6、所述第二驱动滚筒7的贴合面积，便于所述第一驱动滚筒6、所述第二驱动滚筒7对所述输送带8的传动。
较佳的，所述第一驱动滚筒6和所述第二驱动滚筒7轴线之间的水平距离尺寸比所述第一驱动滚筒6、所述第二驱动滚筒7的半径之和大150mm～200mm；所述第一驱动滚筒6和所述第二驱动滚筒7轴线之间的高度差为80mm～110mm。
本发明采用双驱动滚筒设置，相较于现有技术中单一大驱动滚筒，降低了驱动部尺寸，便于在狭窄空间安装，同时可保证较大驱动力，满足在大坡度面的动力需求。
实施例二
所述张紧装置包括第一张紧组、第二张紧组、第一导向轮9和第二导向轮10，所述输送带8经所述驱动部后依次绕设在所述第一张紧组、所述第一导向轮9、所述第二张紧组和所述第二导向轮10上。所述第一张紧组、所述第二张紧组、所述第一导向轮9和所述第二导向轮10均设在所述上支架1和所述下支架2之间，所述第一导向轮9和所述第二导向轮10位置固定，所述第二张紧组和所述驱动部分别设置在所述第一张紧组的两侧。
所述第一张紧组包括第一滑动部11、第一张紧轮12，所述第二张紧组包括第二滑动部13、第二张紧轮14、重物块15、调节轮16，所述第一滑动部11设置在所述下支架2上，所述第一张紧轮12固定设置在所述第一滑动部11上，所述第一张紧轮12可绕自身轴线自由转动，所述第二滑动部13固定设置在所述上支架1和所述下支架2之间，所述第二张紧轮14固定设置在所述第二滑动部13上，所述第二张紧轮14可绕自身轴线自由转动，所述调节轮16固定设置在所述第二滑动部13上，所述重物块15通过张紧绳17和所述第一滑动部11连接，所述张紧绳17绕设在所述调节轮16上，所述第一张紧轮12、所述第二张紧轮14和所述输送带8贴合设置。
所述第二导向轮10、所述第一导向轮9、所述第二张紧轮14和所述第一张紧轮12同半径设置时，在设置高度上，从上至下依次为所述支撑辊3、所述第二导向轮10、所述第一导向轮9、所述第二张紧轮14和所述第一张紧轮12。
具体的，所述第一滑动部11包括滑动小车和滑动导轨，所述滑动导轨沿所述下支架2的延伸方向固定设置在所述下支架2上，所述滑动小车和所述滑动导轨滑动连接，所述滑动小车可沿所述滑动导轨自由滑动。所述重物块15拉动所述滑动小车向靠近所述第二张紧组的方向移动，从而实现所述第一张紧组对所述输送带8的张紧效果。
如图2、图3所示，图2为所述第二张紧组的结构正视图；图3为所述第二张紧组的结构侧视图；所述第二滑动部13包括安装架131、安装座132和固定架133，所述安装架131上下两端分别固定设置在所述上支架1和所述下支架2上，所述第二张紧轮14两端设置在两所述安装座132上，所述安装座132通过轴承和所述第二张紧轮14端部连接，从而保证所述第二张紧轮14绕自身轴线自由转动。所述安装架131设置滑动槽，两所述安装座132分别设置在对称设置的两所述安装架131上，所述安装座132可在所述滑动槽内自由滑动。较佳的，所述安装座132两侧设置有调节座，所述滑动槽内对应所述调节座设置有调节导轨，所述调节座可沿所述调节导轨自由滑动，从而保证所述安装座132在所述滑动槽内的移动。
所述固定架133固定设置在两所述安装座132上，所述调节轮16固定设置在所述固定架133上，所述重物块15通过所述调节轮16对所述安装架131施加向下拉力，从而实现所述第二张紧组对所述输送带8的张紧效果。
值得指出的是，所述滚筒式皮带机一般根据巷道情况倾斜设置，将所述滚筒式皮带机设置所述驱动部的一端向上倾斜，所述重物块15始终提供竖直向下的重力，并在所述调节轮16和所述张紧绳17的作用下同时对所述滑动小车和所述安装座132施加拉力以实现张紧，同时所述滑动小车和所述安装座132也会提供与拉力同向的自身重力，通过公力进一步加强张紧效果。
所述安装架131可设置为同时垂直于所述上支架1和所述下支架2的结构，也可根据具体情况，设置为竖直向下的结构以增强自身重力对张紧效果的影响。
一般的，所述安装架131设置为平行的两安装梁，两所述安装梁之间形成所述滑动槽。
所述固定架133包括设置有所述调节轮16的调节杆134和设置在所述调节杆134两端的支撑杆135，两所述支撑杆135和两所述安装座132固定连接，从而形成U型结构，所述支撑杆135设置在所述滑动槽内。通过所述支撑杆135在所述滑动槽内的设置，所述支撑杆135可下移抵触所述下支架2，从而可限制所述安装座132的下移空间。
所述下支架2上还设置有限定组，所述限定组包括限位螺栓136，所述下支架2上设置有限定孔，所述限位螺栓136和所述限定孔螺纹连接，所述限位螺栓136上端设置在所述滑动槽内，且可和所述调节杆134底端接触设置，从而可限定所述固定架133的下移距离。
通过所述限定组可对所述安装座132进行位置固定，将所述滚筒式皮带机由双张紧系统限定为单张紧系统，从而可根据实际情况进行调整。同时，通过设置所述限定组，在进行所述滚筒式皮带机的安装时，通过所述限定组将所述安装座132固定在较高位置，先通过所述滑动小车对所述输送带8进行初步张紧，再通过解除所述限定组的限定，实现所述第二张紧轮14对所述输送带8进行再次张紧，从而实现所述滚筒式皮带机的双张紧操作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种滚筒式皮带机，其特征在于，包括驱动部、皮带机支架、输送带、张紧装置，所述驱动部和所述张紧装置固定设置在所述皮带机支架上，所述皮带机支架上部设置若干支撑辊，各所述支撑辊的轴线均设置在同一平面上，所述输送带绕设在所述驱动部、所述支撑辊和所述张紧装置上，所述输送带通过所述驱动部移动，所述支撑辊在所述皮带机支架上部对所述输送带形成输送面，所述张紧装置对所述输送带进行张紧；
所述皮带机支架包括平行设置的上支架和下支架，所述上支架和所述下支架固定连接，所述支撑辊设置在所述上支架上形成所述输送面，所述下支架固定在巷道内以固定所述上支架；所述驱动部设置在所述上支架和所述下支架内，且设置在所述支撑辊下方；
所述张紧装置包括第一张紧组、第二张紧组、第一导向轮和第二导向轮，所述输送带经所述驱动部后依次绕设在所述第一张紧组、所述第一导向轮、所述第二张紧组和所述第二导向轮上，所述第一张紧组、所述第二张紧组、所述第一导向轮和所述第二导向轮均设在所述上支架和所述下支架之间，所述第一导向轮和所述第二导向轮位置固定，所述第二张紧组和所述驱动部分别设置在所述第一张紧组的两侧；
所述第一张紧组包括第一滑动部、第一张紧轮，所述第二张紧组包括第二滑动部、第二张紧轮、重物块、调节轮，所述第一滑动部设置在所述下支架上，所述第一张紧轮固定设置在所述第一滑动部上，所述第一张紧轮可绕自身轴线自由转动，所述第二滑动部固定设置在所述上支架和所述下支架之间，所述第二张紧轮固定设置在所述第二滑动部上，所述第二张紧轮可绕自身轴线自由转动，所述调节轮固定设置在所述第二滑动部上，所述重物块通过张紧绳和所述第一滑动部连接，所述张紧绳绕设在所述调节轮上，所述第一张紧轮、所述第二张紧轮和所述输送带贴合设置；
所述第一滑动部包括滑动小车和滑动导轨，所述滑动导轨沿所述下支架的延伸方向固定设置在所述下支架上，所述滑动小车和所述滑动导轨滑动连接，所述滑动小车可沿所述滑动导轨自由滑动；
所述第二滑动部包括安装架、安装座和固定架，所述安装架上下两端分别固定设置在所述上支架和所述下支架上，所述第二张紧轮两端设置在两所述安装座上，所述安装座通过轴承和所述第二张紧轮端部连接；所述安装架设置滑动槽，两所述安装座分别设置在对称设置的两所述安装架上，所述安装座可在所述滑动槽内自由滑动；所述固定架固定设置在两所述安装座上，所述调节轮固定设置在所述固定架上。
2.如权利要求1所述的滚筒式皮带机，其特征在于，所述驱动部包括第一安装杆、第二安装杆、第一驱动滚筒和第二驱动滚筒，所述第一安装杆的两端分别固定连接所述上支架和所述下支架，所述第二安装杆的一端固定连接所述第一安装杆，另一端固定连接所述下支架，从而形成人字形支撑架结构，所述第一驱动滚筒固定在对称设置的两所述第一安装杆上，所述第二驱动滚筒固定在对称设置的两所述第二安装杆上，所述输送带在所述第一驱动滚筒和所述第二驱动滚筒呈S型绕设。
3.如权利要求2所述的滚筒式皮带机，其特征在于，所述第一驱动滚筒和所述第二驱动滚筒轴线平行设置且所述第一驱动滚筒和所述第二驱动滚筒轴线之间设置有高度差。
4.如权利要求3所述的滚筒式皮带机，其特征在于，所述第一驱动滚筒和所述第二驱动滚筒轴线之间的水平距离尺寸比所述第一驱动滚筒、所述第二驱动滚筒的半径之和大150mm～200mm；所述第一驱动滚筒和所述第二驱动滚筒轴线之间的高度差为80mm～110mm。
5.如权利要求1所述的滚筒式皮带机，其特征在于，所述固定架包括设置有所述调节轮的调节杆和设置在所述调节杆两端的支撑杆，两所述支撑杆和两所述安装座固定连接，从而形成U型结构，所述支撑杆设置在所述滑动槽内。
6.如权利要求5所述的滚筒式皮带机，其特征在于，所述下支架上还设置有限定组，所述限定组包括限位螺栓，所述下支架上设置有限定孔，所述限位螺栓和所述限定孔螺纹连接，所述限位螺栓上端设置在所述滑动槽内，且可和所述调节杆底端接触设置。
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