CN208897927U - 混凝土生产用输送带自动张紧及清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土生产用输送带自动张紧及清洁装置，所述箱体上设置有导向套，在所述机架上设置有导向柱，箱体通过导向套活动套置在导向柱上，在所述箱体的上部两侧分别设置有支架，所述第一张紧辊轮和清洁辊轮分别可转动地活动安装在支架上，清洁辊轮位于第一张紧辊轮下方，并与第一张紧辊轮传动连接，所述钢丝刷毛固定安装在清洁辊轮的外侧壁上，在支架上开设有导向槽，本实用新型优点是：适应了混凝土生产用输送带的张紧调节，有效保证了输送带的正常工作，具有清洁功能，有效保证了输送带表面的清洁，降低了输送带的工作负荷，延长了输送带的使用寿命，并且无需为清洁辊轮的转动额外提供动力，十分节能。

Description

混凝土生产用输送带自动张紧及清洁装置

技术领域

本实用新型涉及张紧装置的技术领域，更具体地说是涉及输送带张紧装置的技术领域。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。混凝土在混凝土搅拌站内进行生产的过程中，需要使用输送带对砂石料或粉煤灰等原料进行输送，由于输送距离一般较远，导致输送带的长度长、跨度大，为了保证输送带的正常运行，需要使用张紧轮对输送带进行张紧，目前常见的输送带张紧轮多为弹簧式张紧轮，然而这种张紧轮的调节范围较小，并且张紧调节不是十分精确，从而导致输送带出现过于松旷或过于紧绷的现象，对输送带的正常运转带来不利影响，并且对张紧轮的调节操作也不是十分方便，费时费力，加大了操作人员的劳动强度。此外，由于物料在输送带上进行输送的过程中，难免会有物料粘结在输送带表面，长此以往会在输送带表面形成一层厚厚的污垢层，从而使得输送带的重量逐渐增加，增加了输送带的工作负荷，并且导致输送带下坠，加剧了磨损，缩短了输送带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种张紧程度调节范围大，调节精准，操作方便，可确保输送带的正常工作，并具有清洁功能，可减轻输送带的工作负荷，延长输送带的使用寿命的混凝土生产用输送带自动张紧及清洁装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

混凝土生产用输送带自动张紧及清洁装置，它包括有机架、第一张紧辊轮、箱体、钢丝刷毛、配重块、第二张紧辊轮、成对的油缸、成对的滑块、清洁辊轮和液压站，所述箱体上设置有导向套，在所述机架上设置有导向柱，箱体通过导向套活动套置在导向柱上，在所述箱体的上部两侧分别设置有支架，所述第一张紧辊轮和清洁辊轮分别可转动地活动安装在支架上，清洁辊轮位于第一张紧辊轮下方，并与第一张紧辊轮传动连接，所述钢丝刷毛固定安装在清洁辊轮的外侧壁上，在支架上开设有导向槽，所述成对的滑块分别活动卡置在支架的导向槽内，所述第二张紧辊轮可转动地活动安装在成对的滑块上，所述成对的油缸分别固定安装在支架上，油缸的活塞杆分别与滑块固定连接，所述液压站固定安装在箱体内，所述成对的油缸分别与液压站相连通，所述箱体的顶部设置呈与清洁辊轮相对应的锥状，在箱体的底部设置有底架，所述配重块置于底架内。

在所述第一张紧辊轮的两端部分别设置有第一支轴，在清洁辊轮的两端部分别设置有第二支轴，第一张紧辊轮的第一支轴通过第一轴承可转动地活动安装在支架上，清洁辊轮的第二支轴通过第二轴承可转动地活动安装在支架上，在第一张紧辊轮的第一支轴上设置有第一皮带轮，在清洁辊轮的第二支轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二张紧辊轮的两端部分别设置有第三支轴，第二张紧辊轮的第三支轴通过第三轴承可转动地活动安装在成对的滑块上。

在所述支架上还设置有加强杆。

所述配重块为砖块。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、当需要调整输送带的张紧程度时，可向底架内增减配重块来达到调节输送带张紧程度的目的，也可通过油缸调节第一张紧辊轮与第二张紧辊轮之间的间距，来实现对输送带的张紧程度进行调节，不仅大大提高了张紧程度的调节范围，而且使得输送带的张紧调节变得十分精准，同时张紧调节操作方便，省时省力，降低了操作人员的劳动强度，很好地适应了混凝土生产用输送带的张紧调节，有效保证了输送带的正常工作。

2、当第一张紧辊轮在转动时，通过传动皮带带动清洁辊轮和钢丝刷毛进行转动，对输送带的下表面进行刮刷清洁，从而具有清洁功能，有效保证了输送带表面的清洁，降低了输送带的工作负荷，延长了输送带的使用寿命，并且无需为清洁辊轮的转动额外提供动力，十分节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视剖视结构示意图；

图3为图1的A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型在使用时的示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，混凝土生产用输送带自动张紧及清洁装置，它包括有机架1、第一张紧辊轮2、箱体3、钢丝刷毛4、配重块5、第二张紧辊轮6、成对的油缸7、成对的滑块8、清洁辊轮9和液压站28，所述箱体3上设置有导向套10，在所述机架1上设置有导向柱11，箱体3通过导向套10活动套置在导向柱11上，在所述箱体3的上部两侧分别设置有支架12，在所述支架12上还设置有加强杆31。所述第一张紧辊轮2和清洁辊轮9分别可转动地活动安装在支架12上，清洁辊轮9位于第一张紧辊轮2下方，并与第一张紧辊轮2传动连接，所述钢丝刷毛4固定安装在清洁辊轮9的外侧壁上，第一张紧辊轮2和清洁辊轮9的安装方式以及传动连接方式如下：在第一张紧辊轮2的两端部分别设置有第一支轴18，在清洁辊轮9的两端部分别设置有第二支轴19，第一张紧辊轮2的第一支轴18通过第一轴承20可转动地活动安装在支架12上，清洁辊轮9的第二支轴19通过第二轴承21可转动地活动安装在支架12上，在第一张紧辊轮2的第一支轴18上设置有第一皮带轮22，在清洁辊轮9的第二支轴19上设置有第二皮带轮23，所述第一皮带轮22通过传动皮带24与第二皮带轮23传动连接。由图3所示，在支架12上开设有导向槽13，所述成对的滑块8分别活动卡置在支架12的导向槽13内，所述第二张紧辊轮6可转动地活动安装在成对的滑块8上，并可按如下方式进行安装：所述第二张紧辊轮6的两端部分别设置有第三支轴25，第二张紧辊轮6的第三支轴25通过第三轴承27可转动地活动安装在成对的滑块8上。所述成对的油缸7分别固定安装在支架12上，油缸7的活塞杆14分别与滑块8固定连接，所述液压站28固定安装在箱体3内，所述成对的油缸7分别通过油管29与液压站28相连通，所述箱体3的顶部30设置呈与清洁辊轮9相对应的锥状，在箱体3的底部设置有底架32，所述配重块5置于底架32内，该配重块5可选用砖块。

由图4所示，本装置在工作时，将输送带33分别从第一张紧辊轮2和第二张紧辊轮6上绕过，当输送带33在进行输送时，通过摩擦力带动第一张紧辊轮2和第二张紧辊轮6进行转动，并通过传动皮带24带动清洁辊轮9和钢丝刷毛4进行转动，对输送带33的下表面进行刮刷清洁，刮除的污物沿箱体3呈锥形的顶部30滑落至地面，防止落至箱体3上增加配重。当需要调整输送带33的张紧程度时，可向底架32内增减配重块5来达到调节输送带33张紧程度的目的，也可通过油缸7调节第一张紧辊轮2与第二张紧辊轮6之间的间距，来实现对输送带33的张紧程度进行调节。

Claims (4)

1.混凝土生产用输送带自动张紧及清洁装置，其特征在于：它包括有机架、第一张紧辊轮、箱体、钢丝刷毛、配重块、第二张紧辊轮、成对的油缸、成对的滑块、清洁辊轮和液压站，所述箱体上设置有导向套，在所述机架上设置有导向柱，箱体通过导向套活动套置在导向柱上，在所述箱体的上部两侧分别设置有支架，所述第一张紧辊轮和清洁辊轮分别可转动地活动安装在支架上，清洁辊轮位于第一张紧辊轮下方，并与第一张紧辊轮传动连接，所述钢丝刷毛固定安装在清洁辊轮的外侧壁上，在支架上开设有导向槽，所述成对的滑块分别活动卡置在支架的导向槽内，所述第二张紧辊轮可转动地活动安装在成对的滑块上，所述成对的油缸分别固定安装在支架上，油缸的活塞杆分别与滑块固定连接，所述液压站固定安装在箱体内，所述成对的油缸分别与液压站相连通，所述箱体的顶部设置呈与清洁辊轮相对应的锥状，在箱体的底部设置有底架，所述配重块置于底架内。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产用输送带自动张紧及清洁装置，其特征在于：在所述第一张紧辊轮的两端部分别设置有第一支轴，在清洁辊轮的两端部分别设置有第二支轴，第一张紧辊轮的第一支轴通过第一轴承可转动地活动安装在支架上，清洁辊轮的第二支轴通过第二轴承可转动地活动安装在支架上，在第一张紧辊轮的第一支轴上设置有第一皮带轮，在清洁辊轮的第二支轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二张紧辊轮的两端部分别设置有第三支轴，第二张紧辊轮的第三支轴通过第三轴承可转动地活动安装在成对的滑块上。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土生产用输送带自动张紧及清洁装置，其特征在于：在所述支架上还设置有加强杆。

4.根据权利要求1或2所述的混凝土生产用输送带自动张紧及清洁装置，其特征在于：所述配重块为砖块。