CN111634624A

CN111634624A - 一种自动张紧的输送装置

Info

Publication number: CN111634624A
Application number: CN202010475631.4A
Authority: CN
Inventors: 朱春雷
Original assignee: Guangzhou Guangxing Poultry Equipment Co ltd
Current assignee: Guangzhou Guangxing Poultry Equipment Co ltd
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2020-09-08

Abstract

本发明公开了一种自动张紧的输送装置，包括输送带、安装轨和张紧机构；张紧机构位于安装轨下方，并包括固定辊、张紧辊、第一弹性元件、调节板和安装板；安装板安装在安装轨上；固定辊枢接在安装板上；张紧辊枢接在调节板上；调节板可运动地安装在安装板上，并在运动时联动张紧辊远离固定辊；第一弹性元件的两端分别安装在固定辊和调节板上，并用于提供促使调节板运动的弹性应力；输送带绕设在固定辊和张紧辊外。本发明的调节板可运动设置并联动张紧辊远离固定辊，且输送带绕设在固定辊和张紧辊上，如此，输送带变松时，在第一弹性元件的作用下带动调节板联动张紧辊向远离固定辊方向运动，从而实现实时的自动张紧，减轻人工负担。

Description

一种自动张紧的输送装置

技术领域

本发明涉及输送装置，尤其涉及一种自动张紧的输送装置。

背景技术

现多采用输送带输送物品，如鹌鹑蛋等等，但是，在输送过程中输送带受到拉扯易变长而影响其张紧度，导致输送带的输送速度改变，而将物品以不稳定的速度输送至下一设备，影响后续操作，为克服上述问题，现也有采用张紧轮张紧输送带的方式，然而，在输送带变松时，需要手动调节张紧轮来实现张紧度的调整，增加人工负担。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动张紧的输送装置，其能自动调整输送带的张紧度，减轻人工负担。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种自动张紧的输送装置，包括输送带、安装轨和张紧机构；所述张紧机构位于所述安装轨下方，并包括固定辊、张紧辊、第一弹性元件、调节板和安装板；所述安装板安装在所述安装轨上；所述固定辊枢接在所述安装板上；所述张紧辊枢接在所述调节板上；所述调节板可运动地安装在所述安装板上，并在运动时联动所述张紧辊远离所述固定辊；所述第一弹性元件的两端分别安装在所述固定辊和所述调节板上，并用于提供促使所述调节板运动的弹性应力；所述输送带绕设在所述固定辊和所述张紧辊外。

进一步地，所述第一弹性元件为张紧弹簧。

进一步地，所述调节板上固定有挂环，所述第一弹性元件的一端具有挂钩，所述挂钩勾设在所述挂环上。

进一步地，所述安装板开设有腰型滑槽，所述张紧辊上固定有与所述腰型滑槽插装且活动配合插装柱。

进一步地，所述安装板的数量有两块，两块所述安装板分置于所述安装轨的相对两侧；两块所述安装板之间安装有加强筋。

进一步地，所述张紧辊位于所述固定辊的下方，且所述腰型滑槽的延伸方向平行于所述安装轨的长度方向。

进一步地，所述安装轨的上表面向下开设有两端贯通的导向槽；所述输送带穿设于所述导向槽内。

进一步地，所述自动张紧的输送装置还包括驱动结构；所述驱动结构包括枢接在所述安装轨上并位于所述导向槽一端的主动轴、用于带动所述主动轴旋转的电机、枢接在所述安装轨上并位于所述导向槽另一端的传动轴、联动所述主动轴和所述传动轴的联动组件、固定套设在所述传动轴外的胶套、枢接在机架上并位于所述传动轴远离所述导向槽一端的固定轴、以及第一压紧组件；所述第一压紧组件包括压紧辊、传动杆和第二弹性元件；所述压紧辊枢接在所述传动杆上；所述传动杆可运动地安装在所述安装轨上，且所述传动杆运动时联动所述压紧辊向贴合于所述胶套的方向运动；所述第二弹性元件的两端分别抵于所述传动杆和所述安装轨，并用于提供促使所述传动杆运动的弹性应力；所述输送带依次绕设于所述胶套、绕设于所述固定轴、穿设于所述胶套和所述压紧辊之间并绕过所述压紧辊。

进一步地，所述传动杆穿设在所述安装轨上；所述安装轨上还开设有导槽，所述传动轴上固定有活插装于所述导槽内的导向柱。

进一步地，所述自动张紧的输送装置还包括位于所述第一压紧组件下方的第二压紧组件；所述第二压紧组件包括抵推板和第三弹性元件；所述抵推板形成有弧形面；所述抵推板可运动地安装在所述安装轨上，并在运动时使所述弧形面抵推所述输送带位于所述压紧辊和所述固定轴之间的部分以使所述输送带贴合于所述胶套；所述第三弹性元件的两端分别抵于所述安装轨和所述抵推板上，并用于提供促使所述抵推板运动的弹性应力。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过设置固定辊、张紧辊、第一弹性元件、调节板和安装板；调节板可运动设置并联动张紧辊远离固定辊，第一弹性元件提供促使调节板运动的弹性应力，且输送带绕设在固定辊和张紧辊上，如此，输送带变松时，在第一弹性元件的作用下带动调节板联动张紧辊向远离固定辊方向运动，从而实现实时的自动张紧，减轻人工负担。

附图说明

图1为本发明自动张紧的输送装置的爆炸图(除去驱动结构)；

图2为本发明自动张紧的输送装置的组装结构示意图(除去驱动结构)；

图3为本发明自动张紧的输送装置的组装结构示意图；

图4为本发明驱动结构和第二压紧组件的结构示意图。

图中：10、安装轨；11、导向槽；20、张紧机构；21、固定辊；22、张紧辊；23、第一弹性元件；24、调节板；25、安装板；30、挂环；40、挂钩；50、腰型滑槽；60、插装柱；70、加强筋；80、驱动结构；81、传动轴；82、胶套；83、第一压紧组件；831、压紧辊；832、传动杆；833、第二弹性元件；84、固定轴；85、机架；91、导槽；92、导向柱；100、第二压紧组件；101、抵推板；1011、弧形面；102、第三弹性元件；110、输送带。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示的一种自动张紧的输送装置，包括输送带110、安装轨10和张紧机构20；张紧机构20位于安装轨10下方，并包括固定辊21、张紧辊22、第一弹性元件23、调节板24和安装板25；安装板25安装在安装轨10上；固定辊21枢接在安装板25上；张紧辊22枢接在调节板24上；调节板24可运动地安装在安装板25上，并在运动时联动张紧辊22远离固定辊21；第一弹性元件23的两端分别安装在固定辊21和调节板24上，并用于提供促使调节板24运动的弹性应力；输送带110绕设在固定辊21和张紧辊22外；如此，输送带110变松时，在第一弹性元件23的作用下带动调节板24联动张紧辊22向远离固定辊21方向运动，从而实现实时的自动张紧，减轻人工负担。

上述结构中，可以理解的是，调节板24在运动时还可联动张紧辊22靠近固定辊21。

具体地，第一弹性元件23为张紧弹簧。

进一步地，调节板24包括第一板体和两块第二板体；两块第一板体间隔分置于第一板体相对两侧，并分别固定在第一板体上；张紧辊22的两端分别枢接在两块第二板体上，且张紧辊22与第一板体间隙设置；具体，第一弹性元件23安装在第一板体上。

优选地，调节板24固定有挂环30，第一弹性元件23的一端具有挂钩40，挂钩40勾设在挂环30上，在使用一段时间后，便于更换第一弹性元件23。

具体地，安装板25开设有腰型滑槽50，张紧辊22上固定有与腰型滑槽50插装且活动配合插装柱60，安装便捷。

具体地，安装板25的数量有两块，两块安装板25分置于安装轨10的相对两侧；可以理解的是，安装板25上均开设有腰型滑槽50，且插装柱60的数量为与两腰型滑槽50一一对应的两根，从而提高稳定性；更具体地，两块安装板25之间安装有加强筋70，进一步地提高稳定性。

具体地，张紧辊22位于固定辊21的下方，且腰型滑槽50的延伸方向平行于安装轨10的长度方向。

进一步地，安装轨10的上表面向下开设有两端贯通的导向槽11；输送带110穿设于导向槽11内，如此，导向槽11的槽底即为输送区，物品在随输送带110在输送区内运动时，导向槽11的槽壁可对输送带110上的物品进行限位，从而避物品脱离输送带110。

如图3-4所示，本自动张紧的输送装置还包括驱动结构80；驱动结构80包括机架85、枢接在机架85上并位于导向槽11一端的主动轴、用于带动主动轴旋转的电机、枢接在机架85上并位于导向槽11另一端的传动轴81、联动主动轴和传动轴81的联动组件、固定套设在传动轴81外的胶套82、位于传动轴81远离导向槽11一端的固定轴84、以及第一压紧组件83；第一压紧组件83包括压紧辊831、传动杆832和第二弹性元件833；压紧辊831枢接在传动杆832上；传动杆832可运动地安装在机架85上，且传动杆832运动时联动压紧辊831向贴合于胶套82的方向运动；第二弹性元件833的两端分别抵于传动杆832和机架85，并用于提供促使传动杆832运动的弹性应力；输送带110依次绕设于胶套82、绕设于固定轴84、穿设于胶套82和压紧辊831之间并绕过压紧辊831。

在上述结构的基础上，通过电机带动主动轴旋转，主动轴通过联动组件带动传动轴81旋转，此时在胶套82与输送带110的摩擦作用下实现输送带110的运动；上述过程中，通过压紧辊831、传动杆832和第二弹性元件833的配合，确保输送带110紧贴胶套82，避免输送带110打滑，确保输送稳定性。

上述的联动组件包括固定在主动轴上的主齿轮、固定在传动轴81上的次齿轮、以及绕设在主齿轮和次齿轮上的链带。

上述的第二弹性元件833可为抵推弹簧，抵推弹簧套设在传动杆832外，简化抵推弹簧的安装；再者，可在传动杆832上开设穿孔，压紧辊831活动穿设在穿孔内从而实现压紧辊831与传动杆832的安装。

优选地，传动杆832穿设在机架85上，可以理解的是，机架85上开有供传动杆832穿设的通孔；机架85上还开设有导槽91，传动轴81上固定有活插装于导槽91内的导向柱92；此处，通过机架85在传动杆832运动方向的限制，以及导槽91和导向柱92配合对传动轴81运动方向的限制，双重限制，提供运动稳定性。

进一步地，本自动张紧的输送装置还包括位于第一压紧组件83下方的第二压紧组件100；第二压紧组件100包括抵推板101和第三弹性元件102；抵推板101形成有弧形面1011；抵推板101可运动地安装在机架85上，并在运动时使弧形面1011抵推输送带110位于压紧辊831和固定轴84之间的部分以使输送带110贴合于胶套82，可以理解地是，输送带110穿设于弧形面1011和胶套82之间，之后再穿设于压紧辊831和胶套82之间；如此，进一步使输送带110贴合于胶套82上。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims

1.一种自动张紧的输送装置，其特征在于：包括输送带、安装轨和张紧机构；所述张紧机构位于所述安装轨下方，并包括固定辊、张紧辊、第一弹性元件、调节板和安装板；所述安装板安装在所述安装轨上；所述固定辊枢接在所述安装板上；所述张紧辊枢接在所述调节板上；所述调节板可运动地安装在所述安装板上，并在运动时联动所述张紧辊远离所述固定辊；所述第一弹性元件的两端分别安装在所述固定辊和所述调节板上，并用于提供促使所述调节板运动的弹性应力；所述输送带绕设在所述固定辊和所述张紧辊外。

2.如权利要求1所述的自动张紧的输送装置，其特征在于：所述第一弹性元件为张紧弹簧。

3.如权利要求1所述的自动张紧的输送装置，其特征在于：所述调节板上固定有挂环，所述第一弹性元件的一端具有挂钩，所述挂钩勾设在所述挂环上。

4.如权利要求1所述的自动张紧的输送装置，其特征在于：所述安装板开设有腰型滑槽，所述张紧辊上固定有与所述腰型滑槽插装且活动配合插装柱。

5.如权利要求4所述的自动张紧的输送装置，其特征在于：所述安装板的数量有两块，两块所述安装板分置于所述安装轨的相对两侧；两块所述安装板之间安装有加强筋。

6.如权利要求4所述的自动张紧的输送装置，其特征在于：所述张紧辊位于所述固定辊的下方，且所述腰型滑槽的延伸方向平行于所述安装轨的长度方向。

7.如权利要求1所述的自动张紧的输送装置，其特征在于：所述安装轨的上表面向下开设有两端贯通的导向槽；所述输送带穿设于所述导向槽内。

8.如权利要求7所述的自动张紧的输送装置，其特征在于：所述自动张紧的输送装置还包括驱动结构；所述驱动结构包括机架、枢接在所述机架上并位于所述导向槽一端的主动轴、用于带动所述主动轴旋转的电机、枢接在所述机架上并位于所述导向槽另一端的传动轴、联动所述主动轴和所述传动轴的联动组件、固定套设在所述传动轴外的胶套、枢接在机架上并位于所述传动轴远离所述导向槽一端的固定轴、以及第一压紧组件；所述第一压紧组件包括压紧辊、传动杆和第二弹性元件；所述压紧辊枢接在所述传动杆上；所述传动杆可运动地安装在所述机架上，且所述传动杆运动时联动所述压紧辊向贴合于所述胶套的方向运动；所述第二弹性元件的两端分别抵于所述传动杆和所述机架，并用于提供促使所述传动杆运动的弹性应力；所述输送带依次绕设于所述胶套、绕设于所述固定轴、穿设于所述胶套和所述压紧辊之间并绕过所述压紧辊。

9.如权利要求8所述的自动张紧的输送装置，其特征在于：所述传动杆穿设在所述机架上；所述机架上还开设有导槽，所述传动轴上固定有活插装于所述导槽内的导向柱。

10.如权利要求8所述的自动张紧的输送装置，其特征在于：所述自动张紧的输送装置还包括第二压紧组件；所述第二压紧组件包括抵推板和第三弹性元件；所述抵推板形成有弧形面；所述抵推板可运动地安装在所述机架上，并在运动时使所述弧形面抵推所述输送带位于所述压紧辊和所述固定轴之间的部分以使所述输送带贴合于所述胶套；所述第三弹性元件的两端分别抵于所述机架和所述抵推板上，并用于提供促使所述抵推板运动的弹性应力。