CN214140089U - 伸缩式输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩式输送设备，包括机架、输送带和过渡支撑结构。机架上可转动地设置有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮与第二滚轮之间的间距可调；输送带套设在第一滚轮和第二滚轮上；过渡支撑结构安装于机架，且过渡支撑结构具有第一工作状态和第二工作状态，位于第一工作状态时，过渡支撑结构的上侧能够抵接位于其上的输送带，位于第二工作状态时，过渡支撑结构能够避免影响第一滚轮与第二滚轮之间的间距调整。本实用新型实施例提供的伸缩式输送设备，能够改变输送带的输送长度以满足不同输送距离的工作需要，输送设备的输送长度伸长后，能够避免输送带在输送物体时向下弯曲的程度过大导致发生物体堆积的情况。

Description

伸缩式输送设备

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，特别涉及一种伸缩式输送设备。

背景技术

输送设备广泛应用于生产过程中以代替人工给上下两道工序的生产设备输送产品、工件、材料等物体，提高生产效率。传统的输送设备一般采用固定长度安装的方式，输送设备输送物体的输送距离固定，当输送距离改变时，无法直接装上输送设备进行输送物体，因此需要根据输送距离定制输送设备。为此，现有技术中出现了能够改变输送长度的输送设备，其包括固定端、运动端，通过改变固定端与运动端之间的距离从而改变输送带的输送长度以满足不同输送距离的工作需要。不过，这种输送设备由于结构设置不合理，当输送设备的输送长度伸长后，输送物体时会发生堆积的问题，结构不够完善。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种伸缩式输送设备，能够避免输送带在输送物体时向下弯曲的程度过大导致发生物体堆积的情况。

根据本实用新型实施例的伸缩式输送设备，包括机架、输送带和过渡支撑结构。所述机架上可转动地设置有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与所述第二滚轮之间的间距可调；所述输送带套设在所述第一滚轮和所述第二滚轮上；所述过渡支撑结构安装于所述机架，且所述过渡支撑结构具有第一工作状态和第二工作状态，位于第一工作状态时，所述过渡支撑结构的上侧能够抵接位于其上的所述输送带，位于第二工作状态时，所述过渡支撑结构能够避免影响所述第一滚轮与所述第二滚轮之间的间距调整。

根据本实用新型实施例的伸缩式输送设备，至少具有如下有益效果：通过调整第一滚轮和所述第二滚轮之间间距以改变输送带的输送长度，进而满足不同输送距离的工作需要；当输送带的输送长度伸长后，过渡支撑结构处于第一工作状态，此时过渡支撑结构的上侧能够抵接位于其上的输送带以形成支撑，于是能够避免输送带上部缺少支撑的部分的长度过长，进而避免该部分的输送带向下弯曲变形的程度过大导致物体堆积而影响物体输送、降低输送带使用寿命的情况，从而有效地提高物体输送效率，提高输送带使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架安装在所述机架上，所述第一滚轮可转动地设置在所述第一支撑架一端，所述第一支撑架上侧抵接位于其上的所述输送带，所述第二支撑架可滑动地设置在所述机架上，所述第二滚轮可转动地设置在所述第二支撑架一端，所述第二支撑架上侧抵接位于其上的所述输送带，所述过渡支撑结构设置于所述第一支撑架与所述第二支撑架之间，当所述过渡支撑结构位于第二工作状态时，所述过渡支撑结构能够收纳于所述支撑组件内。

根据本实用新型的一些实施例，所述过渡支撑结构包括支撑板、导向板，所述导向板与所述支撑板可滑动地连接，所述导向板与所述支撑板之间设置有第一导向结构，所述支撑板相对所述导向板滑动时，所述支撑板能够通过所述第一导向结构实现升降，所述支撑板升高后所述过渡支撑结构处于第一工作状态，所述支撑板下降后所述过渡支撑结构处于第二工作状态。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导向结构包括第一导柱、第二导柱、斜面结构、导槽，所述第一导柱设置在所述支撑板一端的两侧位置，所述第二导柱设置在所述支撑板另一端的两侧位置，所述斜面结构设置在所述导向板一端的两侧位置，所述导槽设置在所述导向板另一端的两侧位置，所述导槽沿所述导向板长度方向设置，所述第二导柱插设于所述导槽并能够沿所述导槽活动，所述导槽的一部分设置为斜槽，当所述支撑板相对所述导向板滑动时，所述第一导柱与所述斜面形成配合以使所述第一导柱升降，所述第二导柱与所述斜槽形成配合以使所述第二导柱升降。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板与所述第一支撑架活动连接，所述导向板与所述第二支撑架连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述机架上，所述第一驱动装置与所述第二支撑架传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动装置一端安装于所述第一支撑架内，所述第一驱动装置具有输出端，所述输出端与所述导向板连接，所述机架上设置有导向支撑结构以引导、限制所述第二支撑架的滑动，所述第二支撑架与所述输出端连接，所述第二支撑架与所述输出端之间设置有缓冲机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲机构包括第一缓冲部、弹簧、第二缓冲部，所述第一缓冲部一端与所述输出端连接，所述导向板一端与所述第一缓冲部连接，所述第二缓冲部与所述第一支撑架连接，所述第一缓冲部一端可滑动地设置在所述第二缓冲部内，所述第一缓冲部与所述第二缓冲部之间设置有限位结构，所述弹簧设置在所述第一缓冲部与第二缓冲部之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二缓冲部一端设置有轴向设置的滑孔，所述第一缓冲部可滑动地插设在所述滑孔内，所述弹簧位于所述滑孔内，所述限位结构包括设置于所述滑孔侧壁的限位槽、设置于所述第一缓冲部的销孔和销柱，所述销柱一端穿设于所述限位槽并插设于所述销孔。

根据本实用新型的一些实施例，还包括张紧组件和动力装置，所述张紧组件设置在所述机架上，所述张紧组件能够使所述输送带在工作时保持张紧度，所述动力装置设置在所述机架上，所述动力装置能够驱动所述输送带工作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的伸缩式输送设备处于伸长状态时的结构示意图；

图2为图1示出的伸缩式输送设备的内部结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的伸缩机构的部分结构的爆炸图；

图4为根据本实用新型实施例的过渡支撑结构的示意图；

图5为根据本实用新型实施例的张紧组件的爆炸图；

图6为根据本实用新型实施例的输送带的设置方式示意图；

图7为根据本实用新型实施例的伸缩式输送设备处于收缩状态时的结构示意图

附图标记：

机架100；

第一滚轮210，第二滚轮220；

输送带300；

过渡支撑结构400，支撑板410，导向板420，连杆430，第一导柱411，第二导柱412，斜面结构421，导槽422，斜槽4221；

第一支撑架510，第二支撑架520；

第一驱动装置610，导向支撑结构620，缓冲机构630，输出端611，滑块 621，导轨622第一缓冲部631，第二缓冲部632，弹簧633，销柱634；

张紧组件700，第二驱动装置710，第三滚轮720，第四滚轮730，输出部 711；

动力装置800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2、图3以及图7，根据本实用新型实施例的伸缩式输送设备，包括机架100、输送带300和过渡支撑结构400。机架100上可转动地设置有第一滚轮210和第二滚轮220，输送带300套设在第一滚轮210和第二滚轮220上，第一滚轮210与第二滚轮220之间的间距可调以调整输送带300的输送长度，进而满足不同输送距离的工作需要；过渡支撑结构400安装于机架100，且过渡支撑结构400具有第一工作状态和第二工作状态。当输送带300的输送长度伸长后，过渡支撑结构400位于第一工作状态，过渡支撑结构400的的上侧能够抵接位于其上的输送带300以形成支撑，于是能够避免输送带300上部缺少支撑的部分的长度过长，进而避免该部分的输送带300向下弯曲变形的程度过大导致物体堆积而影响物体输送、降低输送带300使用寿命的情况，从而有效地提高物体输送效率，提高输送带300使用寿命。

参照图1、图2、图3以及图7，可以理解，在一些实施例中，上述所述实施例提供的伸缩式输送设备还可以包括支撑组件，支撑组件包括第一支撑架510 和第二支撑架520。第一支撑架510安装在机架100上，第一滚轮210可转动地设置在第一支撑架510一端，第一支撑架510上侧抵接于输送带300以对位于其上的输送带300形成支撑，第二支撑架520可滑动地设置在机架100上，第二滚轮220可转动地设置在第二支撑架520一端，第二支撑架520上侧抵接于输送带 300以对位于其上的输送带300形成支撑，过渡支撑结构400设置于第一支撑架 510与第二支撑架520之间，当过渡支撑结构400位于第二工作状态时，过渡支撑结构400能够收纳于支撑组件内，从而避免影响第二支撑架520的滑动。参照图1和图2，当输送带300输送长度伸长后，过渡支撑结构400位于第一工作状态，第一支撑架510、第二支撑架520、过渡支撑结构400均可对位于其上的输送带300形成支撑，通过三者的配合，可大大减小输送带300上部缺少支撑的部分的长度。如图7所示，当输送带300具有最小输送长度时，第一支撑架510 的另一端与第二支撑架520的另一端接触，过渡支撑结构400收纳于支撑组件内，通过第一支撑架510与第二支撑架520的配合，对位于第一支撑架510与第二支撑架520上侧的输送带300形成无缝支撑。

需要说明的是，上述所述实施例中，过渡支撑结构400位于第二工作状态时均位于输送带300内。

参照图2至图4，可以理解，在一些实施例中，过渡支撑结构400包括支撑板410、导向板420，导向板420与支撑板410可滑动地连接，导向板420与支撑板410之间设置有第一导向结构，支撑板410相对导向板420滑动时，支撑板 410能够通过第一导向结构实现升降，支撑板410升高后过渡支撑结构400处于第一工作状态，支撑板410下降后过渡支撑结构400处于第二工作状态。

参照图2至图4，可以理解，在一些实施例中，第一导向结构包括第一导柱 411、第二导柱412、斜面结构421、导槽422，第一导柱411设置在支撑板410 一端的两侧位置，第二导柱412设置在支撑板410另一端的两侧位置，斜面结构 421设置在导向板420一端的两侧位置，导槽422设置在导向板420另一端的两侧位置，导槽422沿导向板420长度方向设置，第二导柱412插设于导槽422 并能够沿导槽422活动，导槽422的一部分设置为斜槽4221，当支撑板410相对导向板420滑动时，第一导柱411与斜面形成配合以使第一导柱411升降，第二导柱412与斜槽4221形成配合以使第二导柱412升降。可以理解，上述所述实施例中的第一导向结构也可以采用其他设置方式，例如，第一导柱411和第二导柱412设置在导向板420上，相应地斜面结构421和导槽422可以设置在支撑板410上。通过上述设置，支撑板410均能够通过导向结构完成升降。

参照图2至图3，可以理解，在一些实施例中，上述所述实施例提供的伸缩式输送设备还可以包括第一驱动装置610，第一驱动装置610设置在机架100上，第一驱动装置610与第二支撑架520传动连接，进而第一驱动装置610可驱动第二支撑架520滑动。

参照图2至图3，可以理解，在一些实施例中，支撑板410与第一支撑架510 活动连接，导向板420与第二支撑架520连接。支撑板410与第一支撑架510 之间设置有连杆430，连杆430一端可转动地连接第一支撑架510，连杆430另一端可转动地连接支撑板410一端。

可以理解，上述所述实施例中，也可以采用其他设置方式实现支撑板410 与第一支撑架510活动连接，例如，第一支撑架510上设置有弧形槽，支撑板 410的一端可转动地插设在弧形槽内。

可以理解，在一些实施例中，支撑板410也可以与第二支撑架520活动连接，导向板420与第一支撑架510连接。通过上述设置，第一驱动装置610均能够在驱动第二支撑架520滑动时，也能够使导向板420与支撑板410之间相对滑动，从而精简结构，简化控制，降低成本。

需要说明的是，过渡支撑结构400也可以另外设置驱动装置，通过该驱动装置驱动导向板420相对支撑板410滑动。

参照图1至图3以及图7，可以理解，在一些实施例中，第一驱动装置610 一端安装于第一支撑架510内，第一驱动装置610具有输出端611，输出端611 与导向板420连接，支撑板410与第一支撑架510活动连接，第二支撑架520 与输出端611连接。

参照图1至图3以及图7，可以理解，在一些实施例中，第二支撑架520与输出端611之间还可以设置有缓冲机构630。上述所述缓冲机构630的设置，一方面，参照图2和图3，当输出端611带动第二支撑架520滑动并使输送带300 具有最大输送长度时，设第一支撑架510和第二支撑架520相对的各一端之间距离为d，若支撑板410用于支撑输送带300的部分的长度与距离d相等，此时支撑板410并未升高到足够高度以支撑于输送带300，于是，通过缓冲机构630，输出端611能够继续伸长带动导向板420滑动，以使支撑板410升高到足够高度并抵接于支撑板410，进而第一支撑架510、第二支撑架520和支撑板410相互接触，从而通过三者的配合，对位于三者上侧的输送带300形成无缝支撑；另一方面，可减小输送带300具有最大输送长度时受到的冲击，提高输送带300使用寿命。

参照图3，可以理解，在一些实施例中，缓冲机构630包括第一缓冲部631、弹簧633、第二缓冲部632，第一缓冲部631一端与输出端611连接，导向板420 一端与第一缓冲部631连接，第二缓冲部632与第一支撑架510连接，第一缓冲部631一端可滑动地设置在第二缓冲部632内，第一缓冲部631与第二缓冲部 632之间设置有限位结构，弹簧633设置在第一缓冲部631与第二缓冲部632之间，当输送带300具有最大输送长度时，通过弹簧633的变形使第一缓冲部631 能够相对第二缓冲部632滑动一段距离，进而输出端611能够继续伸长，并减小输送带300受到的冲击。

参照图3，可以理解，在一些实施例中，第二缓冲部632一端设置有轴向设置的滑孔，第一缓冲部631可滑动地插设在滑孔内，弹簧633位于滑孔内，限位结构包括设置于滑孔侧壁的限位槽、设置于第一缓冲部631的销孔和销柱634，销柱634一端穿设于限位槽并插设于销孔。通过上述所述的限位结构，避免第一缓冲部631与第二缓冲部632分离。

可以理解，上述所述的过渡支撑结构400，还可以采取其他设置方式，例如，过渡支撑结构400也可以设置为由驱动装置驱动支撑台升降的结构，输送带300 的输送长度伸长后，支撑台升高，进而支撑台能够抵接位于其上的输送带300 以形成支撑。为了避免影响第一滚轮210与第二滚轮220之间的间距调整，支撑台下降后过渡支撑结构400能够收纳于支撑组件内；或者过渡支撑结构400能够收纳于支撑组件下侧，此时需要将第一驱动装置610设置在支撑组件外侧。

参照图1至图3，可以理解，在一些实施例中，机架100上还可以设置有导向支撑结构620以引导、限制第二支撑架520的滑动。导向支撑结构620包括导轨622和滑块621，导轨622一端连接于第一支撑架510，滑块621安装在第二支撑架520上，且滑块621可滑动地连接导轨622。当然，导向支撑结构620也可以采用其他设置方式，例如，将上述所述的滑块621替换为滑槽，滑槽设置在第二支撑架520上，导轨622插设于滑槽。

参照图1、图2、图3、图5和图6，可以理解，在一些实施例中，上述实施例提供的伸缩式输送装置还可以包括张紧组件700和动力装置800，张紧组件700 设置在机架100上，张紧组件700能够使输送带300在工作时保持张紧，动力装置800设置在机架100上，动力装置800能够驱动输送带300工作。

参照图2、图5和图6，可以理解，在一些实施例中，张紧组件700包括第二驱动装置710、第三滚轮720和第四滚轮730，第二驱动装置710安装在机架 100上，第二驱动装置710具有输出部711，第四滚轮730可转动地与输出部711 连接，第三滚轮720可转动地安装在机架100上，输送带300根据皮带的绕向规则套设于第三滚轮720与第四滚轮730。于是，第二驱动装置710通过输出部711 带动第四滚轮730滑动，并通过第四滚轮730与第三滚轮720的配合使张紧组件 700收纳和释放输送带300，进而保持输送带300在工作过程中的张紧。上述所述张紧组件700，在本领域中应用广泛，技术成熟，本领域技术人员也可以根据需要采用其他设置方式，例如，上述所述第三滚轮720也可以不用设置，通过第四滚轮730也可以保持输送带300在工作过程中的张紧。

参照图1至图3，可以理解，在一些实施例中，动力装置800可以采用电机、液压马达等装置，动力装置800与第一滚轮210传动连接以驱动第一滚轮210 转动，进而第一滚轮210带动输送带300活动，于是输送带300工作。当然，可以理解的是，上述所述的动力装置800还可以采用其他设置方式，例如，动力装置800与第二滚轮220或第三滚轮720传动连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.伸缩式输送设备，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上可转动地设置有第一滚轮(210)和第二滚轮(220)，所述第一滚轮(210)与所述第二滚轮(220)之间的间距可调；

输送带(300)，所述输送带(300)套设在所述第一滚轮(210)和所述第二滚轮(220)上；

过渡支撑结构(400)，所述过渡支撑结构(400)安装于所述机架(100)，且所述过渡支撑结构(400)具有第一工作状态和第二工作状态，处于第一工作状态时，所述过渡支撑结构(400)的上侧能够抵接位于其上的所述输送带(300)，处于第二工作状态时，所述过渡支撑结构(400)能够避免影响所述第一滚轮(210)与所述第二滚轮(220)之间的间距调整。

2.根据权利要求1所述的伸缩式输送设备，其特征在于，还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑架(510)和第二支撑架(520)，所述第一支撑架(510)安装在所述机架(100)上，所述第一滚轮(210)可转动地设置在所述第一支撑架(510)一端，所述第一支撑架(510)上侧抵接位于其上的所述输送带(300)，所述第二支撑架(520)可滑动地设置在所述机架(100)上，所述第二滚轮(220)可转动地设置在所述第二支撑架(520)一端，所述第二支撑架(520)上侧抵接位于其上的所述输送带(300)，所述过渡支撑结构(400)设置于所述第一支撑架(510)与所述第二支撑架(520)之间，当所述过渡支撑结构(400)位于第二工作状态时，所述过渡支撑结构(400)能够收纳于所述支撑组件内。

3.根据权利要求2所述的伸缩式输送设备，其特征在于，所述过渡支撑结构(400)包括支撑板(410)、导向板(420)，所述导向板(420)与所述支撑板(410)可滑动地连接，所述导向板(420)与所述支撑板(410)之间设置有第一导向结构，所述支撑板(410)相对所述导向板(420)滑动时，所述支撑板(410)能够通过所述第一导向结构实现升降，所述支撑板(410)升高后所述过渡支撑结构(400)处于第一工作状态，所述支撑板(410)下降后所述过渡支撑结构(400) 处于第二工作状态。

4.根据权利要求3所述的伸缩式输送设备，其特征在于，所述第一导向结构包括第一导柱(411)、第二导柱(412)、斜面结构(421)、导槽(422)，所述第一导柱(411)设置在所述支撑板(410)一端的两侧位置，所述第二导柱(412)设置在所述支撑板(410)另一端的两侧位置，所述斜面结构(421)设置在所述导向板(420)一端的两侧位置，所述导槽(422)设置在所述导向板(420)另一端的两侧位置，所述导槽(422)沿所述导向板(420)长度方向设置，所述第二导柱(412)插设于所述导槽(422)并能够沿所述导槽(422)活动，所述导槽(422)的一部分设置为斜槽(4221)，当所述支撑板(410)相对所述导向板(420)滑动时，所述第一导柱(411)与所述斜面形成配合以使所述第一导柱(411)升降，所述第二导柱(412)与所述斜槽(4221)形成配合以使所述第二导柱(412)升降。

5.根据权利要求3所述的伸缩式输送设备，其特征在于，所述支撑板(410)与所述第一支撑架(510)活动连接，所述导向板(420)与所述第二支撑架(520)连接。

6.根据权利要求5所述的伸缩式输送设备，其特征在于，还包括第一驱动装置(610)，所述第一驱动装置(610)设置在所述机架(100)上，所述第一驱动装置(610)与所述第二支撑架(520)传动连接。

7.根据权利要求6所述的伸缩式输送设备，其特征在于，所述第一驱动装置(610)一端安装于所述第一支撑架(510)内，所述第一驱动装置(610)具有输出端(611)，所述输出端(611)与所述导向板(420)连接，所述第二支撑架(520)与所述输出端(611)连接，所述第二支撑架(520)与所述输出端(611)之间设置有缓冲机构(630)。

8.根据权利要求7所述的伸缩式输送设备，其特征在于，所述缓冲机构(630)包括第一缓冲部(631)、弹簧(633)、第二缓冲部(632)，所述第一缓冲部(631)一端与所述输出端(611)连接，所述导向板(420)一端与所述第一缓冲部(631)连接，所述第二缓冲部(632)与所述第一支撑架(510)连接，所述第一缓冲部(631)一端可滑动地设置在所述第二缓冲部(632)内，所述第一缓冲部(631)与所述第二缓冲部(632)之间设置有限位结构，所述弹簧(633)设置在所述第一缓冲部(631)与第二缓冲部(632)之间。

9.根据权利要求8所述的伸缩式输送设备，其特征在于，所述第二缓冲部(632)一端设置有轴向设置的滑孔，所述第一缓冲部(631)可滑动地插设在所述滑孔内，所述弹簧(633)位于所述滑孔内，所述限位结构包括设置于所述滑孔侧壁的限位槽、销柱(634)和设置于所述第一缓冲部(631)的销孔，所述销柱(634)一端穿设于所述限位槽并插设于所述销孔。

10.根据权利要求1所述的伸缩式输送设备，其特征在于，还包括张紧组件(700)和动力装置(800)，所述张紧组件(700)设置在所述机架(100)上，所述张紧组件(700)能够使所述输送带(300)在工作时保持张紧度，所述动力装置(800)设置在所述机架(100)上，所述动力装置(800)能够驱动所述输送带(300)工作。

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