CN112027355A - 缓冲配件、包括缓冲配件的显示面板包装箱及包装方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种缓冲配件、包括缓冲配件的显示面板包装箱及包装方法，所述缓冲配件应用于显示面板包装箱中，可取代现有的挡墙和硅胶片结构，具有简化包装箱结构、节约制造成本、增强保护效果的优点，尤其适用于包装无边框液晶显示面板的包装。采用所述显示面板包装箱包装显示面板，具有包装及拆卸方便、破损率低的优点。
Description
技术领域
本申请涉及包装技术领域，尤其涉及一种缓冲配件、包括缓冲配件的显示面板包装箱及包装方法。
背景技术
目前，电子产品的零部件是在不同的生产商处进行批量制造，然后经包装后统一运送至装配工厂进行组装。作为具有显示功能的电子产品重要零部件之一的显示面板，在生产完成后，需运输至终端厂商处，以与其他零部件进行组装形成具有显示功能的电子产品。由于显示面板防撞性能差，受到碰撞或震动时易破碎，所以通常将显示面板装入包装箱中进行运输，并且包装箱内设有缓冲件，以进一步降低显示面板损坏的风险。
随着显示技术的迅猛发展，显示面板朝着窄边框乃至无边框的方向发展，从而对显示面板的包装运输提出了更高的要求。如图1所示，无边框液晶显示面板100具有第一侧部101、第二侧部102、第三侧部103和第四侧部104，其中，第四侧部104上设有电路板105，所述电路板105上设有柔性连接材106，即：所述第四侧部104为柔性连接侧。如图2所示，设置于彩膜基板107上的偏光片定义为上偏光片108，为防止漏光，各个待涂覆光固胶的侧部(即：第一侧部、第二侧部和第三侧部)处的上偏光片边缘分别超出与之对应的彩膜基板边缘距离d1约0.1mm，并且对超出部分涂覆光固胶109进行密封。
如图3和图4所示，现有显示面板的包装箱110是利用设置于四角的挡墙111对无边框液晶显示面板100进行限位，并且所述挡墙111上贴附有硅胶片112以缓冲外部的冲击力。但是，采用现有显示面板的包装箱对无边框液晶显示面板进行包装后，无边框液晶显示面板与各个硅胶片之间会存在一定的间隙，因此，无边框液晶显示面板在运输过程中受外力冲击会发生晃动，引起侧部涂覆的光固胶与所述硅胶片发生撞击。由于所述光固胶的弹性模量比硅胶的弹性模量小一个数量级，所以在撞击作用下，光固胶会发生变形，严重时光固胶会变形成鼓包而挤压上偏光片，使得上偏光片的位置发生偏移；或者，光固胶被挤压至扁平状态，造成上偏光片与所述硅胶片直接撞击，撞击轻者上偏光片的边缘会出现气泡，撞击重者会出现上偏光片脱离于液晶显示面板的问题，从而对显示面板的质量造成重大的负面影响。
发明内容
本申请实施例提供了一种缓冲配件、包括缓冲配件的显示面板包装箱及包装方法，以解决现有无边框液晶显示面板包装中存在的破损率高的问题。
第一方面，本申请提供了一种缓冲配件，包括：第一缓冲体和第二缓冲体，所述第一缓冲体的一面上设置有第一连接结构，所述第一连接结构包括若干个间隔设置的第一凸起；所述第二缓冲体的一面上设置有第二连接结构，所述第二连接结构包括若干个间隔设置的第二凸起；所述第一连接结构和所述第二连接结构之间为可拆卸式地啮合连接。
在本申请的一些实施例中，所述第一缓冲体和所述第二缓冲体呈轴对称，从而无需设计防呆结构，有利于降低制造成本。
在本申请的一些实施例中，所述第一缓冲体和所述第二缓冲体的截面均为直角梯形，且所述第一连接结构位于所述第一缓冲体的斜腰上，所述第二连接结构位于所述第二缓冲体的斜腰上。
在本申请的一些实施例中，所述第一缓冲体为正立状态，所述第二缓冲体为倒立状态，以便于所述第一连接结构和所述第二连接结构之间啮合连接。
在本申请的一些实施例中，所述第一连接结构和所述第二连接结构均为锯齿状。
在本申请的一些实施例中，相邻所述第一凸起之间的夹角大于100°，相邻所述第二凸起之间的夹角大于100°，以方便所述第一连接结构和所述第二连接结构之间为可拆卸式地适配啮合或分离。
在本申请的一些实施例中，所述第一缓冲体和所述第二缓冲体的材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯或聚乙烯发泡棉。所述第一缓冲体和所述第二缓冲体的材质均采用弹性模量与所述光固胶的弹性模量相近的材料，以避免所述光固胶因受力而发生严重形变。
第二方面，本申请提供了一种显示面板包装箱，包括：箱体和至少一个第一方面中所述的缓冲配件，使用时，所述缓冲配件适配设置于显示面板的侧部与所述箱体的内侧壁之间的间隙处。
第三方面，本申请提供了一种显示面板的包装方法，采用第二方面中所述的显示面板包装箱对显示面板进行包装，包括如下步骤：
放置显示面板步骤：将显示面板置于所述显示面板包装箱的箱体内；
放置第一缓冲体步骤：将所述第一缓冲体置于显示面板的侧部与所述箱体的内侧壁之间的间隙处，其中，所述第一连接结构背离显示面板设置；以及
放置第二缓冲体步骤：通过所述第二连接结构与所述第一连接结构之间的啮合连接，将所述第二缓冲体压入所述第一缓冲体与所述箱体的内侧壁之间的间隙处。
在本申请的一些实施例中，所述显示面板为无边框液晶显示面板，其中，在所述放置第一缓冲体步骤中，是在所述无边框液晶显示面板涂覆有光固胶的侧部与所述箱体的内侧壁之间的间隙处设置一第一缓冲体。
本申请提供了一种缓冲配件、包括缓冲配件的显示面板包装箱及包装方法，产生如下的技术效果：
本申请提供的缓冲配件可应用于显示面板包装箱中，以取代现有显示面板包装箱的挡墙和硅胶片，具有简化包装箱的整体结构、节约制造成本、增强显示面板保护效果的优点。采用所述显示面板包装箱包装显示面板，具有包装简单、拆卸方便的优点。
采用所述显示面板包装箱包装无边框液晶显示面板，具有优点：1、通过在无边框液晶显示面板涂覆有光固胶的各个侧部处分别设置一缓冲配件，有效增加了受力面积，以使外部冲击力在各个侧部及各个缓冲配件间分散均匀，有效避免各个侧部涂覆的光固胶因受力过于集中而发生严重形变的问题，从而消除因光固胶形变而对上偏光片造成的负面影响；2、无边框液晶显示面板与所述缓冲配件之间无间隙，从而在运输过程中，极大地降低了侧部涂覆的光固胶与所述缓冲配件发生撞击的风险；3、所述缓冲配件采用弹性模量与所述光固胶的弹性模量相近的材料，有效避免所述光固胶严重变形，并且即使上偏光片与所述缓冲配件发生直接碰撞，所述缓冲配件也可极大缓解上偏光片受冲击的强度。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为现有无边框液晶显示面板的结构示意图。
图2为现有无边框液晶显示面板中涂覆有光固胶的侧部示意图。
图3为现有显示面板包装箱的结构示意图。
图4为图3中的局部放大示意图。
图5为本申请实施例中缓冲配件的截面示意图一。
图6为本申请实施例中第一(二)缓冲体的截面示意图。
图7为本申请实施例中缓冲配件的截面示意图二。
图8为本申请实施例中装有无边框液晶显示面板的显示面板包装箱的俯视图。
图9为本申请实施例中显示面板的包装方法流程示意图。
图10为图9中步骤S3的示意图。
图11为本申请实施例中缓冲配件的截面示意图三。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
第一方面，本申请实施例提供了一种缓冲配件1，如图5和图6所示，包括：第一缓冲体11和第二缓冲体12，所述第一缓冲体11的一面上设置有第一连接结构13，所述第一连接结构13包括若干个间隔设置的第一凸起131；所述第二缓冲体的一面上设置有第二连接结构14，所述第二连接结构14包括若干个间隔设置的第二凸起141；所述第一连接结构13和所述第二连接结构14之间为可拆卸式地啮合连接。
具体的，所述第一连接结构13和所述第二连接结构14可为完全适配啮合，也可为部分适配啮合，并且所述第一连接结构13和所述第二连接结构14之间为可拆卸式地啮合。所述啮合的原理为：各个所述第一凸起131分别咬合固定于各相邻的两第二凸起141之间所形成的凹槽142内，对应的，各个所述第二凸起141分别咬合固定于各相邻的两第一凸起131之间所形成的凹槽132内。
通过所述第一连接结构13和所述第二连接结构14之间的适配啮合，来实现所述第一缓冲体11和所述第二缓冲体12之间的固定连接。通过松脱所述第一连接结构13和所述第二连接结构14之间的啮合，来分离所述第一缓冲体11和所述第二缓冲体12。
在一些实施例中，所述第一连接结构13和所述第二连接结构14均为锯齿状。对应地，各个所述第一凸起131的截面为三角形、梯形、半圆形、矩形、正方形等形状，各个所述第二凸起141的截面为三角形、梯形、半圆形、矩形、正方形等形状，并且各个所述第一凸起131的截面和各个所述第二凸起141的截面还可为不规则形状，在此不作具体限定，仅需满足所述第一连接结构13和所述第二连接结构14可适配啮合即可。
优选的，各个所述第一凸起131的截面和各个所述第二凸起的截面均为形状大小相等的等腰三角形，并且相邻所述第一凸起131之间的夹角大于100°，相邻所述第二凸起141之间的夹角α大于100°，以方便所述第一连接结构13和所述第二连接结构14之间啮合连接或分离。
在一些实施例中，所述第一缓冲体11和所述第二缓冲体12呈轴对称，可无需设计防呆结构，有利于降低制造成本。
优选的，所述第一缓冲体11和所述第二缓冲体12的截面均为直角梯形，且所述第一连接结构13位于所述第一缓冲体11的斜腰上，所述第二连接结构14位于所述第二缓冲体12的斜腰上。
具体的，所述第一连接结构13和所述第二连接结构14适配啮合时，所述第一缓冲体11处于正立状态，即：上底在上，而所述第二缓冲体12处于倒立状态，即：下底在上。需要说明的是，也可以是所述第一缓冲体11处于倒立状态，而所述第二缓冲体12处于正立状态，在此不作具体限定。
在一些实施例中，当所述第一连接结构13和所述第二连接结构14完全适配啮合时，所述第一缓冲体11和所述第二缓冲体12连接为一体，对应的截面为规则图形，以便于放置。
如图7所示，位于第一连接结构端部，并与所述第一缓冲体11的下底相连的一所述第一凸起131去除了尖角，即：在所述第一缓冲体11的直角梯形截面上，该第一凸起131的顶点与下底上对应的端点之间通过一直线连接。同理，位于第二连接结构14端部，并与所述第二缓冲体12的下底相连的一所述第二凸起141亦去除了尖角，从而当所述第一连接结构和所述第二连接结构完全适配啮合时，所述第一缓冲体11和所述第二缓冲体12连接为一体，对应的截面为矩形，即为便于放置的规则图形。此外，尖角的去除可使所述第一缓冲体11和所述第二缓冲体12的边角平滑，以便于操作。
在一些实施例中，所述第一缓冲体11和所述第二缓冲体12均采用弹性模量与所述光固胶109的弹性模量相近的材料，如：乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯或聚乙烯发泡棉等，因此，即使本申请实施例的缓冲配件与液晶显示面板侧部涂覆的光固胶发生撞击，所述光固胶也不会发生严重变形而对上偏光片造成不利影响，就算上偏光片与所述缓冲配件直接发生碰撞，所述缓冲配件亦可极大地缓解上偏光片的受力情况，不会造成上偏光片的边缘出现气泡，或是上偏光片脱离于液晶显示面板等问题。
第二方面，本申请实施例提供了一种显示面板包装箱，尤其适用于无边框液晶显示面板的包装，如图8所示，包括：箱体3和至少一个第一方面中所述的缓冲配件1，使用时，所述缓冲配件1适配设置于无边框液晶显示面板100的侧部与所述箱体3的内侧壁之间的间隙处。
具体的，所述箱体3包括：用于围接形成容纳空间的第一内侧壁31、第二内侧壁32、第三内侧壁33、第四内侧壁34和底板(未图示)。无边框液晶显示面板100放置于所述底板上，并且无边框液晶显示面板100的第一侧部101、第二侧部102、第三侧部103和第四侧部104分别与所述第一内侧壁31、所述第二内侧壁32、所述第三内侧壁33和所述第四内侧壁34相对设置。
所述缓冲配件1的厚度大于无边框液晶显示面板100的厚度，优选的，所述缓冲配件1的厚度大于显示面板包装箱内所有堆叠的面板和缓冲垫的总厚度。其中，所述缓冲配件1的厚度即为所述第一缓冲体11的厚度，或第二缓冲体12的厚度。所述缓冲配件1的宽度不小于所述间隙处的宽度，其中，所述缓冲配件1的宽度是指：所述第一连接结构13和所述第二连接结构14之间啮合连接后，所形成的一体结构的截面宽度的最大值。所述间隙处的宽度是指无边框液晶显示面板100的侧部边缘与对应的箱体内侧壁之间的直线距离，如：所述第一侧部101的边缘与所述第一内侧壁31之间的直线距离。
在一些实施例中，如图6和图7所示，所述第一缓冲体11和所述第二缓冲体12呈轴对称，所述第一缓冲体11和所述第二缓冲体12的截面均为形状大小相等的直角梯形，对应所述缓冲配件1的宽度是指：直角梯形截面的上底长度a与下底长度b之和。
对于无边框液晶显示面板100，所述第四侧部104为柔性连接侧。包装无边框液晶显示面板，需三个第一方面中所述的缓冲配件1，以分别设置于所述第一侧部101与所述第一内侧壁31之间的间隙处、所述第二侧部102与所述第二内侧壁32之间的间隙处和所述第三侧部103与所述第三内侧壁33之间的间隙处。
采用现有显示面板的包装箱对无边框液晶显示面板进行包装，是仅仅通过包装箱四个角落处的硅胶片来分散外部对液晶显示面板的冲击力，极易引起第一侧部、第二侧部以及第三侧部处涂覆的光固胶因受力而发生严重形变的问题。采用本申请实施例提供的显示面板包装箱来包装无边框液晶显示面板，由于第一侧部、第二侧部以及第三侧部处均设有缓冲配件，有效增加了受力面积，以使外部冲击力在各个侧部及各个缓冲配件间分散均匀，有效避免各个侧部涂覆的光固胶因受力过于集中而发生严重形变的问题，从而消除因光固胶形变而对上偏光片造成的负面影响。
此外，采用现有显示面板的包装箱对无边框液晶显示面板进行包装后，无边框液晶显示面板与各个硅胶片之间会存在一定的间隙，因此，无边框液晶显示面板在运输过程中受外力冲击会发生晃动，引起侧部涂覆的光固胶与所述硅胶片发生撞击。采用本申请实施例提供的显示面板包装箱来包装无边框液晶显示面板，由于所述缓冲配件适配设置于涂覆光固胶的侧部与对应的箱体内侧壁之间的间隙处，并且所述缓冲配件具有较大的弹性形变能力，所以无边框液晶显示面板与所述缓冲配件之间无间隙，从而在运输过程中，极大地降低了侧部涂覆的光固胶与所述缓冲配件发生撞击的风险。
本申请实施例提供的显示面板包装箱无需设置挡墙和硅胶片结构，有利于简化包装箱的整体结构，节约制造成本，增强对显示面板的保护效果。
第三方面，本申请实施例提供了一种显示面板的包装方法，采用第二方面中所述显示面板包装箱进行包装，如图9和图10所示，包括如下步骤：
S1、放置显示面板步骤：将显示面板置于所述显示面板包装箱的箱体内。
具体的，是将显示面板置于所述显示面板包装箱的底板上。
S2、放置第一缓冲体步骤：将所述第一缓冲体置于显示面板的侧部与所述箱体的内侧壁之间的间隙处，其中，所述第一连接结构背离显示面板设置。
具体的，所述第一缓冲体与所述显示面板的侧部相抵接，且所述第一缓冲体与所述显示面板的侧部之间无间隙。
S3、放置第二缓冲体步骤：通过所述第二连接结构与所述第一连接结构之间的啮合连接，将所述第二缓冲体压入所述第一缓冲体与所述箱体的内侧壁之间的间隙处。
具体的，通过所述第二连接结构与所述第一连接结构之间的啮合程度，即：咬合固定的所述第一凸起数量，及咬合固定的所述第二凸起数量，来调整所述缓冲配件对所述显示面板的压紧力度。当所述第二连接结构与所述第一连接结构之间完全啮合时，如图7所示，即：所有的所述第一凸起131，及所有的所述第二凸起141均完成咬合固定，所述缓冲配件1对所述显示面板的压紧力度最大。如图5和图11所示，所述第二连接结构14与所述第一连接结构13之间部分啮合，由于图11中所述第二连接结构14与所述第一连接结构13之间啮合的程度大于图5中所述第二连接结构14与所述第一连接结构13之间啮合的程度，所以图11中所述缓冲配件1对所述显示面板的压紧力度大于图5中所述缓冲配件1对所述显示面板的压紧力度。
需要说明的是，在所述将所述第二缓冲体压入所述第一缓冲体与所述箱体的内侧壁之间的间隙处的操作中，会对显示面板侧部涂覆的光固胶产生水平方向上的作用力，但该作用力不会对所述光固胶产生横向刮擦的伤害。
在显示面板的运输过程中，显示面板会对所述缓冲配件施加水平方向上的作用力，该作用力促使所述第一连接结构和所述第二连接结构啮合紧密，有效防止所述第一缓冲体和所述第二缓冲体之间发生松脱。
在一些实施例中，所述显示面板为无边框液晶显示面板，在所述步骤S2中，是在所述第一侧部与所述第一内侧壁之间的间隙处、所述第二侧部与所述第二内侧壁之间的间隙处以及所述第三侧部与所述第三内侧壁之间的间隙处，分别放置一所述第一缓冲体。
对应地，在所述步骤S3中，将三个所述第二缓冲体分别压入至各个所述第一缓冲体与所述箱体的内侧壁之间的间隙处。
拆卸显示面板包装的操作流程为：首先，按压所述第一缓冲体，并抬起所述第二缓冲体；然后，不断抬高所述第二缓冲体，以使所述第一连接结构和所述第二连接结构之间逐步分离，直至所述第二缓冲体从所述第一缓冲体上松脱，从而取出所述第二缓冲体；接着，取出所述第一缓冲体；最后，取出显示面板。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种缓冲配件、包括缓冲配件的显示面板包装箱及包装方法，进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种缓冲配件，其特征在于，包括：第一缓冲体和第二缓冲体，所述第一缓冲体的一面上设置有第一连接结构，所述第一连接结构包括若干个间隔设置的第一凸起；所述第二缓冲体的一面上设置有第二连接结构，所述第二连接结构包括若干个间隔设置的第二凸起；所述第一连接结构和所述第二连接结构之间为可拆卸式地啮合连接。
2.根据权利要求1所述的缓冲配件，其特征在于，所述第一缓冲体和所述第二缓冲体呈轴对称。
3.根据权利要求2所述的缓冲配件，其特征在于，所述第一缓冲体和所述第二缓冲体的截面均为直角梯形，且所述第一连接结构位于所述第一缓冲体的斜腰上，所述第二连接结构位于所述第二缓冲体的斜腰上。
4.根据权利要求3所述的缓冲配件，其特征在于，所述第一缓冲体为正立状态，所述第二缓冲体为倒立状态。
5.根据权利要求1所述的缓冲配件，其特征在于，所述第一连接结构和所述第二连接结构均为锯齿状。
6.根据权利要求5所述的缓冲配件，其特征在于，相邻所述第一凸起之间的夹角大于100°，相邻所述第二凸起之间的夹角大于100°。
7.根据权利要求1所述的缓冲配件，其特征在于，所述第一缓冲体和所述第二缓冲体的材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯或聚乙烯发泡棉。
8.一种显示面板包装箱，其特征在于，包括：箱体和至少一个如权利要求1至7任一项中所述的缓冲配件，使用时，所述缓冲配件适配设置于显示面板的侧部与所述箱体的内侧壁之间的间隙处。
9.一种显示面板的包装方法，其特征在于，采用如权利要求8所述的显示面板包装箱对显示面板进行包装，包括如下步骤：
放置显示面板步骤：将显示面板置于所述显示面板包装箱的箱体内；
放置第一缓冲体步骤：将所述第一缓冲体置于显示面板的侧部与所述箱体的内侧壁之间的间隙处，其中，所述第一连接结构背离显示面板设置；以及
放置第二缓冲体步骤：通过所述第二连接结构与所述第一连接结构之间的啮合连接，将所述第二缓冲体压入所述第一缓冲体与所述箱体的内侧壁之间的间隙处。
10.根据权利要求9所述显示面板的包装方法，其特征在于，所述显示面板为无边框液晶显示面板，其中，在所述放置第一缓冲体步骤中，是在所述无边框液晶显示面板涂覆有光固胶的侧部与所述箱体的内侧壁之间的间隙处设置一第一缓冲体。
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