CN105173432A - 定位模块及包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种定位模块，包括基座、活动件和压力件，所述基座具有第一安装面和第二安装面，所述活动件设置于所述第二安装面，所述压力件设置于所述第一安装面，所述压力件可以在第一方向上往复运动，所述压力件具有插板，所述活动件具有受力部，所述压力件受压力时，所述插板对所述受力部施力，从而使活动件向基座外侧活动，从而使活动件对外侧的被固定物起到定位作用。本发明还公开一种包括上述定位模块的包装箱，所述包装箱可以防止液晶显示面板晃动，从而防止所述液晶显示面板刮伤、破裂。

Description

定位模块及包装箱

技术领域

本发明涉及包装箱领域，尤其涉及一种用于包装液晶显示面板的包装箱。

背景技术

电子产品的形成往往需要经过许多工序及多个厂商，例如，在液晶显示行业，液晶显示面板的基板、半成品和成品需要在各工序间转运，并且，液晶显示面板成品由液晶面板厂商制作完成后要运输到电路板厂商进行电路装贴，再到组装厂商与触摸屏或其他部件组装，在这一系列过程中，都需要包装箱来装载液晶显示面板的基板、半成品和成品。由于液晶显示面板精密度较高，且有一定的易碎性，所以对包装箱有一定的要求。在实际生产和运输过程中，液晶显示面板放于包装箱内，若正好与包装箱紧密接触，则取放时会有困难，甚至损坏，若液晶显示面板相对于包装箱松动，虽易于取放，但运输过程中液晶显示面板晃动幅度太大，甚至会活动，从而易于与包装箱内壁或其它液晶显示面板碰撞，液晶显示面板容易被刮伤或者破裂，同时也会使包装箱过快损坏。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种包装箱，该包装箱方便取放液晶显示面板，且防止液晶显示面板活动而被刮伤或破裂。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一方面，本发明提供一种定位模块，包括：

基座，所述基座具有第一安装面、第二安装面和内腔，所述第一安装面具有第一开口，所述第二安装面具有第二开口，所述第二开口和所述第一开口与所述内腔贯通；

压力件，所述压力件具有插板和挡板，所述插板的一端与位于基座外侧且相对于所述第一安装面而设置的所述挡板相接，所述插板穿过所述第一开口，所述插板的另一端位于所述内腔中，所述插板能够沿着第一方向往复运动；

活动件，所述活动件具有活动板和受力部，所述受力部一端与位于所述基座外侧且与所述第二安装面相对而设置的所述活动板相接，所述受力部穿过所述第二开口，所述受力部另一端位于所述内腔中，所述受力部能够沿着所述第二方向往复运动，所述受力部包括相对于所述第一方向倾斜的第一斜面，所述插板与所述第一斜面接触。

其中，所述活动件还包括限位部，所述限位部收容于所述内腔并与所述基座配合对所述活动件进行限位。

其中，所述定位模块还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述第一安装面和所述挡板之间，所述第一弹性件配合所述第一安装面和所述挡板使所述压力件可以自动复位。

其中，还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述第二安装面和所述限位部之间，所述第二弹性件配合所述第二安装面和所述限位部使活动件可以自动复位。

其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。

其中，所述插板靠近所述第一斜面的一侧具有相对于所述第一方向倾斜的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面接触。

其中，所述第一斜面相对于所述第一方向倾斜5°-60°。

其中，所述第二斜面相对于所述第一方向倾斜的角度等于所述第一斜面相对于所述第一方向倾斜的角度。

其中，所述活动件还包括缓冲层，所述缓冲层设置于所述活动板远离第二安装面的表面。

另一方面，本发明还提供一种包装箱，包括箱体和以上所述任一技术方案中的定位模块，所述箱体具有底部和挡墙，所述底部与所述挡墙形成一容置空间，所述挡墙的内壁具有多个凹槽，所述凹槽与所述定位模块的形状相对应，所述定位模块镶嵌于所述凹槽，所述定位模块通过粘胶固定于所述凹槽。

其中，所述定位模块还包括限位板，所述限位板设置于与所述第二安装面相对的一侧，所述限位板用于将所述定位模块限定在所述凹槽内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明设置了压力件和受力部，且所述受力部具有相对于所述第一方向倾斜的第一斜面，使压力件对第一斜面施加压力时受力部带动活动板向基座外侧移动，从而使活动板与包装在箱体内的液晶显示面板接触，对液晶显示面板起固定作用，防止其在运输过程中晃动而相互碰撞或碰撞箱体，从而防止液晶显示面板刮伤或破裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一个实施方式中定位模块的结构示意图；

图2是本发明第一个实施方式中定位模块拆装后的结构示意图；

图3是图1中沿剖切线A-A的截面示意图；

图4是本发明第二个实施方式中定位模块拆装后的结构示意图；

图5是本发明第三个实施方式中定位模块拆装后的结构示意图；

图6是本发明一个实施方式中定位模块之活动件的结构示意图；

图7是本发明一个实施方式中包装箱在安装定位模块时的示意图；

图8是本发明一个实施方式中包装箱安装完定位模块后的示意图；

图9是图7沿剖切线B-B的截面示意图；

图10是本发明一个实施方式中定位模块的结构示意图；

图11是本发明一个实施方式中定位模块安装于箱体后的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请同时参阅图1、图2和图3，图1、图2和图3是本发明的第一实施方式的定位模块的相关结构示意图，本发明的第一个实施方式中提供一种定位模块，包括：

基座100，基座100具有第一安装面110、第二安装面120和内腔130，第二安装面120具有第二开口121，第一安装面110具有第一开口111，第二开口121和第一开口111与内腔130贯通；

压力件300，压力件具有插板310和挡板320，挡板320位于第一安装面110的外侧，挡板320与第一安装面110相对而设置，插板310一端与挡板320相接，另一端穿过第一开口111，收容于内腔130，并且插板310能够沿着第一方向330往复运动；

活动件200，活动件200具有活动板210和受力部220，活动板210位于第二安装面120的外侧，并且相对于第二安装面120而设置，受力部220一端与活动板210相接，另一端穿过第二开口121并收容于内腔130，受力部220能够沿第二方向240进行往复运动，受力部220具有第一斜面221，第一斜面221设置于受力部220之远离活动板210的侧面，第一斜面221相对于第一方向330倾斜一角度α；

当压力件300受压力时，压力件300沿第一方向330往基座100的内腔130运动，压力件300之插板310压向活动件200的第一斜面221，由于第一斜面221相对于第一方向330倾斜，借助于第一斜面221所受的指向第二安装面120外侧的横向分力，活动件200向基座100外侧移动，直至挡板320受到第一安装面的阻挡而无法再向下移动，此时，活动件200停止移动，活动板210停止移动，静止在固定位置，从而起到定位作用，在实施过程中，此固定位置根据需要而事先设计好，例如，在液晶显示面板的包装中，事先将此固定位置设置为包装箱中液晶显示面板的边缘，从而使活动板210移动到此处时对液晶显示面板起到定位作用。当压力件300所受的压力撤销时，压力件300可以沿第一方向330往第一安装面110的外侧移动，即恢复受力前的状态，从而撤销对第一斜面221施加的压力，从而使活动件200可以往基座100的内腔130退回。上述过程可以设置为自动进行，也可以设置为手动进行。

在另外的实施方式中，定位模块还包括限位部230，限位部230收容于内腔130，限位部230与基座100配合，对活动件200进行限位，避免活动件从基座100的第二开口121脱落。

请参阅图4，图4是本发明第二个实施方式中定位模块拆装后的结构示意图。第二个实施方式与第一个实施方式的区别在于，定位模块还可以包括第一弹性件400，第一弹性件400设置于第一安装面110和挡板320之间，第一弹性件400配合第一安装面110和挡板320使压力件300可以自动复位，这里的自动复位是指，当压力件300所受压力撤销时，压力件300自动沿第一方向330往第一安装面110的外侧移动。更具体地，例如，第一弹性件400可以包括第一弹簧410和第二弹簧420，第一弹簧410和第二弹簧420分别设置于插板310的相对的两侧。第一弹簧410和第二弹簧420的一端固定第一安装面110，另一端固定于挡板320，当压力件300受到压力时，压力件300沿第一方向330向内腔130移动，压力件300之插板310压向活动件200的第一斜面221，由于第一斜面221相对于第一方向330倾斜，借助于第一斜面221所受的指向第二安装面120外侧的横向分力，活动件200向基座外侧移动，直至挡板320的两端受第一弹簧410和第二弹簧420阻挡而无法再向下移动，此时，活动件200停止移动，活动板210停止移动，静止在固定位置，从而起到定位作用。当压力件300所受的压力撤销时，压力件300由于第一弹簧410和第二弹簧420的弹性形变性能而自动复位，从而撤销对第一斜面221施加的压力，从而使活动件200可以往基座100的内腔130退回，此退回过程可以根据需要设置为手动退回，也可以设置为自动退回。第一弹性件400还可以是其他弹性形变物体，例如橡皮、弹簧片等。

请参阅图5，图5是本发明第三个实施方式中定位模块的拆装结构示意图，本发明第三个实施方式中所提供的定位模块与第二个实施方式的结构大体相同，本实施方式与第二个实施方式的不同之处在于：定位模块还包括第二弹性件500，第二弹性件500设置于第二安装面120和限位部230之间，第二弹性件500配合第二安装面120和限位部230使活动件200可以自动复位。第二弹性件500一端固定于限位部230，另一端固定于第二安装面120的内侧。当压力件300受到压力时，压力件300沿第一方向往内腔130移动，压力件300之插板310压向活动件200的第一斜面221，借助于第一斜面221所受的指向第二安装面120外侧的横向分力，活动件200向基座外侧移动，直至挡板320的两端受基座上表面或第一弹簧410和第二弹簧420的阻挡而无法再向下移动，此时，活动件200停止移动，活动板210停止移动，静止在固定位置，从而起到定位作用，此时，第二弹性件500被限位部230向第二安装面120一侧压缩；当压力件300所受的压力撤销时，压力件300由于第一弹簧410和第二弹簧420的弹性形变性能而自动原位，从而撤销对第一斜面221施加的压力，此时限位部230在第二弹性件的弹力作用下，自动往回退，从而带动活动件200自动往基座100的内侧退回，达到自动复位作用。

在本发明的一个实施方式中，第一方向330垂直于第二方向240。

在本发明的一个实施方式中，插板310靠近第一斜面221的一侧具有相对于第一方向330倾斜的第二斜面311，这样便于插板310嵌入第一斜面221和基座的内壁之间，从而施力，压力件300受到向下的压力时，第二斜面311与第一斜面221接触，在施力过程中，第二斜面311在第一斜面221上滑行。优选地，第二斜面311相对于第一方向330倾斜的角度β与第一斜面221相对于第一方向330倾斜的角度α相等，从而在压力件300对第一斜面221施加压力的过程中，第二斜面311可以与第一斜面221完全吻合，增大受力面积，使施力过程更为顺畅。

在本发明的一个实施方式中，第一斜面221相对于第一方向330倾斜的角度α的范围为5°＜α＜60°。

在本发明的一个实施方式中，第一斜面221相对于第一方向330倾斜的角度α的范围为20°＜α＜45°。

在本发明的一个实施方式中，第二斜面311相对于第一方向330倾斜的角度β小于第一斜面221相对于第一方向330倾斜的角度α。

请参阅图6，在本发明的一个实施方式中，活动件200还包括缓冲层211，缓冲层211设置于活动板210远离第二安装面120的表面。缓冲层211在活动件200触碰到被定位物体(例如，液晶显示面板)时，起缓冲作用，进一步保护被固定物体。缓冲层211可以是乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、硅胶、发泡聚丙烯(EPP)或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等软性物质。

请同时参阅图7、图8和图9，本发明的实施方式还提供一种包装箱，包括：箱体20′和以上所述任一定位模块10′，箱体20′具有底部23′和挡墙22′，底部23′与挡墙22′形成一容置空间，挡墙22′的内壁具有多个凹槽21′，凹槽21′与定位模块10′的形状相对应，定位模块10′镶嵌于凹槽21′内，定位模块10′通过粘胶固定于凹槽21′，从而使定位模块10′在搬运或转运过程中不会脱落。定位模块10′的数目根据需要而设置，优选地，挡墙22′上的定位模块10′两两相对而设置。装运液晶显示面板30′时，将液晶显示面板30′置于底部23′与挡墙22′所形成的容置空间，将包装箱堆叠时，下方位的包装箱会受到来自于上方的包装箱自身重力的压力，从而使包装箱上的定位模块10′的压力件300向下移动，即压力件300向内腔130移动，压力件300之插板310压向活动件200的第一斜面221，由于第一斜面221是一斜面，借助于第一斜面221所受的指向第二安装面120外侧的横向分力，活动件200向基座外侧移动，从而使活动板210或缓冲层211与所包装的液晶显示面板30′接触，由于挡墙22′上的定位模块10′是两两相对而设置，故而使两活动板之间的距离变小，对处于相对设置的两定位模块10′之间的液晶显示面板30′起固定作用，在搬运过程中不会晃动或活动，从而防止刮伤、破裂。当装片及取片时，包装箱上方没有别的包装箱，因而压力件300没有受到压力，在第一弹性件400和第二弹性件500的作用下，压力件300和活动件200都归复原位，从而使两定位模块10′之间的距离变大，处于两定位模块10′之间的液晶显示面板30′容易取放，不会损坏。

请同时参阅图10和图11，在本发明的一个实施方式中，包装箱的定位模块10′还包括限位板11′，限位板11′设置于与第二安装面120相对的一侧，此时定位模块10′只能从挡墙22′的上方安装到凹槽21′内，不能沿与底部23′平行的方向移动，从而将所述定位模块10′限定在所述凹槽内，防止其掉落，尤其是当活动件200受到来自压力件300的压力而向基座外侧移动时。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位模块，其特征在于，包括：

基座，所述基座具有第一安装面、第二安装面和内腔，所述第一安装面具有第一开口，所述第二安装面具有第二开口，所述第二开口和所述第一开口与所述内腔贯通；

压力件，所述压力件具有插板和挡板，所述插板的一端与位于基座外侧且相对于所述第一安装面而设置的所述挡板相接，所述插板穿过所述第一开口，所述插板的另一端位于所述内腔中，所述插板能够沿着第一方向往复运动；

活动件，所述活动件具有活动板和受力部，所述受力部一端与位于所述基座外侧且与所述第二安装面相对而设置的所述活动板相接，所述受力部穿过所述第二开口，所述受力部另一端位于所述内腔中，所述受力部能够沿着所述第二方向往复运动，所述受力部包括相对于所述第一方向倾斜的第一斜面，所述插板与所述第一斜面接触。

2.根据权利要求1所述的定位模块，其特征在于，所述活动件还包括限位部，所述限位部收容于所述内腔并与所述基座配合对所述活动件进行限位。

3.根据权利要求2所述的定位模块，其特征在于，所述定位模块还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述第一安装面和所述挡板之间，所述第一弹性件配合所述第一安装面和所述挡板使所述压力件可以自动复位。

4.根据权利要求3所述的定位模块，其特征在于，还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述第二安装面和所述限位部之间，所述第二弹性件配合所述第二安装面和所述限位部使活动件可以自动复位。

5.根据权利要求1所述的定位模块，其特征在于，所述第一方向垂直于所述第二方向。

6.根据权利要求1所述的定位模块，其特征在于，所述插板靠近所述第一斜面的一侧具有相对于所述第一方向倾斜的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面接触。

7.根据权利要求6所述的定位模块，其特征在于，所述第二斜面相对于所述第一方向倾斜的角度等于所述第一斜面相对于所述第一方向倾斜的角度。

8.根据权利要求1至7任一项所述的定位模块，其特征在于，所述活动件还包括缓冲层，所述缓冲层设置于所述活动板远离第二安装面的表面。

9.一种包装箱，其特征在于，包括箱体和权利要求1至8任一项所述的定位模块，所述箱体具有底部和挡墙，所述底部与所述挡墙形成一容置空间，所述挡墙的内壁具有多个凹槽，所述凹槽与所述定位模块的形状相对应，所述定位模块镶嵌于所述凹槽，所述定位模块通过粘胶固定于所述凹槽。

10.根据权利要求9所述的包装箱，其特征在于，所述定位模块还包括限位板，所述限位板设置于与所述第二安装面相对的一侧，所述限位板用于将所述定位模块限定在所述凹槽内。