CN104097323A - 压合装置 - Google Patents

Abstract

一种压合装置，包括底座、至少两个滑块、至少两个活动定位块以及压合件。底座具有容置空间，容置第一工件及第二工件。两个滑块分别可移动地嵌合于底座的至少相邻两侧，每一滑块露出第一部分及第二部分。两个活动定位块分别对应两个滑块设置，且可移动地位于容置空间内侧。压合件能够盖合于底座，以压合第一及第二工件，压合件具有至少两个凸部，分别对应两个滑块的第一部分设置。当压合件往底座盖合时，凸部顶抵滑块的第一部分并带动滑块的整体移动，滑块的第二部分推动各自对应的活动定位块往容置空间的内壁移动，以抵持第一及第二工件往容置空间的内壁贴合。压合装置可使两个工件相互定位更精准，克服公差以提升压合工艺的精准度。

Description

压合装置

技术领域

本发明关于一种压合装置，特别关于一种用于压合两个工件的压合装置。

背景技术

一般而言，电子装置内部由许多组件所组成，所述组件之间通常是以锁合、扣合或黏合等方式固定。随着电子装置不断地朝着轻薄化、微型化及外型美观的方向发展，更是常以黏合的方式固定电子装置的壳体与其内部组件，以节省空间并使壳体外部不出现因锁合而开设的孔洞。

然而，壳体或框体通常是由塑件所组成，而细长形的塑件（例如为框形时）容易在贴合组装过程中有形变的情况。因此在进行组件的贴合工艺时，往往需要仰赖人工定位与黏合，若无法正确定位，则会导致贴合位置不对而有容易脱落的情形，进而影响电子装置的产品可靠度。

现有的解决方式是根据电子装置的规格订做专属的压合装置，图1为现有的压合装置，现有的压合装置1具有压合件11及底座12。由图1所示可知，底座12具有第一工件承载部121以设置第一工件P₁，第一工件承载部121的四个角落分别设置有L形的限位部122。压合时，第二工件P₂先被限位于于四个限位部122内，而压合件11具有压板111，并通过压板111往下压合第一工件P₁与第二工件P₂，以完成贴合。

然而，现有的压合装置1通过第一工件承载部121使第一工件P₁定位，而仅依赖四个限位部122使第二工件P₂定位。故压合时，若因第一工件P₁的细长形状而于操作中产生形变时，则可能造成第二工件P₂的压合误差；另外，当第一工件P₁或第二工件P₂具有产品公差时，也会造成贴合不充分等现象，均会使得产品的可靠度下降。

发明内容

本发明提供一种压合装置，可使两个工件相互定位更精准，还可克服两个工件的公差以提升压合工艺的精准度。

本发明提供一种压合装置，用以压合一第一工件及一第二工件，压合装置包括底座、至少两个滑块、至少两个活动定位块以及压合件。底座具有容置空间，容置第一工件及第二工件。两个滑块分别可移动地嵌合于底座的至少相邻两侧，每一滑块露出第一部分及第二部分。两个活动定位块分别对应两个滑块设置，且可移动地位于容置空间内侧。压合件能够盖合于底座，以压合第一工件及第二工件，压合件具有至少两个凸部，分别对应两个滑块的第一部分设置。其中，当压合件往底座盖合时，凸部顶抵滑块的第一部分并带动滑块的整体移动，滑块的第二部分进而推动各自对应的活动定位块往容置空间的内壁移动，以抵持第一工件及第二工件往容置空间的内壁贴合。

在本发明的一实施例中，各所述滑块的剖面为U字形，其中第一部分与第二部分之间具有一连接部连接。

在本发明的一实施例中，底座的相邻两侧分别包括两个开口，以分别露出第一部分及第二部分。

在本发明的一实施例中，两个开口的宽度分别大于第一部分及第二部分。

在本发明的一实施例中，凸部与第一部分各具有对应的斜面，当压合件与底座压合时，对应的这些斜面相互接触。

在本发明的一实施例中，第一部分的高度大于第二部分的高度。

在本发明的一实施例中，活动定位块具有弹性件，以弹性顶抵于第二部分。

在本发明的一实施例中，底座还包括至少一个限位部，沿容置空间外缘设置。

在本发明的一实施例中，压合件具有压板，压合第一工件与第二工件。

在本发明的一实施例中，滑块的数目为三个，分别可移动地嵌合于底座的三侧，且活动定位块与压合件的凸部的数目亦分别对应为三个。

承上所述，本发明的压合装置通过滑块及活动定位块的设计，使第一工件及第二工件可往容置空间的内壁贴合以达到定位的效果，进而提升第一工件与第二工件压合的精确度。相较于现有的压合装置仅依赖第一工件承载部及限位部使两个工件定位，使其第一工件承载部的设计必须相当精细，以配合第一工件的细微结构，不然无法达成定位效果。另外，第一工件本身的公差，同样会影响其与第二工件压合的精确度。而通过本发明改由滑块的移动以推动活动定位块来协助两个工件定位，可克服第一工件与第二工件的制作公差，有效地消除因公差而对压合效果的不良影响。

附图说明

图1为现有压合装置的示意图。

图2A为依据本发明第一实施例的一种压合装置的示意图。

图2B为图2A所示的压合装置容置第一工件及第二工件前的示意图。

图3为图2A所示的底座的分解示意图。

图4A为图2A所示的底座沿A-A线剖面示意图。

图4B为图2A所示的压合装置容置第一工件及第二工件后的A-A线剖面示意图。

图4C为图4B所示的压合件压合时的示意图。

图5A为依据本发明第二实施例的压合装置容置第一工件及第二工件后的示意图。

图5B为图5A所示的压合装置的B-B线剖面示意图。

图5C为图5B所示的压合件压合时的示意图。

图6为依据本发明第三实施例的一种压合装置的示意图。

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依本发明优选实施例的一种压合装置，其中相同的组件将以相同的组件符号加以说明。

图2A为依据本发明第一实施例的一种压合装置的示意图，图2B为图2A所示的压合装置容置第一工件及第二工件前的示意图。请同时参考图2A及图2B所示，本发明第一实施例的一种压合装置P，用以压合第一工件P₁及第二工件P₂（图2B），而压合装置P包括底座2、至少两个滑块3、至少两个活动定位块4以及压合件5。其中，压合装置P可用以压合任何电子装置中需要贴合的两个工件，于此以压合笔记本电脑的液晶显示模块中的上盖及胶框为例。

如图2B所示，底座2具有容置空间S，以容置第一工件P₁及第二工件P₂，且容置空间S配合第一工件P₁与第二工件P₂的主要形状，可为三角形、四边形或任何多边形，于本发明所列举的实施例中，第一工件P₁及第二工件P₂皆为四边形，故容置空间S同样与其对应为四边形。

滑块3分别可移动地嵌合于底座2的侧边。在此实施例中，滑块3的数目可为两个，分别设置于底座2的相邻两侧，并对应容置空间S及第一工件P₁设置。另外，容置空间S中可设置第一工件承载部21，其结构对应第一工件P₁的结构所设计，使第一工件P₁能对应置入第一工件承载部21中。更佳的，底座2还可包括至少一个限位部22，沿容置空间S的外缘设置，更进一步限定第二工件P₂的置放位置。

于本实施例中，第一工件P₁以胶框为例，因此第一工件承载部21为一框状凹槽。第二工件P₂以前壳体为例，第二工件P₂对应设置于第一工件P₁上方。另外，底座2以具有四个限位部22为例，以进一步限定第二工件P₂压合至第一工件P₁时的位置，而四个限位部22则分别位于容置空间S的四个角落，有两个为L形，有两个为直线形，以共同限定出第二工件P₂在容置空间S中的置放位置。然而，本发明对限位部22的数目不作任何限定。于其它实施例中，亦可仅设置一个L型的限位部，以供第二工件P₂的一个直角边抵靠。

图3为图2A所示的底座的分解示意图，请参考图3，滑块3具有第一部分31及第二部分32，而底座2的侧边具有对应第一部分31及第二部分32的开口O1、O2，滑块3可移动地嵌合于底座2，并由开口O1、O2露出第一部分31及第二部分32。本实施例中，滑块3的剖面为U字形，其中第一部分31与第二部分32之间具有连接部33连接，而三者可为一体成型的构件，或不同部件组装而成。另外，活动定位块4分别对应滑块3设置，且可移动地位于容置空间S内侧。于本实施例中，活动定位块4可位于第一部分31与第二部分32之间（可先参考图4A所示）。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，活动定位块4、第一部分31以及第二部分32可从靠近容置空间S内壁的位置依次向内排列。

于本实施例中，底座2包括本体6、第一底板7及第二底板8。本体6具有上述的第一工件承载部21、限位部22、开口O1、O2以及两个把手H，把手H分别设置于本体6的相对两个侧边，以利操作人员握持。第一底板7及第二底板8用以夹设并固定滑块3，且第一底板7及第二底板8锁固于本体6的下表面。第一底板7还包括至少两个开口71、72，滑块3穿过第一底板7的开口71、72以及本体6的开口O1、O2而与底座2嵌合，并露出第一部分31及第二部分32。

图4A为图2A所示的底座沿A-A线剖面示意图，可显示底座2与滑块3的对应关系，请同时参考图3及图4A所示。本实施例中，开口O1、71的宽度皆大于滑块3的第一部分31的厚度T1，开口O2、72的宽度皆大于滑块3的第二部分32的厚度T2，以提供滑块3可于开口O1、O2内水平移动的余裕，且开口O1的宽度大于开口71的宽度W1，而开口O2与开口72的宽度相等，皆为宽度W2。滑块3移动时，可推动活动定位块4移动。另外，第一底板7对应连接部33的部分，为较薄的结构，以容置连接部33。于本实施例中，滑块3的第一部分31设置于容置空间S的外侧，第二部分32设置于容置空间S的内侧，且第一部分31的高度L1高于第二部分32的高度L2。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，滑块3的第一部分31与第二部分32可同时位于容置空间S的内侧。

再参考图2A所示，压合件5能够盖合于底座2，以压合第一工件P₁及第二工件P₂，压合件5具有至少两个凸部51，分别对应两个滑块的第一部分设置。图4B为图2A所示的压合装置容置第一工件及第二工件后的A-A线剖面示意图，图4C为图4B所示的压合件压合时的示意图。请同时参考图4B及图4C，第一工件P₁设置于第一工件承载部21。

当压合件5的压板52压合第一工件P₁与第二工件P₂时，压合件5上的凸部51顶抵滑块3的第一部分31并带动滑块3的整体往外移动（如空心箭头所示），滑块3的第二部分32进而推动各自对应的活动定位块4往容置空间S（图3所示）的内壁移动，即，朝第一工件承载部21移动，以抵持第一工件P₁及第二工件P₂往容置空间S的内壁贴合。

详而言之，凸部51对应设置于第一部分31靠近容置空间S的一侧，且凸部51具有斜面511，而第一部分31同样具有对应的斜面311，当压合件5与底座2压合时，斜面511与斜面311相互接触，斜面的设计可使压合的过程更加顺畅。未压合时，第一部分31与开口O1靠近外侧的侧壁相隔距离D1（图4B）。当压合件5向下压，凸部51推挤第一部分31往外移动，此时，第一部分31与开口O1的外侧侧壁相隔距离D2（图4C），由距离D1大于距离D2可知，第一部分31确实朝向外侧移动，且进而带动滑块3的整体同时且同方向移动，故滑块3的第二部分32同时推动活动定位块4向容置空间S的内壁移动，进而抵持第一工件P₁与第二工件P₂，使其尽量移动到预定的位置，以进行后续贴合，达到克服公差的定位效果。

另外，第一部分31的高度L1可大于第二部分32的高度L2，故第一部分31带动第二部分32移动时，第二部分32与第二工件P₂不接触，不影响第二部分32的作动。

图5A为依据本发明第二实施例的压合装置容置第一工件及第二工件后的示意图，图5B为图5A所示的压合装置的B-B线剖面示意图，图5C为图5B所示的压合件压合时的示意图，请同时参考图2B及图5A至图5C所示。较佳的，活动定位块4还具有弹性件41，活动定位块4弹性顶抵于第二部分32，故可减缓来自于第二部分32的直接压迫，达到缓冲的效果，以免对第一工件P₁造成太大的力量冲击。

同样地，未压合时，第一部分31与开口O1的外侧侧壁相隔距离D1（图5B），当压合件5的压板52压合第一工件P₁与第二工件P₂时，压合件5上的凸部51顶抵滑块3的第一部分31，并带动滑块3的整体移动，滑块3的第二部分32压缩弹性件41，进而推动活动定位块4，活动定位块4具有第一工件承载部21，故活动定位块4带动第一工件P₁往容置空间S的内壁贴合，此时，第一部分31与开口O1的外侧相隔距离D2（图5C），且距离D2小于距离D1，第一工件P₁确实往容置空间S的内壁贴合，以尽量移动至预定的位置，以进行后续的贴合工艺，进而达到克服公差的定位效果。

当然，本发明同样不限定滑块3的数量，仅需对应容置空间S的外型，设置于底座2的侧边。举例而言，图6为依据本发明第三实施例的一种压合装置的示意图，如图6所示，压合装置Pa的底座2a亦可具有三个滑块3a。滑块3a可移动地设置于底座2a的其中任意三个侧边，亦具有对应的三个活动定位块4a，压合件5a对应滑块3a具有三个凸部51a。需注意的是，设置的滑块数量愈多，代表受滑块压迫而紧绷的第一工件的区域也就愈多。

除此之外，亦可具有四个滑块并设置于底座的四个侧边，甚至是一侧边同时设置二个以上的滑块，本发明亦不限于此。

综上所述，本发明实施例的压合装置通过滑块及活动定位块的设计，使第一工件及第二工件可往容置空间的内壁贴合以达到定位的效果，进而提升第一工件与第二工件压合的精确度。相较于现有的压合装置仅依赖第一工件承载部及限位部使两个工件定位，使其第一工件承载部的设计必须相当精细，以配合第一工件的细微结构，不然无法达成定位效果。另外，第一工件本身的公差，同样会影响其与第二工件压合的精确度。而通过本发明实施例改由滑块的移动以推动活动定位块来协助两个工件定位，可克服第一工件与第二工件的制作公差，有效地消除因公差而对压合效果的不良影响。

另外，本发明的压合装置除了滑块、活动定位块及相对应的组件的定位设计外，还有弹性件，可使第一工件不致因压迫的冲击力太大而受损，以维持第一工件的完整性。又，现有的压合装置为整体的装置，有难以维修的问题，本发明的压合装置为多重组件所组成，可局部维修，无须因部分损坏而整体报废。

以上所述仅是举例性，而非限制性。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包括在权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种压合装置，用以压合第一工件及第二工件，其特征在于，所述压合装置包括：

底座，具有容置空间，容置所述第一工件及所述第二工件；

至少两个滑块，分别可移动地嵌合于所述底座的至少相邻两侧，每一所述滑块露出第一部分及第二部分；

至少两个活动定位块，分别对应所述至少两个滑块设置，且可移动地位于所述容置空间内侧；以及

压合件，其能够盖合于所述底座，以压合所述第一工件及所述第二工件，所述压合件具有至少两个凸部，分别对应所述至少两个滑块的所述第一部分设置，

其中，当所述压合件往所述底座盖合时，所述两个凸部分别顶抵各所述滑块的所述第一部分并带动所述两个滑块的整体移动，各所述滑块的所述第二部分进而推动各自对应的所述活动定位块往所述容置空间的内壁移动，以抵持所述第一工件及所述第二工件往所述容置空间的内壁贴合。

2.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，各所述滑块的剖面为U字形，所述第一部分与所述第二部分之间具有连接部连接。

3.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述底座的所述相邻两侧分别包括两个开口，以分别露出所述第一部分及所述第二部分。

4.如权利要求3所述的压合装置，其特征在于，所述两个开口的宽度分别大于所述第一部分及所述第二部分。

5.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，各所述凸部与所述第一部分各具有对应的斜面，当所述压合件与所述底座压合时，所述对应的这些斜面相互接触。

6.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述第一部分的高度大于所述第二部分的高度。

7.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，各所述活动定位块具有弹性件，以弹性顶抵于各所述第二部分。

8.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述底座还包括：

至少一个限位部，沿所述容置空间外缘设置。

9.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述压合件具有压板，压合所述第一工件与所述第二工件。

10.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述滑块的数目为三个，分别可移动地嵌合于所述底座的三侧，且所述活动定位块与所述压合件的所述凸部的数目亦分别对应为三个。