CN202861177U - 加工侧面边带有螺纹孔的钣金件的连续模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是加工侧面边带有螺纹孔的钣金件的连续模设备，涉及金属加工领域，设备包括上模和下模，上、下模相互配合，设有多个冲压加工位，其特征是：设有一个攻丝位，攻丝位的上模设有丝杠，下模设有丝攻固定装置，丝攻固定装置含有和丝杠啮合的可旋转机构，所述的可旋转机构连接丝攻。本实用新型生产效率高、精度高，实现连续模冲压一次成型，能简化工艺和设备构造，降低能耗。

Description

加工侧面边带有螺纹孔的钣金件的连续模设备

技术领域

本实用新型涉及一种钣金件的连续模加工，属于金属加工领域，特别涉及连续模冲压工艺加工具有折边的侧面边、且侧面边上具有螺纹孔的钣金件的连续模加工。

背景技术

薄型钣金件的加工工艺采用较多的是冲压，连续模是自动化生产冲压件的一种手段，就是在模具上根据产品的具体情况设计多个冲压工位，利用进料的连续性进行连续生产。

连续模的设计中考虑了产品的具体结构和要求，比如外形、内部定位孔、去毛刺、刻印等制造要求，都可以采用连续模制造。

但是，在一些特殊的产品中，连续模加工存在障碍，比如LED显示器的背板。LED显示器的背板是LED显示器的面板和电路板的支撑装置，其生产要求是精度很高、结构复杂，上面往往有很多螺纹孔（用来固定电路板等部件）、凹凸、刻印标记、镂空等结构细节，所以连续模设计比较复杂。而且这类产品是一个具有四边折边的立体产品，这类直角折边称为侧面边。如图1所示，侧面边1上还具有螺纹孔2（固定LED面板需要），所以需要设计精确的步距和加工顺序，才能满足具有折弯的侧面边的冲压件加工。尤其是上述LCD显示器的背板为典型的产品，其侧面边冲压加工已经属于技术难点，较为先进的技术是侧面边轮廓冲压不断料，在折边同时断料，这样满足四边侧面边的冲压加工要求，最后还得组装完成。如中国专利文献CN 101927302A，一种LCD显示器模组壳体加工方法，就是公开的上述加工方法。

可见，冲压加工由于冲压动作的简单性，导致工艺设计具有相当的难度，往往一个简单的物理变形都是技术难点。本实用新型试图解决的是螺纹孔的加工。由于冲压是上下运动的，无法处理攻丝，所以一般都是冲压折边以后，将半成品品取出送到攻牙机上另外完成攻丝。

这种方法的缺陷是：

1，需要额外一套攻丝设备，半成品转移装填的时候，由于对产品精度要求很高，所以需要机械手臂完成。这样整个生产线需要很大的自动化设备，占地面积大、生产成本高。

2，采用折边以后攻丝，产品的精度较差。特别对于强度要求较高的产品来说，需要先抽芽再攻丝，而抽芽以后折弯的话会造成抽芽孔的位置偏差，影响整个产品的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在克服背景技术所述的现有技术的缺点，发明一种利用连续模进行螺纹孔一次成型的钣金件加工设备。

为达上述目的，本实用新型的这套设备包括：冲压加工的上模和下模，上、下模相互配合，设有多个冲压加工位，其特征是：设有一个攻丝位，所述的攻丝位：攻丝位的上模设有丝杠，下模设有丝攻固定装置，丝攻固定装置含有和丝杠啮合的可旋转机构，所述的可旋转机构连接丝攻。

为提高精度，优选的：所述的丝攻固定装置上还设有垂直的导正装置。

可旋转机构包含一个垂直设置的螺杆。

本实用新型设备具有垂直攻丝的部件，可以将冲压的上下动作通过一个丝杠结构转化为一定角度的旋转，配合丝攻，在冲压动作下的攻丝动作。实现具有螺纹孔的侧面边的一次性冲压机上的成形工作。

本实用新型具有以下有益效果：

1，效率明显提高，一次性成形速度显然优于传统技术的两次加工；

2，不需要额外的攻丝机器，更不需要精确移动的机械手，降低了生产成本、减少能耗；

3，在同一套连续模上加工，定位没有发生变化，攻丝的精度大幅度提高，可以提高产品的品质。

本实用新型技术手段，做了两大方面的重大突破：侧面螺纹正面加工、旋转攻丝上下加工，实现了连续模模具内攻丝，这是行业内技术人员轻易无法想到的；而且，对于这类钣金件的加工要求的所有评价指标都有显著提高，是一项具有革命性的技术创新。

附图说明

图1，具有侧面边的钣金件的典型代表——LCD显示器背板局部结构图。

图2，本实用新型的设备的工作状态图：初始位置上模未下压。

图3，设备工作状态图：上模下压进行攻丝。

具体实施方式

如图1，LED显示器的背板，是一种典型的具有侧面边的金属钣金件，四面均有翻折边（本专利中一直称为侧面边1），底面和侧面边1上具有许多卡勾、长距离起伏、定位孔、凸起、刻写的说明文字、倒角等工艺细节，其中包括涉及本实用新型的螺纹孔2。并且，这些工艺细节需要较高的精度，不能有偏差，否则会影响显示器的装配和使用寿命。

本实用新型包括了一种加工设备，特别是一个连续模的模具内攻丝的实现结构。

如图2，图3的结构实施例：上模3上通过固定装置固定一个垂直向下的丝杠4，下模5上固定一个丝攻固定装置6，本实施例中丝攻固定装置6和下模5的连接关系中，采用了一套导正装置8，限位套和导柱的结构轻易可以实现，当然本实用新型并不局限于这种一体结构。丝攻固定装置6内部设有一套和丝杠4啮合的可旋转机构10，这套机构的目的就是配合丝杠4，将模具的上下运动，通过啮合，变成一个旋转运动，同时带动与之连接的丝攻7，这里所说的丝攻7和可旋转机构10的连接，并不局限于直接固定连接，还包括了通过一定的齿轮、皮带等机械动连接。比如实用新型内容中披露的通过和丝攻7啮合的有一个垂直的螺杆。丝杠4和上模的连接处，具有一个丝杠限位装置11，本实施例中是一种工艺实现的方式之一。

通过以上结构，可以通过上模的下压带动丝攻7旋转，用于攻丝。

结合图2、图3的两个工作状态图，说明应用本实用新型的设备加工侧面边带有螺纹孔的钣金件——本实施例是图1的LCD显示器背板——的连续模加工方法具体流程：

首先根据产品的形状要求，按照一般的连续模冲压模具的方法准备好连续模模具，这里使用共计8个工序完成成品，包括了前述的抽芽，卡勾、定位孔，凹凸、倒角、成形及最后四面折弯等工艺步骤，预冲孔和抽芽是攻牙工艺前期工作（这种薄型金属钣金件一般先抽芽再攻牙以增加攻牙的载荷），这是现有技术的内容。

第二，在最后四面折弯前，预冲孔和抽芽及卡勾、定位孔，凹凸、倒角、成形等工艺步骤完成后，即保持工件9的侧面边依然是水平状态，没有被折弯。进入到本实用新型设备的攻丝位。本实用新型的攻丝位设置在此处原因有二，1，其他工艺已完成，不干涉其它工艺精度，2，攻丝于产品侧面边上，四面折弯前攻丝方向为上下攻丝，能保证精度。

第三，攻丝的具体动作：

第1阶段，开模状态下如图2，丝攻7和丝攻固定装置6升到设定高度，以利于料带传送，当模具冲压过程中，上模3下行，丝杆4随上模下行，通过可旋转机构10拉动丝攻7旋转并做上下运动，对工件10进行攻丝。

上模3继续下行，攻丝已完成，其它工艺还将继续，丝攻固定装置6下方压住料带时，丝杠限位装置11同时在上方压住丝攻固定装置6，丝攻1在导正装置8内随料带一起下行，后模具闭死，如图3。

第2阶段，模具打开，上模3上行，丝攻固定装置6和丝攻7在导正装置8导正下和料带一起上行，当丝攻固定装置6升至一定高度，即离开料带，丝杠限位装置11同时离开丝攻固定装置6和丝攻7，此时丝杆4上行，拉动丝攻7反转，以使丝攻脱出工件9，上模3升至最高点如图2位置，整个攻丝过程完成。

Claims (3)

1.加工侧面边带有螺纹孔的钣金件的连续模设备，包括上模和下模，上、下模相互配合，设有多个冲压加工位，其特征是：设有一个攻丝位，攻丝位的上模（3）设有丝杠（4），下模（5）设有丝攻固定装置（6），丝攻固定装置含有和丝杠啮合的可旋转机构（10），所述的可旋转机构连接丝攻（7）。

2.根据权利要求1所述的加工侧面边带有螺纹孔的钣金件的连续模设备，其特征是：所述的丝攻固定装置上还设有垂直的导正装置（8）。

3.根据权利要求1或2所述的加工侧面边带有螺纹孔的钣金件的连续模设备，其特征是：和丝攻啮合的可旋转机构（10）包含一个垂直设置的螺杆。

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