CN203697132U - 一种聚酯薄膜打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚酯薄膜打孔装置，包括支杆、转轴、导柱、限位螺母、压轴、打孔冲头、导板、弹簧、底座和手柄，支杆和导柱垂直固定于底座上，其中支杆的上端通过转轴与手柄连接，导柱以间隙配合方式与导板垂直连接，导柱的上端部设有限位螺母，导板朝向底座的一面安装有两个以上打孔冲头，弹簧安装在导板与底座之间的导柱上，导板和手柄通过压轴固定连接在一起，所述底座上方沿纵向还分布有若干个等距孔，所有的等距孔排列成一条直线且与打孔冲头的位置对应。本实用新型用于在聚酯薄膜上打出定位孔，实现聚酯薄膜在绘图机上的定位。

Description

一种聚酯薄膜打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，尤其涉及一种聚酯薄膜打孔装置，属于机械技术领域。 

背景技术

由于飞机外形是复杂的曲面，而它的协调准确度要求又很高，如果采用一般机器制造的保证互换协调的方法则很那达到协调准确度要求，因此在传统飞机制造过程中引用了造船行业中的“放样技术”作为生产中传递几何形状和尺寸的原始依据，由此形成了飞机制造中保证互换协调的方法——模线样板工作法。

模线是根据飞机图样、三维数据和工艺要求，将飞机零、组、部件的真实外形和结构关系以1:1的比例准确地绘制在金属图板或聚酯薄膜上的图样，是飞机图样的真实反映，也是制造样板和检查零件及工装的依据。

在应用数控绘图机绘制模线时，先将聚酯薄膜平铺在绘图机的工作台上，然后进行模线绘制。由于数控绘图机的工作台上无法实现聚酯薄膜的精准定位，因此在模线绘制完成后无法将聚酯薄膜重新放置在原绘图位置上，这样就无法实现用数控绘图机进行模线更改，而只能按尺寸进行手工更改，因手工更改模线的效率和精度很低，因此大大影响了样板的生产效率和精度，而且对于一些无法手工更改的模线只能重新绘制整张模线，这样不仅增加了重复性的绘制工作，更浪费了聚酯薄膜材料，提高生产成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种聚酯薄膜打孔装置，用于在聚酯薄膜上打出定位孔，实现聚酯薄膜在绘图机上的定位。 

本实用新型的技术方案：一种聚酯薄膜打孔装置，包括支杆、转轴、导柱、限位螺母、压轴、打孔冲头、导板、弹簧、底座和手柄，支杆和导柱垂直固定于底座上，其中支杆的上端通过转轴与手柄连接，导柱以间隙配合方式与导板垂直连接，导柱的上端部设有限位螺母，导板朝向底座的一面安装有两个以上打孔冲头，弹簧安装在导板与底座之间的导柱上，导板和手柄通过压轴固定连接在一起，所述底座上方沿纵向还分布有若干个等距孔，所有的等距孔排列成一条直线且与打孔冲头的位置对应。

所述导柱采用两个，置于压轴的两侧，这样压轴压动导板向底座移动时可保证打孔冲头竖直上下运动，避免打出的孔发生倾斜。

所述底座上方沿纵向均匀分布有若干个定位块，所有的定位块排列成一条直线且位于打孔冲头的内侧，定位块用于限制定位孔与聚酯薄膜边缘的距离，起到限位作用。

位于导板外侧的等距孔以过盈方式配合安装有定位销，用于连续打孔时聚酯薄膜的定位。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，成本低廉，打孔和效率高，解决了聚酯薄膜在数控绘图机上无法定位的问题，解决了以前用数控绘图机更改模线时遇到的困难，节约了聚酯薄膜材料，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为聚酯薄膜在本实用新型上打孔的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种聚酯薄膜打孔装置，包括支杆1、转轴2、导柱3、限位螺母4、压轴5、打孔冲头6、导板7、弹簧8、底座10和手柄11，支杆1和导柱3垂直固定于底座10上，其中支杆1的上端通过转轴2与手柄11连接，导柱3以间隙配合方式与导板7垂直连接，导板7朝向底座10的一面安装有两个以上打孔冲头6，导板7能带动打孔冲头6沿导柱3上下滑动。导柱3的上端部设有限位螺母4，用于限制导板7在导柱3上的位置。弹簧8安装在导板7与底座10之间的导柱3上，弹簧8处于压缩状态，用于将导板7从底座10上顶起。导板7和手柄11通过压轴5固定连接在一起，手柄11带动导板7向底座方向压动。所述底座10上方沿纵向还分布有若干个等距孔，所有的等距孔排列成一条直线且与打孔冲头6的位置对应。所述导柱3采用两个，置于压轴5的两侧。所述底座10上方沿纵向均匀分布有若干个定位块9，所有的定位块9排列成一条直线且位于打孔冲头6的内侧。位于导板7外侧的等距孔以过盈方式配合安装有定位销12。

在聚酯薄膜上打定位孔时，先将聚酯薄膜平铺在底座10上，保证聚酯薄膜的边缘和定位块的定位面对齐，然后将手柄11向底座按压，手柄11上的压轴5压动导板7向底座10移动，导板7带动打孔冲头6压入底座10上等距孔内，此时在聚酯薄膜上打出定位孔。连续打孔时，将已经打出的定位孔安装在定位销上，再次按压手柄即可在聚酯薄膜上打出连续的定位孔。

Claims (4)

1.一种聚酯薄膜打孔装置，其特征在于：包括支杆（1）、转轴（2）、导柱（3）、限位螺母（4）、压轴（5）、打孔冲头（6）、导板（7）、弹簧（8）、底座（10）和手柄（11），支杆（1）和导柱（3）垂直固定于底座（10）上，其中支杆（1）的上端通过转轴（2）与手柄（11）连接，导柱（3）以间隙配合方式与导板（7）垂直连接，导柱（3）的上端部设有限位螺母（4），导板（7）朝向底座（10）的一面安装有两个以上打孔冲头（6），弹簧（8）安装在导板（7）与底座（10）之间的导柱（3）上，导板（7）和手柄（11）通过压轴（5）固定连接在一起，所述底座（10）上方沿纵向还分布有若干个等距孔，所有的等距孔排列成一条直线且与打孔冲头（6）的位置对应。

2.如权利要求1所述的一种聚酯薄膜打孔装置，其特征在于：所述导柱（3）采用两个，置于压轴（5）的两侧。

3.如权利要求1或2所述的一种聚酯薄膜打孔装置，其特征在于：所述底座（10）上方沿纵向均匀分布有若干个定位块（9），所有的定位块（9）排列成一条直线且位于打孔冲头（6）的内侧。

4.如权利要求3所述的一种聚酯薄膜打孔装置，其特征在于：位于导板（7）外侧的等距孔以过盈方式配合安装有定位销（12）。