CN221289370U - 一种攻牙模具 - Google Patents
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Abstract
本申请属于模具开发技术领域，具体为一种攻牙模具，包括上模和下模，上模上转动设有一根朝向下模的丝杆，下模上对应丝杆处设有空腔，下模上设有产品放置台，产品放置台上通过气缸设有安装板，安装板上转动安装有轴线与丝杆平行的齿轮和齿套杯，齿套杯的外圆周面上若干与齿轮啮合的第一啮齿，齿套杯的内圆周面上设有若干与丝杆配合的第二啮齿，齿套杯与丝杆同轴，齿轮上同轴固定设有攻牙主轴，攻牙主轴贯穿到安装板与下模之间，安装板上围绕攻牙主轴的设有冲压头；解决了目前攻牙与冲压下料需要分开为两个工步，从而导致成本增加，生产率下降的问题。
Description
技术领域
本申请属于模具开发技术领域，具体为一种攻牙模具。
背景技术
在制造一些既需要下料又需要攻牙的产品时，例如汽车的转向件，传统的技术方法是先通过冲压模具进行下料，然后在下一个工位采用主轴进行攻牙，从而规划好每个岗位的动作；但是在这种方式中，下料之后的半成品需要采用运输工具运输到攻牙工位，这中间既有时间的消耗，又有能量的消耗，例如说利用传送带进行传输，则需要采用电能驱动传送带，再进行输送；如果采用叉车进行批量运送，则叉车需要柴油提供功能，并且还需要一个专职的人员操作叉车，因此，成本也就增加了，同时，由于运输消耗了一定的时间，从而导致生产效率下降。
实用新型内容
本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用在上模上设置丝杆配合产品放置台上设置的通过齿轮驱动的攻牙主轴的方式，使得在上模与下模合模的过程中，在冲压下料的过程中便同时进行攻牙，解决了目前攻牙与冲压下料需要分开为两个工步，从而导致成本增加，生产率下降的问题。
为了实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
一种攻牙模具，包括上模和下模，所述上模上转动设有一根朝向所述下模的丝杆，所述下模上对应所述丝杆处设有空腔，所述下模上设有产品放置台，所述产品放置台上通过气缸设有安装板，所述安装板上转动安装有轴线与所述丝杆平行的齿轮和齿套杯，所述齿套杯的外圆周面上若干与所述齿轮啮合的第一啮齿，所述齿套杯的内圆周面上设有若干与所述丝杆配合的第二啮齿，所述齿套杯与所述丝杆同轴，所述齿轮上同轴固定设有攻牙主轴，所述攻牙主轴贯穿到所述安装板与所述下模之间，所述安装板上围绕所述攻牙主轴的设有冲压头。
优选的，所述下模上通过氮气弹簧设置所述产品放置台。
优选的，所述产品放置台上设有与所述丝杆平行的第一导向柱，所述第一导向柱与所述安装板轴向滑动连接。
优选的，所述上模上朝向所述下模的一面上远离所述安装板处也设有氮气弹簧。
优选的，所述安装板上直线排列设有若干个攻牙主轴，每个所述攻牙主轴上均设置所述齿轮，相邻的两个所述攻牙主轴上的齿轮相互啮合，位于所述攻牙主轴形成的队列端部的攻牙主轴上的齿轮与所述齿套杯啮合。
优选的，所述产品放置台上朝向所述上模的一面上在与每个所述攻牙主轴的轴线相交处均设有产品放置凹槽。
优选的，所述下模上朝向所述上模的一面上设有第二导向柱，所述第二导向柱与所述产品放置台轴向滑动连接，所述第二导向柱平行于所述丝杆。
与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：
1、本申请采用在上模上设置丝杆配合产品放置台上设置的通过齿轮驱动的攻牙主轴的方式，使得在上模与下模合模的过程中，在冲压下料的过程中便同时进行攻牙，解决了目前攻牙与冲压下料需要分开为两个工步，从而导致成本增加，生产率下降的问题。
2、本申请通过设置氮气弹簧的方式，避免下模与产品放置台撞击以及避免上模与下模直接撞击。起到缓冲的作用。
3、本申请通过设置多个攻牙主轴的方式，可以同时对产品上的多个孔进行攻牙。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请中齿套杯的示意图；
图3为齿套杯安装在安装板上的结构示意图；
图4为图3的爆炸图。
其中，1、上膜；2、下模；3、丝杆；4、空腔；5、产品放置台；6、安装板；7、产品放置凹槽；8、第二导向柱；9、齿轮；10、齿套杯；11、攻牙主轴；12、第一导向柱；13、氮气弹簧；14、气缸；15、冲压头；16、环形槽。
具体实施方式
如图1-4所示，一种攻牙模具，包括上模1和下模2，所述上模1上转动设有一根朝向所述下模2的丝杆3，所述下模1上对应所述丝杆3处设有空腔4，所述下模2上设有产品放置台5，所述产品放置台5上通过气缸14设有安装板6，所述安装板6上转动安装有轴线与所述丝杆3平行的齿轮9和齿套杯10，所述齿套杯10的外圆周面上若干与所述齿轮9啮合的第一啮齿，所述齿套杯10的内圆周面上设有若干与所述丝杆3配合的第二啮齿，所述齿套杯10与所述丝杆3同轴，所述齿轮9上同轴固定设有攻牙主轴11，所述攻牙主轴11贯穿到所述安装板6与所述下模2之间，所述安装板6上围绕所述攻牙主轴11的设有冲压头15。
在本实施方式中，使用时，将原材料放置在上模1与下模2之间，冲压过程中，冲压机的压力使得上模1朝向下模2运动，设置的丝杆3便在向下的运动过程中驱动齿套杯10转动，进而带动了齿轮9转动，进一步带动攻牙主轴11转动，从而起到在冲压的同时对被冲压后的材料(产品)进行攻牙，其中，齿套杯10转动安装在安装板6上的方式，可以采用两个与齿套杯10同轴的推力轴承的方式安装，如图3-4所示，可以在齿套杯10的端面上同轴开设一个环形槽16，然后在长条上设一个与所述环形槽16配合的定位销17，这样能够避免齿套杯10在安装板6上发生径向移动。
作为一种优选的方式，所述下模2上通过氮气弹簧13设置所述产品放置台5。这样通过设置氮气弹簧13的方式，避免下模2与产品放置台5撞击。起到缓冲的作用。
作为一种优选的方式，所述产品放置台5上设有与所述丝杆3平行的第一导向柱12，所述第一导向柱12与所述安装板6轴向滑动连接。通过设置第一导向柱12，避免在产品放置台5上下移动的过程中发生与丝杆13的径向方向一致的移动。
作为一种优选的方式，所述上模1上朝向所述下模2的一面上远离所述安装板6处也设有氮气弹簧13。
作为一种优选的方式，所述安装板6上直线排列设有若干个攻牙主轴11，每个所述攻牙主轴11上均设置所述齿轮9，相邻的两个所述攻牙主轴11上的齿轮9相互啮合，位于所述攻牙主轴11形成的队列端部的攻牙主轴11上的齿轮9与所述齿套杯10啮合。这样通过设置多个攻牙主轴11的方式，可以同时对产品上的多个孔进行攻牙。
作为一种优选的方式，所述产品放置台5上朝向所述上模1的一面上在与每个所述攻牙主轴11的轴线相交处均设有产品放置凹槽7。这样设置，便于找准放置产品的区域。
作为一种优选的方式，所述下模2上朝向所述上模1的一面上设有第二导向柱8，所述第二导向柱8与所述产品放置台5轴向滑动连接，所述第二导向柱8平行于所述丝杆3。
Claims (7)
1.一种攻牙模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)上转动设有一根朝向所述下模(2)的丝杆(3)，所述下模(2)上对应所述丝杆(3)处设有空腔(4)，所述下模(2)上设有产品放置台(5)，所述产品放置台(5)上通过气缸(14)设有安装板(6)，所述安装板(6)上转动安装有轴线与所述丝杆(3)平行的齿轮(9)和齿套杯(10)，所述齿套杯(10)的外圆周面上若干与所述齿轮(9)啮合的第一啮齿，所述齿套杯(10)的内圆周面上设有若干与所述丝杆(3)配合的第二啮齿，所述齿套杯(10)与所述丝杆(3)同轴，所述齿轮(9)上同轴固定设有攻牙主轴(11)，所述攻牙主轴(11)贯穿到所述安装板(6)与所述下模(2)之间，所述安装板(6)上围绕所述攻牙主轴(11)的设有冲压头(15)。
2.根据权利要求1所述的一种攻牙模具，其特征在于，所述下模(2)上通过氮气弹簧(13)设置所述产品放置台(5)。
3.根据权利要求1所述的一种攻牙模具，其特征在于，所述产品放置台(5)上设有与所述丝杆(3)平行的第一导向柱(12)，所述第一导向柱(12)与所述安装板(6)轴向滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种攻牙模具，其特征在于，所述上模(1)上朝向所述下模(2)的一面上远离所述安装板(6)处也设有氮气弹簧(13)。
5.根据权利要求1所述的一种攻牙模具，其特征在于，所述安装板(6)上直线排列设有若干个攻牙主轴(11)，每个所述攻牙主轴(11)上均设置所述齿轮(9)，相邻的两个所述攻牙主轴(11)上的齿轮(9)相互啮合，位于所述攻牙主轴(11)形成的队列端部的攻牙主轴(11)上的齿轮(9)与所述齿套杯(10)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种攻牙模具，其特征在于，所述产品放置台(5)上朝向所述上模(1)的一面上在与每个所述攻牙主轴(11)的轴线相交处均设有产品放置凹槽(7)。
7.根据权利要求2所述的一种攻牙模具，其特征在于，所述下模(2)上朝向所述上模(1)的一面上设有第二导向柱(8)，所述第二导向柱(8)与所述产品放置台(5)轴向滑动连接，所述第二导向柱(8)平行于所述丝杆(3)。
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