CN205071617U - 自动裁切安装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种自动裁切安装机，用于裁切泡棉并且将泡棉安装到工件上，其包括底板、安装在底板上的输送定位机构、安装在输送定位机构上方的压合移转机构及安装在压合移转机构上方的裁切安装机构。输送定位机构包括输送组件及安装在输送组件下方的定位组件，定位组件用于定位承载工件。压合移转机构包括运动组件及安装在运动组件上的多个泡棉压合组件。裁切安装机构包括滑动板、冲压驱动件、与冲压驱动件连接的冲子、安装在滑动板上的压合上模及与压合上模相对设置的压合底模，压合上模包括中空管状的上压头，压合底模包括中空管状的下压头，上压头与下压头相对设置。本实用新型的自动裁切安装机安装泡棉的效果较好且安装效率较高。

Description

自动裁切安装机

技术领域

本实用新型涉及一种裁切安装机，尤其涉及一种用于自动裁切与组装导电泡棉的自动裁切安装机。

背景技术

随着科技的不断进步与发展，电子产品的功能日益多元化。手机、平板电脑等电子装置由于其携带方便、具有较强的娱乐功能等倍受消费者的青睐。通常需要在电子装置内合适的位置安装导电泡棉作为电磁屏蔽层，一方面用来屏蔽电子装置内电路工作时产生的电磁波，另一方面也可以减少外界电磁波对电子装置本身工作的影响。现有将导电泡棉安装到电子装置上的方式为：人工使用牙签等尖锐工具将泡棉从离心纸上取下，然后粘贴到电子装置上。

然而，人工从离心纸上取导电泡棉，操作比较困难，易损坏导电泡棉，影响安装效果。另外，人工安装导电泡棉，需要经历从流水线上取电子装置、安装泡棉、将电子装置放回流水线，安装效率较低。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种安装效果较好且安装效率较高的自动裁切安装机。

一种自动裁切安装机，用于裁切泡棉并且将该泡棉安装到工件上，该自动裁切安装机包括底板、安装在该底板上的输送定位机构、安装在该输送定位机构上方的压合移转机构及安装在该压合移转机构上方的裁切安装机构。该输送定位机构包括输送组件及安装在该输送组件下方的定位组件，该定位组件用于定位承载该输送组件上的工件。该压合移转机构包括运动组件及安装在该运动组件上的多个泡棉压合组件。该裁切安装机构包括滑动板、安装在该滑动板上的冲压驱动件、与该冲压驱动件连接的冲子、安装在该滑动板上的压合上模及与该压合上模相对设置的压合底模，该压合上模包括中空管状的上压头，该压合底模包括中空管状的下压头，该上压头与该下压头相对设置以用于按压该泡棉，该冲压驱动件用于驱动该冲子在该上压头与该下压头中运动。

进一步地，该泡棉压合组件包括安装在该运动组件上的两个侧板、滑动地安装在该两个侧板之间的泡棉压合盖板、与该泡棉压合盖板连接的驱动件、用于承载该泡棉的泡棉载板及固定安装在该两个侧板底部的压合底板。

进一步地，该泡棉压合盖板上开设有第一开口，该泡棉载板上开设有第二开口，该压合底板上开设有第三开口，该第一开口、第二开口及第三开口分别对应设置。

进一步地，该运动组件包括第一运动组件及安装在该第一运动组件上的第二运动组件。

进一步地，该第一运动组件包括两个第一滑轨、两个第一滑块及载板，该两个第一滑轨沿水平方向相对设置，该两个第一滑块分别滑动地安装在该两个第一滑轨上，该载板安装在该两个第一滑块之间并且该载板上开设有镂空部。

进一步地，该第二运动组件包括两个第二滑轨及多个第二滑块，该两个第二滑轨相对安装在该载板上，该两个第二滑轨所在的方向垂直于该两个第一滑轨所在方向，该多个第二滑块分别滑动地安装在该两个第二滑轨上，每个泡棉压合组件的两端分别固定在该第二滑块上。

进一步地，该定位组件包括安装在该输送组件两侧的支架、安装在该支架之间的感应器、分别安装在该支架上的承载块及与该承载块连接的驱动件。

进一步地，每个承载块包括仿形部，该仿形部用于定位承载该工件。

进一步地，该输送组件包括传送件及安装在该传送件两侧的导料件，该导料件用于导向该传送件上的该工件。

进一步地，该自动裁切安装机还包括机壳，该机壳包括由透明材质制成的盖板、放料口及出料口，该盖板可开合地安装在该机壳上，该放料口及该出料口分别邻近该输送定位机构设置。

上述自动裁切安装机通过中空管状的上压头与中空管状的下压头配合按压泡棉，以此可以保证冲切泡棉时，避免冲压范围以外的泡棉受冲切力的拉扯而变形或损坏，在上压头与下压头的按压下，冲压驱动件带动冲子依次穿过上压头与下压头并且将该上压头与下压头之间的泡棉冲下，然后冲子带动泡棉将泡棉直接安装在工件上，从而能够有效提高安装效率并且泡棉安装效果较好。另外，输送组件输送工件，定位组件将输送组件上的工件抬离输送组件并定位；运动组件带动泡棉压合组件运动至工件的上方；冲子裁切泡棉并且将泡棉安装到工件上，之后工件跟随输送组件流出自动裁切安装机，整个工件进入、泡棉移动、泡棉裁切与安装、工件送出等动作均自动完成，因此能够进一步提高安装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的自动裁切安装机的立体分解示意图。

图2是图1所示的自动裁切安装机的输送定位机构的立体示意图。

图3是图1所示的自动裁切安装机的压合移转机构的立体示意图。

图4是图3所示的泡棉移转压合机构的泡棉压合组件的立体分解示意图。

图5是图1所示的自动裁切安装机的裁切安装组件的立体示意图。

图6是图5所示的裁切安装组件沿VI-VI线的剖视图。

主要元件符号说明

自动裁切安装机	100
		工件	200
泡棉	300
		机壳	10
电控箱	11
		盖板	12
数控界面	13
		报警器	14
放料口	15
		出料口	16
底板	20
		输送定位机构	30
输送组件	31
		传送件	311
导料件	312
		定位组件	32
安装板	321
		支架	322
横杆	323
		感应器	324
承载块	325
		仿形部	3251
驱动件	326
		压合移转机构	40
运动组件	41
		第一运动组件	411
第一滑轨	4111
		第一滑块	4112
载板	4113
		镂空部	4114
第二运动组件	412
		第二滑轨	4121
第二滑块	4122
		泡棉压合组件	42
侧板	421
		第三滑块	422
泡棉压合盖板	423
		第一开口	4231
驱动件	424
		泡棉载板	425
第二开口	4251
		压合底板	426
第三开口	4261
		裁切安装机构	50
安装架	51
		裁切安装组件	52
固定板	521
		压合驱动件	522
滑动板	523
		冲压驱动件	524
冲压滑动块	5241
		冲子	525
压合上模	526
		上压头	5261
裁切底座	527
		压合底模	528
下压头	5281

如下具体实施方式将结合上述附图进一个步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型实施方式的自动裁切安装机100包括机壳10、底板20、输送定位机构30、压合移转机构40及裁切安装机构50。底板20安装在机壳10内部。输送定位机构30安装在底板20上，用于输送及固定工件，以方便裁切安装机构50将泡棉安装在工件上。压合移转机构40安装在输送定位机构30上方，用于固定泡棉并且携带泡棉运动至工件上方预定位置。裁切安装机构50安装在压合移转机构40上方，用于裁切压合移转机构40上固定的泡棉并且将裁切下来的泡棉安装到工件上。

机壳10包括电控箱11、盖板12、数控界面13、报警器14、放料口15及出料口16。电控箱11安装在机壳10的底部。盖板12由透明材质制成并且可开合地安装在机壳10上。数控界面13用于操作控制自动裁切安装机100并且显示自动裁切安装机100的各类加工参数。报警器14安装在机壳10的顶端并且用于警示自动裁切安装机100的异常状况。工件从放料口15进入输送定位机构30，加工完成后，工件能够从出料口16取出。

裁切安装机构50包括多个安装架51及多个裁切安装组件52。多个安装架51分别安装在底板20上并且安装架51大致呈直角形状。多个裁切安装组件52分别安装在安装架51的末端。

请参阅图2，输送定位机构30包括输送组件31与定位组件32。输送组件31用于输送工件200，包括传送件311及安装在传送件311两侧的导料件312。导料件312用于导向传送件311上的工件200。定位组件32包括安装板321、支架322、横杆323、感应器324、两个承载块325及驱动件326。安装板321安装在底板20上并且安装在传送件311的下方。多个支架322分别安装在传送件311的两侧。横杆323安装在支架322之间并且横跨在传送件311顶端。感应器324安装在横杆323上，用于感应工件200。两个承载块325分别滑动地穿设在传送件311两侧的支架322上，并且每个承载块325包括仿工件200外形开设的仿形部3251。两个仿形部3251配合用于定位承载工件200。驱动件326与承载块325连接，用于驱动承载块325沿支架322滑动。

当感应器324感应到工件200到来时，驱动件326带动承载块325上升直至将工件200抬离传送件311，两个仿形部3251配合定位承载工件200，等待将泡棉安装到工件200上。当泡棉安装到工件200上后，驱动件326带动承载块325下降，工件200回到传送件311上并且随着传送件311流出自动裁切安装机100。

请参阅图3，压合移转机构40包括运动组件41及多个泡棉压合组件42。运动组件41包括第一运动组件411与第二运动组件412。第一运动组件411包括两个第一滑轨4111、两个第一滑块4112及载板4113。两个第一滑轨4111相对设置。两个第一滑块4112分别滑动地安装在两个第一滑轨4111上。载板4113安装在两个第一滑块4112之间，并且载板4113上开设有镂空部4114。第二运动组件412包括两个第二滑轨4121及多个第二滑块4122。两个第二滑轨4121相对设置，并且两个第二滑轨4121垂直于第一滑轨4111安装在载板4113上。多个第二滑块4122分别滑动地安装在两个第二滑轨4121上。每个泡棉压合组件42的两端分别固定在第二滑块4122上。第一运动组件411通过带动载板4113沿第一滑轨4111所在方向运动，进而带动安装在载板4113上的泡棉压合组件42沿第一滑轨4111所在方向运动，第二运动组件412带动泡棉压合组件42沿第二滑轨4121所在方向运动，从而使泡棉压合组件42带动泡棉运动至工件200（如图2所示）的预定位置。

请参阅图4，泡棉压合组件42包括两个侧板421、多个第三滑块422、泡棉压合盖板423、驱动件424、泡棉载板425及压合底板426。两个侧板421分别安装在第二滑块4122（如图3所示）上。多个第三滑块422分别滑动地安装在侧板421上。泡棉压合盖板423安装在两个侧板421之间并且分别与该多个第三滑块422连接。泡棉压合盖板423上开设有多个第一开口4231。驱动件424与泡棉压合盖板423连接，用于带动泡棉压合盖板423运动。泡棉载板425用于承载泡棉300并且能够从泡棉压合组件42上取下，以实现在自动裁切安装机100外部将泡棉300贴附在泡棉载板425上，之后直接将泡棉载板425安装在泡棉压合组件42上即可。泡棉载板425上开设有多个第二开口4251，多个第二开口4251分别对应多个第一开口4231设置。压合底板426固定安装在两个侧板421的底部并且压合底板426上开设有多个第三开口4261，多个第三开口4261分别对应多个第二开口4251设置。

装载泡棉300时，驱动件424带动泡棉压合盖板423朝远离压合底板426的方向运动，然后将贴附有泡棉300的泡棉载板425放置在压合底板426上，之后驱动件424带动泡棉压合盖板423朝靠近压合底板426的方向运动以将泡棉载板425固定按压在压合盖板433上。

请同时参阅图5及图6，裁切安装组件52包括固定板521、压合驱动件522、滑动板523、冲压驱动件524、冲子525、压合上模526、裁切底座527及压合底模528。固定板521固定安装在安装架51（如图1所示）上。压合驱动件522安装在固定板521的顶端。滑动板523滑动地安装在固定板521上并且滑动板523与压合驱动件522连接，压合驱动件522用于驱动滑动板523朝靠近或远离裁切底座527的方向运动。冲压驱动件524固定安装在滑动板523上并且冲压驱动件524包括冲压滑动块5241。冲压滑动块5241与冲压驱动件524连接并且滑动地安装在滑动板523上。冲子525固定安装在冲压滑动块5241上，用于冲切泡棉300。压合上模526固定安装在滑动板523的底部并且压合上模526包括上压头5261。上压头5261为中空管状结构，冲子525能够穿入上压头5261。裁切底座527安装在固定板521的底部。压合底模528安装在裁切底座527上并且压合底模528相对于压合上模526设置。压合底模528包括下压头5281，下压头5281弹性安装在压合底模528上并且下压头5281对应上压头5261设置。下压头5281为中空管状结构，冲子525能够从下压头5281内穿出。

裁切及组装泡棉300时，首先，压合驱动件522带动滑动板523向靠近裁切底座527的方向运动，滑动板523带动压合上模526向靠近压合底模528的方向运动，直至上压头5261隔着泡棉300弹性抵持在下压头5281上。其次，冲压驱动件524带动冲子525向靠近裁切底座527的方向运动，冲子525穿入上压头5261，冲切上压头5261与下压头5281之间的泡棉300，之后冲子525携带冲切好的泡棉300经下压头5281穿出。由于工件200待安装泡棉300的位置已经通过定位组件32（如图2所示）调节至下压头5281下方，所以冲子525携带冲切好的泡棉300经下压头5281穿出并且直接将泡棉300安装在工件200上，以此完成泡棉300的裁切及安装动作。

本实施方式中的自动裁切安装机100通过裁切安装组件52从整块的泡棉300上直接裁切下所需形状的泡棉，然后将泡棉安装在工件200上，无需从离心纸上撕取所需的泡棉，避免撕坏泡棉，从而能够有效提高安装效率并且安装效果较好；另外，裁切安装组件52通过中空管状的上压头5261与中空管状的下压头5281配合以按压泡棉300，以此可以保证冲子525冲切泡棉300时，防止上压头5261与下压头5281以外的泡棉300受冲切力的拉扯而变形或损坏，从而进一步提升安装效果。同时，输送组件31输送工件200，感应器324感应到工件200到来时，驱动件326带动承载块325上升直至将工件200抬离输送组件31；泡棉压合组件42通过驱动件424带动泡棉压合盖板423运动至工件200的上方；裁切安装组件52裁切泡棉300并且将泡棉300安装到工件200上，之后工件200跟随输送组件31流出自动裁切安装机100，整个工件进入、泡棉移动、泡棉裁切及工件送出的动作均自动完成，因此能够进一步提高安装效率。

可以理解，在其他实施方式中，输送定位机构30还可以包括挡料件（图未示），当感应器324感应到工件200到来时，挡料件阻挡工件200，之后承载块325上升，定位承载工件200。

可以理解，在其他实施方式中，泡棉压合组件42的第三滑块422可以省略，通过驱动件424连接并且带动泡棉压合盖板423运动。

可以理解，在其他实施方式中，运动组件41为机械手，直接带动泡棉压合组件42在任意方向上运动。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种自动裁切安装机，用于裁切泡棉并且将该泡棉安装到工件上，该自动裁切安装机包括底板、安装在该底板上的输送定位机构、安装在该输送定位机构上方的压合移转机构及安装在该压合移转机构上方的裁切安装机构，其特征在于：该输送定位机构包括输送组件及安装在该输送组件下方的定位组件，该定位组件用于定位承载该输送组件上的工件，该压合移转机构包括运动组件及安装在该运动组件上的多个泡棉压合组件，该裁切安装机构包括滑动板、安装在该滑动板上的冲压驱动件、与该冲压驱动件连接的冲子、安装在该滑动板上的压合上模及与该压合上模相对设置的压合底模，该压合上模包括中空管状的上压头，该压合底模包括中空管状的下压头，该上压头与该下压头相对设置以用于按压该泡棉，该冲压驱动件用于驱动该冲子在该上压头与该下压头中运动。

2.如权利要求1所述的自动裁切安装机，其特征在于：该泡棉压合组件包括安装在该运动组件上的两个侧板、滑动地安装在该两个侧板之间的泡棉压合盖板、与该泡棉压合盖板连接的驱动件、用于承载该泡棉的泡棉载板及固定安装在该两个侧板底部的压合底板。

3.如权利要求2所述的自动裁切安装机，其特征在于：该泡棉压合盖板上开设有第一开口，该泡棉载板上开设有第二开口，该压合底板上开设有第三开口，该第一开口、第二开口及第三开口分别对应设置。

4.如权利要求1所述的自动裁切安装机，其特征在于：该运动组件包括第一运动组件及安装在该第一运动组件上的第二运动组件。

5.如权利要求4所述的自动裁切安装机，其特征在于：该第一运动组件包括两个第一滑轨、两个第一滑块及载板，该两个第一滑轨沿水平方向相对设置，该两个第一滑块分别滑动地安装在该两个第一滑轨上，该载板安装在该两个第一滑块之间并且该载板上开设有镂空部。

6.如权利要求5所述的自动裁切安装机，其特征在于：该第二运动组件包括两个第二滑轨及多个第二滑块，该两个第二滑轨相对安装在该载板上，该两个第二滑轨所在的方向垂直于该两个第一滑轨所在方向，该多个第二滑块分别滑动地安装在该两个第二滑轨上，每个泡棉压合组件的两端分别固定在该第二滑块上。

7.如权利要求1所述的自动裁切安装机，其特征在于：该定位组件包括安装在该输送组件两侧的支架、安装在该支架之间的感应器、分别安装在该支架上的承载块及与该承载块连接的驱动件。

8.如权利要求7所述的自动裁切安装机，其特征在于：每个承载块包括仿形部，该仿形部用于定位承载该工件。

9.如权利要求1所述的自动裁切安装机，其特征在于：该输送组件包括传送件及安装在该传送件两侧的导料件，该导料件用于导向该传送件上的该工件。

10.如权利要求1所述的自动裁切安装机，其特征在于：该自动裁切安装机还包括机壳，该机壳包括由透明材质制成的盖板、放料口及出料口，该盖板可开合地安装在该机壳上，该放料口及该出料口分别邻近该输送定位机构设置。