CN107257397B - 盖板组件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种盖板组件的制造方法。制造方法包括：提供盖板，盖板开设有盖板通孔；在盖板通孔内装设一个装饰件；将一个片材承靠在盖板和装饰件上，片材包括基面和设置在基面上的顶块，基面与盖板结合，顶块与装饰件相抵以保持装饰件位于通孔内；和固定连接盖板和装饰件。本发明提供的盖板组件的制造方法中，一个片材用于承靠一个盖板组件，使得在生产盖板组件时，容易操作片材以实现单独地对某个盖板组件进行生产操作，不同的盖板组件的生产进程不会互相影响，提高了盖板组件的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电子设备的生产技术领域，更具体而言，涉及一种盖板组件的制造方法。
背景技术
在生产手机的盖板组件时，通常在一个较大的片材内同时承载多个盖板，并进一步针对每个盖板进行组装等操作，然而，在生产期间多个盖板生产的进程可能不一致，导致只能在所有盖板均完成一个生产流程后才能对进入下一个流程，生产效率较低。
发明内容
本发明实施方式提供一种盖板组件的制造方法。
本发明实施方式的盖板组件的制造方法包括：
提供盖板，所述盖板开设有盖板通孔；
在所述盖板通孔内装设一个装饰件；
将一个片材承靠在所述盖板和所述装饰件上，所述片材包括基面和设置在所述基面上的顶块，所述基面与所述盖板结合，所述顶块与所述装饰件相抵以保持所述装饰件位于所述盖板通孔内；和
固定连接所述盖板和所述装饰件。
在某些实施方式中，所述盖板包括相背的第一面和第二面，所述盖板通孔贯穿所述第一面和所述第二面，所述盖板通孔与所述第一面相接的边缘形成有倒角，所述在所述盖板通孔内装设一个装饰件的步骤包括：
将所述装饰件从所述第一面向所述第二面的方向装设在所述盖板通孔内，以使所述装饰件的外壁与所述倒角相抵。
在某些实施方式中，所述将一个片材承靠在所述盖板和所述装饰件上的步骤包括：
将所述基面与装设有所述装饰件的所述盖板的所述第一面结合。
在某些实施方式中，所述基面包括与所述盖板通孔对应的施压部和位于所述施压部的周缘的结合部，所述顶块设置在所述施压部，所述将一个片材承靠在所述盖板和所述装饰件上的步骤包括：
弯曲所述片材；和
将所述结合部与所述第一面结合，且所述施压部与所述第一面形成高度差。
在某些实施方式中，所述装饰件形成有装饰件通孔，所述装饰件还包括承载部，所述承载部自装饰件通孔的内壁向所述装饰件通孔的中心延伸，所述将一个片材承靠在所述盖板和所述装饰件上的步骤包括：
将所述顶块伸入所述装饰件通孔并与所述承载部相抵。
在某些实施方式中，所述固定连接所述盖板和所述装饰件的步骤包括：
从所述第二面向所述装饰件的外壁与所述盖板通孔的内壁之间的间隙点入胶水。
在某些实施方式中，所述制造方法还包括：
提供一个固定件，所述固定件包括支撑部；和
将所述固定件固定连接在所述第二面上，以使所述支撑部伸入所述盖板通孔并与所述装饰件相抵靠。
在某些实施方式中，所述顶块的材料为TPU、橡胶、硅胶中的一种或几种。
在某些实施方式中，所述片材的材料为PC、PET中的一种或两种。
在某些实施方式中，所述片材的尺寸小于所述盖板的尺寸。
本发明提供的盖板组件的制造方法中，一个片材用于承靠一个盖板组件，使得在生产盖板组件时，容易操作片材以实现单独地对某个盖板组件进行生产操作，不同的盖板组件的生产进程不会互相影响，提高了盖板组件的生产效率。
本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的流程示意图；
图2是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的场景示意图；
图3是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的流程示意图；
图4是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的流程示意图；
图5是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的场景示意图；
图6是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的流程示意图；
图7是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的流程示意图；
图8是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的流程示意图；
图9是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的流程示意图。
主要元件符号说明：
盖板组件10、盖板12、盖板通孔122、第一面124、第二面126、倒角128、装饰件14、基环142、抵持壁144、抵持面1442、承载部146、装饰件通孔148、固定件16、支撑部162、连接部164、片材20、基面22、施压部222、结合部224、顶块24、胶水30。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
另外，下面结合附图描述的本发明的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明的实施方式，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1和图2，本发明实施方式的盖板组件10的制造方法，用于制造盖板组件10，盖板组件10可用于电子装置(例如手机、平板电脑、智能穿戴设备等)以保护电子装置，且盖板组件10可用于搭载指纹识别模块、触摸面板等功能模块。
盖板组件10的制造方法包括步骤：
S1：提供盖板12，盖板12开设有盖板通孔122；
S2：在盖板通孔122内装设一个装饰件14；
S3：将一个片材20承靠在盖板12和装饰件14上，片材20包括基面22和设置在基面22上的顶块24，基面22与盖板12结合，顶块24与装饰件14相抵以保持装饰件14位于盖板通孔122内；
S4：固定连接盖板12和装饰件14。
如此，制造盖板组件10时，一个片材20用于承靠一个盖板组件10，使得在生产盖板组件10时，容易操作片材20以实现单独地对某个盖板组件10进行生产操作，不同的盖板组件10的生产进程不会互相影响，提高了盖板组件10的生产效率。
可以理解，在盖板组件10的生产过程，当多个盖板组件10共用一个片材20时，难以针对单个盖板组件10的生产进程进行即时的操作，在一个例子中，当需要对盖板组件10点胶后再翻转片材20的操作中，对多个盖板组件10点胶后，需要等待所有盖板组件10上的胶水均固化后才能翻转片材20，而在这期间，先点胶的盖板组件10早已具备翻转的条件，却无法即时地进入下一步制造流程。本发明实施方式的盖板组件10与一个片材20相互承靠，便于针对盖板组件10的状况即时进入后续的生产操作，提高了生产盖板组件10时的灵活性和生产效率。
具体地，盖板12可以是由玻璃、陶瓷或蓝宝石等透光材料制成，以使用户可以通过盖板12查看电子装置的显示屏所显示的内容。同时盖板12可以作为电子装置的一个外观件，盖板12容易受到碰撞或刮划等，例如，用户将电子装置放入口袋时，盖板12可能被用户口袋中的钥匙刮划而损伤。因此，盖板12可以采用硬度较大的材料制成，例如上述的蓝宝石。
可以理解，盖板12的形状可以根据电子装置的形状具体设计，例如为圆角矩形、圆形、椭圆形等形状。盖板通孔122可以开设在盖板12的靠近盖板12的边缘的位置，盖板通孔122可以是切割完整的盖板12后形成的，也可以是在盖板12一体成型时形成的，盖板通孔122的形状可以是圆角矩形、圆形、跑道形等形状。
在某些实施方式中，片材20的尺寸小于盖板12的尺寸。
如此，节约制造片材20所使用的材料，同时片材20的体积较小，容易对片材20进行后续操作，例如夹持、翻转等。当然，针对不同的实际生产需求，片材20的尺寸也可以与盖板12的尺寸相等或者大于盖板12的尺寸。在一个实施例中，片材20的一部分从盖板12的边缘伸出，以便于通过夹持片材20伸出的部分以对片材20进行操作。
请参阅图2和图3，在某些实施方式中，盖板12包括相背的第一面124和第二面126，盖板通孔122贯穿第一面124和第二面126，盖板通孔122与第一面124相接的边缘形成有倒角128，步骤S2包括步骤S21：将装饰件14从第一面124向第二面126的方向装设在盖板通孔122内，以使装饰件14的外壁与倒角128相抵。
如此，在将装饰件14装设到盖板通孔122内时，倒角128可以将装饰件14导引至盖板通孔122内，便于将装饰件14与盖板通孔122对准安装。
具体地，装饰件14包括基环142和抵持壁144。抵持壁144自基环142的顶部向外延伸，抵持壁144包括抵持面1442，抵持面1442与基环142的外侧面连接且与外侧面的夹角为钝角。装设装饰件14时，将装饰件14从第一面124穿入盖板通孔122，并向第二面126的方向推动装饰件14，直到抵持面1442抵靠在倒角128上时，表明装饰件14完全装设在盖板通孔122内。
在使用盖板组件10时，第二面126可以为与电子装置的显示屏贴合的面，显示屏发出的光线先后穿过第二面126和第一面124后射出电子装置，在某些实施方式中，用户还可通过触摸第一面124以操控电子装置。
请参阅图2和图4，在某些实施方式中，步骤S3包括步骤S31：将基面22与装设有装饰件14的盖板12的第一面124结合。
具体地，基面22与第一面124结合可以是基面22与第一面124贴合但未连接，也可以是基面22与第一面124可拆装的连接，例如将基面22与第一面124贴合，再通过抽取基面22与第一面124的空气以使得基面22与第一面124在大气压力下贴紧；或者通过额外的夹具将基面22与第一面124夹紧等。
可以理解，由于顶块24设置在基面22上，当将基面22与第一面124结合时，顶块24则与装饰件14相抵且顶块24将装饰件14往从第一面124向第二面126的方向上抵持，以保证抵持面1442与倒角128相抵的状态。
较佳地，在某些实施方式中，顶块24的材料为TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、橡胶、硅胶中的一种或几种。如此，顶块24的弹性较好。当将基面22与第一面124结合时，顶块24与装饰件14相抵且顶块24发生一定的形变，具体地，顶块24被压缩在基面22与装饰件14之间，使得顶块24能始终对装饰件14施加抵持力，以更好地将装饰件14保持在盖板通孔122内。
请参阅图5和图6，在某些实施方式中，基面22包括与盖板通孔122对应的施压部222和位于施压部222的周缘的结合部224，顶块24设置在施压部222，步骤S3包括步骤：
S32：弯曲片材20；和
S33：将结合部224与第一面124结合，且施压部222与第一面124形成高度差。
具体地，片材20可以呈平板状，弯曲片材20以使得施压部222与结合部224形成一定的高度差，可以理解，片材20在被弯曲后，片材20会有恢复原状的趋势，也就是说，施压部222有通过片材20的弹性以修复形变的趋势。在某些实施方式中，片材20的材料为PC(聚碳酸酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)中的一种或两种。以使得片材20在发生形变后，有较好的回弹的性能，也就是片材20能较好地恢复原状。
进一步地，施压部222与第一面124形成高度差，而结合部224与第一面124结合且顶块24设置在施压部222上，也就使得片材20在弹性作用下试图减小施压部222与结合部224的高度差时，施压部222对顶块24施加一定的压力，并使得顶块24对装饰件14有较大的抵持力以使装饰件14与倒角128抵持得较严密。
请参阅图2和图7，在某些实施方式中，装饰件14形成有装饰件通孔148，装饰件14包括承载部146，承载部146自装饰件通孔148的内壁向装饰件通孔148的中心延伸，步骤S3包括步骤S34：将顶块24伸入装饰件通孔148并与承载部146相抵。
具体地，基环142环绕装饰件通孔148，承载部146自基环142的底部向装饰件通孔148的中心延伸，在实际使用中，指纹识别模组等可以安装在装饰件通孔148内并承载在承载部146上。顶块24伸入装饰件通孔148内且顶块24的外壁与装饰件14的内壁相接触，使得顶块24与装饰件14之间不容易发生相对滑动。在本发明实施例中，装饰件通孔148开设在装饰件14的中间位置，承载部146的中心与装饰件通孔148的中轴重合，顶块24对承载部146施加的压力较均匀，以使得抵持面1442与倒角128在各个位置上均能较好地贴合。
请参阅图2和图8，在某些实施方式中，步骤S4包括步骤S41：从第二面126向装饰件14的外壁与盖板通孔122的内壁之间的间隙点入胶水30。
具体地，当片材20承靠在盖板12和装饰件14上后，装饰件14的外壁与倒角128相抵，装饰件14的外壁与倒角128之间的密封较好，装饰件14的外壁与盖板通孔122的内壁之间形成有间隙，在间隙内点入胶水30，一方面可以固定连接装饰件14与盖板12，另一方面可以填充装饰件14的外壁与盖板通孔122之间的间隙以避免在后续使用中装饰件14与盖板12相对移动。
可以理解，在实施步骤S41前，可以先将装设有装饰件14的盖板12和片材20翻转，以使得第二面126位于第一面124的上方，进而方便向装饰件14的外壁与盖板通孔122的内壁之间的间隙点入胶水30，同时胶水30在重力的作用下容易逐渐填满间隙。
请参阅图2和图9，在某些实施方式中，制造方法还包括步骤：
S5：提供一个固定件16，固定件16包括支撑部162；和
S6：将固定件16固定连接在第二面126上，以使支撑部162伸入盖板通孔122并与装饰件14相抵靠。
如此，支撑部162进一步避免装饰件14在使用中沿第一面124向第二面126的方向上移动。
具体地，固定件16还包括连接部164，连接部164与支撑部162连接且连接部164与第二面126固定连接，连接部164与第二面126可以通过胶合、卡合或螺合等方式连接。
在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种盖板组件的制造方法，其特征在于，包括：
提供一个盖板，所述盖板开设有盖板通孔；
在所述盖板通孔内装设一个装饰件；
将一个片材承靠在所述盖板和所述装饰件上，所述片材包括基面和设置在所述基面上的顶块，所述基面与所述盖板结合，所述顶块与所述装饰件相抵以保持所述装饰件位于所述盖板通孔内；和
固定连接所述盖板和所述装饰件。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述盖板包括相背的第一面和第二面，所述盖板通孔贯穿所述第一面和所述第二面，所述盖板通孔与所述第一面相接的边缘形成有倒角，所述在所述盖板通孔内装设一装饰件的步骤包括：
将所述装饰件从所述第一面向所述第二面的方向装设在所述盖板通孔内，以使所述装饰件的外壁与所述倒角相抵。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述将一个片材承靠在所述盖板和所述装饰件上的步骤包括：
将所述基面与装设有所述装饰件的所述盖板的所述第一面结合。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述基面包括与所述盖板通孔对应的施压部和环绕所述施压部的周缘的结合部，所述顶块设置在所述施压部上，所述将一个片材承靠在所述盖板和所述装饰件上的步骤包括：
弯曲所述片材；和
将所述结合部与所述第一面结合，且所述施压部与所述第一面形成高度差。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述装饰件形成有装饰件通孔，所述装饰件还包括承载部，所述承载部自所述装饰件通孔的内壁向所述装饰件通孔的中心延伸，所述将一个片材承靠在所述盖板和所述装饰件上的步骤包括：
将所述顶块伸入所述装饰件通孔并与所述承载部相抵。
6.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述固定连接所述盖板和所述装饰件的步骤包括：
从所述第二面向所述装饰件的外壁与所述盖板通孔的内壁之间的间隙点入胶水。
7.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：
提供一个固定件，所述固定件包括支撑部；和
将所述固定件固定连接在所述第二面上，以使所述支撑部伸入所述盖板通孔并与所述装饰件相抵靠。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述顶块的材料为TPU、橡胶、硅胶中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述片材的材料为PC、PET中的一种或两种。
10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述片材的尺寸小于所述盖板的尺寸。
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