CN109987334A - 侧边绑定基板包装盒及其包装组合 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种侧边绑定基板包装盒及其包装组合，所述侧边绑定基板包装盒包括一盒体，所述盒体包括至少两个相邻设置的侧壁，在所述盒体的底面的表面设置有多个锯齿状的柱状突起，所述突起分别与所述侧壁平行设置。本发明所提供的侧边绑定基板包装盒可以使基板与基板之间的叠片间隔缩小，大大提升侧边绑定基板的装片率，以及因为在包装箱中设置了导向槽结构，可以实现侧边绑定基板的自动组装，减少了基板之间因为叠片而产生不良品的风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装盒及包装组合，尤其涉及一种用于运送侧边绑定基板的包装盒及其包装组合。
背景技术
随着数字科技的发展，液晶显示产品已广泛地应用在日常生活的各个层面中。并且随着商业显示拼接技术的发展及消费者对LCD显示产品外观档次的提升，超窄边框产品越来越受到市场的青睐。而在目前的技术条件下，侧边绑定(Side Bonding)技术无疑成为超窄边框显示的主力方案。
如图1所述，为侧边绑定基板的正视图以及侧视图。在侧边绑定COF1(Chip OnFilm)封装时绑定的位置在基板2的侧面，而传统基板的绑定位置则位于薄膜晶体管的正面，即COF绑定面与显示面是平行的。而侧边绑定技术的基板，其绑定位置在玻璃基板的侧面，即COF平面要垂直于显示面。由于传统基板的绑定位置与显示面平行，在包装基板时采用叠片的方式不会造成基板与基板之间部材的干涉。而相比传统的基板的叠片包装方案，侧边绑定需要考虑在叠片时COF与上层或者下层之间的基板的部材干涉，从而带来不良的风险。
综上所述，现有技术的包装箱及包装组合对侧边绑定封装会造成产品不良的风险，为此需要设计一款能够应用于侧边绑定基板的包装方案，来解决侧边绑定基板的包装风险。
发明内容
本发明提供一种侧边绑定基板包装盒及其包装组合，可以解决目前侧边绑定基板的包装容易造成基板产生不良品的风险的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种侧边绑定基板包装盒，所述侧边绑定基板包装盒包括盒体，所述盒体包括至少两个相邻设置的侧壁，在所述盒体的底面的表面设置有多个锯齿状的柱状突起，所述锯齿状的柱状突起分别与所述侧壁平行设置。
根据本发明实施例所提供的侧边绑定基板包装盒，所述锯齿状的柱状突起包括垂直于所述底面的抵接面以及连接所述抵接面的斜面。
根据本发明实施例所提供的侧边绑定基板包装盒，所述斜面远离所述底面并且朝所述抵接面方向倾斜。
根据本发明实施例所提供的侧边绑定基板包装盒，所述多个锯齿状的柱状突起之间平行间隔设置，所述锯齿状的柱状突起与所述底面是一体成型的。
根据本发明实施例所提供的侧边绑定基板包装盒，相同行列的所述锯齿状的柱状突起的高度一致。
根据本发明实施例所提供的侧边绑定基板包装盒，每两个相邻的所述锯齿状的柱状突起与所述底面形成一个收容沟槽。
根据本发明实施例所提供的侧边绑定基板包装盒，平行于其中一所述侧壁的多个所述收容沟槽与平行于另一所述侧壁的多个所述收容沟槽一一对应。
根据本发明实施例所提供的侧边绑定基板包装盒，平行于其中一所述侧壁的多个所述锯齿状的柱状突起与平行于另一所述侧壁的多个所述锯齿状的柱状突起在交汇处呈柱状。
根据本发明实施例所提供的侧边绑定基板包装盒，所述多个锯齿状的柱状突起设置成从所述侧壁到所述盒体内由高到低按阶梯状分布。
本发明实施例还提供了一种侧边绑定基板包装组合，包括多个侧边绑定基板以及盒体，所述盒体包括至少两个相邻设置的侧壁，在所述盒体的底面的表面设置有多个锯齿状的柱状突起，所述锯齿状的柱状突起分别与所述侧壁平行设置，所述锯齿状的柱状突起包括垂直于所述底面的抵接面以及连接所述抵接面的斜面，所述多个锯齿状的柱状突起设置成从所述侧壁到所述盒体内由高到低按阶梯状分布，所述侧边绑定基板收容在两个相邻的所述锯齿状的柱状突起之间。
本发明的有益效果为：本发明所提供的侧边绑定基板包装盒以及包装组合，可以使基板与基板之间的叠片间隔缩小，大大提升侧边绑定基板的装片率，以及因为在包装箱中设置了导向槽结构，可以实现侧边绑定基板的自动组装。减少了基板之间因为叠片而产生不良品的风险。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施所提供的侧边绑定基板的正视图以及侧视图。
图2为本实施所提供的侧边绑定基板包装盒的包装组合的示意图。
图3为本实施所提供的侧边绑定基板包装盒的结构示意图。
图4为本实施所提供的侧边绑定基板包装盒柱状突起的示意图。
图5为本实施所提供的侧边绑定基板包装盒柱状突起的局部结构放大示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
如图2所示，是本发明所提供的侧边绑定基板包装盒的包装组合的示意图。该包装组合包括包装盒10以及多个侧边绑定基板20。所述侧边绑定基板包装盒10包括一盒体101，所述盒体101包括至少两个相邻设置的侧壁1011，在所述盒体的底面1012的表面设置有多个锯齿状的柱状突起102，所述锯齿状的柱状突起102分别与所述侧壁1011平行设置。所述侧壁1011上的相邻的所述锯齿状的柱状突起102之间配合形成一收容空间(图中未标示)，多个所述侧边绑定基板20放置在所述收容空间内。
在侧边绑定技术中的基板20，其绑定位置位于玻璃的侧面，而且COF平面垂直于显示界面。因此在所述侧边绑定基板的边缘区域通常都设置有薄膜晶体管引脚、集成电路芯片以及软性电路板等重要元件。在运送侧边绑定基板的过程中，需要着重注意侧边绑定基板的包装，要避免受到外力撞击以及相互摩擦造成对上述重要元件的损坏。
如图3所示，为本发明提供的侧边绑定基板包装盒10的结构示意图。所述侧边绑定基板包装盒10包括一盒体101，所述盒体101包括至少两个相邻设置的侧壁1011以及一个底面1012，在所述盒体的底面1012的表面设置有多个所述锯齿状的柱状突起102，所述锯齿状的柱状突起102分别与所述侧壁1011平行设置。所述侧壁1011分别垂直于底面1012。本发明的侧边绑定包装盒10可以为两个相邻的侧壁1011构成一无盖收容空间，本发明的侧边绑定包装盒10还可以设置为三个侧壁或四个侧壁，形成一个无盖的收容空间。在本实施例中以两相邻的侧壁为例说明。所述侧壁1011与底面1012一体成型。在所述底面1012上设置的所述突起102也是和所述底面1012一体成型的。其中，两个相邻的侧壁1011平行设置有多个锯齿状的柱状突起102，每两个相邻的所述锯齿状的柱状突起102与所述底面1012形成一个收容沟槽，所述收容沟槽用于收容侧边绑定基板20。相同行列的所述锯齿状的柱状突起102的高度一致。平行于其中一所述侧壁1011的多个所述沟槽与平行于另一所述侧壁1011的多个所述沟槽一一对应。平行于其中一所述侧壁1011的多个所述突起与平行于另一所述侧壁1011的多个所述突起在交汇处呈柱状。
如图4所示，为侧边绑定基板包装盒柱锯齿状的柱状突起102的示意图。如图中所示，在平行于侧壁1011所设置的多个所述锯齿状的柱状突起102是从侧壁1011到盒内由高到低按阶梯状分布的。其中每一个收容槽放置一块侧边绑定基板20，侧边绑定基板由低到高依次放置。
如图5所示，为图4的局部放大示意图。所述锯齿状的柱状突起102是与底面1012一体成型，自底面1012向上延伸出的根部1021较宽、顶端1022较窄的锯齿状的柱状突起102，其包括第一抵接面1023以及与所述第一抵接面1023相对的第二抵接面1024，且所述第一抵接面1023与所述第二抵接面1024呈不对称设置，所述第一抵接面1023垂直于所述底面1012，而所述第二抵接面1024远离所述底面1012并且朝所述第一抵接面1023方向倾斜。所述第二抵接面1024与相邻所述锯齿状的柱状突起102的第一抵接面1023配合所述底面1012形成沟槽，使得所述沟槽具有靠近所述底面端的宽度小于远离所述底面端宽度的结构，每两个相邻沟槽凭借所述锯齿状的柱状突起102间隔开来，同时，每个沟槽与另一侧壁1011平行设置突起的沟槽一一对应。在叠放所述侧边绑定基板时，垂直于基板的PCB放置在所述沟槽之中，且斜靠在所述第二抵接面1024上，而底端则将PCB的尾端固定住。
本实施例还提供了一种侧边绑定基板包装组合，采用所述侧边绑定基板包装盒包装所述侧边绑定基板包括如下步骤：
首先提供所述侧边绑定基板包装盒；
然后将所述侧边绑定基板依次由低到高插入所述侧边绑定基板包装盒的沟槽内，每一个侧边绑定基板分别通过位于平行于两个相邻的侧壁的沟槽以夹持，所述侧边绑定基板的侧边均斜靠在所述第二抵接面上，而底端则将PCB的尾端固定住。
当需要取出侧边绑定基板时，只需依次由高到低取出所述侧边绑定基板即可。
相较于现有技术，在所述侧边绑定基板包装组合中，利用多个突起间隔出多个沟槽收容并固定所述侧边绑定基板。因多个所述突起的高度不一致，因此在侧边绑定基板的堆叠时，每层侧边绑定基板之间留有一定的间隙，可以避免侧边绑定基板之间的相互摩擦，以及有效缓冲外力的震动、撞击对侧边绑定基板引起的损坏。同时，所述侧边绑定基板的侧边则斜靠在所述突起的第二抵接面上，底端则将PCB的尾端固定住，从而降低了在运送过程中侧边绑定基板的侧边因为摩擦或撞击对元件造成损坏的风险。因此本包装组合在使用时能够有效降低所述侧边绑定基板表面金属线路受摩擦损坏的风险，提高其在运送过程中的安全系数。
有益效果为：本发明所提供的侧边绑定基板包装盒以及包装组合，可以使基板与基板之间的叠片间隔缩小，大大提升侧边绑定基板的装片率，以及因为在包装箱中设置了导向槽结构，可以实现侧边绑定基板的自动组装。减少了基板之间因为叠片而产生不良品的风险。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种侧边绑定基板包装盒，其特征在于，所述侧边绑定基板包装盒包括盒体，所述盒体包括至少两个相邻设置的侧壁，在所述盒体的底面的表面设置有多个锯齿状的柱状突起，所述锯齿状的柱状突起分别与所述侧壁平行设置。
2.根据权利要求1所述的侧边绑定基板包装盒，其特征在于，所述锯齿状的柱状突起包括垂直于所述底面的抵接面以及连接所述抵接面的斜面。
3.根据权利要求2所述的侧边绑定基板包装盒，其特征在于，所述斜面远离所述底面并且朝所述抵接面方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的侧边绑定基板包装盒，其特征在于，所述多个锯齿状的柱状突起之间平行间隔设置，所述锯齿状的柱状突起与所述底面是一体成型的。
5.根据权利要求1所述的侧边绑定基板包装盒，其特征在于，相同行列的所述锯齿状的柱状突起的高度一致。
6.根据权利要求1所述的侧边绑定基板包装盒，其特征在于，每两个相邻的所述锯齿状的柱状突起与所述底面形成一个收容沟槽。
7.根据权利要求6所述的侧边绑定基板包装盒，其特征在于，平行于其中一所述侧壁的多个所述收容沟槽与平行于另一所述侧壁的多个所述收容沟槽一一对应。
8.根据权利要求1所述的侧边绑定基板包装盒，其特征在于，平行于其中一所述侧壁的多个所述锯齿状的柱状突起与平行于另一所述侧壁的多个所述锯齿状的柱状突起在交汇处呈柱状。
9.根据权利要求1所述的侧边绑定基板包装盒，其特征在于，所述多个锯齿状的柱状突起设置成从所述侧壁到所述盒体内由高到低按阶梯状分布。
10.一种侧边绑定基板包装组合，其特征在于，包括多个侧边绑定基板以及盒体，所述盒体包括至少两个相邻设置的侧壁，在所述盒体的底面的表面设置有多个锯齿状的柱状突起，所述锯齿状的柱状突起分别与所述侧壁平行设置，所述锯齿状的柱状突起包括垂直于所述底面的抵接面以及连接所述抵接面的斜面，所述多个锯齿状的柱状突起设置成从所述侧壁到所述盒体内由高到低按阶梯状分布，所述侧边绑定基板收容在两个相邻的所述锯齿状的柱状突起之间。
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