CN103264846B - 一种液晶显示装置包装用的托盘及包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示装置包装用的托盘及包装方法。所述托盘上设置有至少一个用于水平放置液晶显示装置的凹槽，所述托盘四周以及相邻两个凹槽之间设置有堆叠支撑面，还包括：在所述托盘的每个凹槽中设置的可取出的内嵌物，所述内嵌物的顶端高于所述堆叠支撑面。本发明可以有效避免液晶显示装置在进行包装时出现短装。

Description

一种液晶显示装置包装用的托盘及包装方法

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置的包装托盘及包装方法。

背景技术

今年来，随着平板显示显示技术的迅速发展，液晶显示器因其具有体积小、重量轻、画面质量高以及驱动电压低等优点而被广泛应用于各种电子产品的显示装置。

其中，液晶显示装置包括液晶显示面板、收容该液晶显示面板的框架、印刷电路板以及背光装置等组件。在液晶显示装置生产完成后，需要将液晶显示装置运送至其它地点，如液晶显示器、笔记本电脑等电子设备组装厂，以进行后续的生产作业。为了保证液晶显示装置在运送过程中不会损坏，需要将液晶显示装置进行包装后再进行运送。

如附图1所示，现有的小尺寸液晶显示装置的包装由两片托盘101（Tray）组成，其中，如附图2所示，每片托盘中设置有多个凹槽201，凹槽201中设置有液晶显示装置支撑面202，每个凹槽201中水平放置一个液晶显示装置，液晶显示装置支撑面202与该液晶显示装置的水平面接触并用于承载该液晶显示装置，凹槽201的大小与液晶显示装置的大小相适应，以能够有效固定该液晶显示装置，相邻的另一片托盘相对于该托盘在水平面上旋转180°后层叠放置于该托盘上，层叠放置的两片托盘中固定多个液晶显示装置102，连通若干缓冲材料一起装入纸箱后，即运送至目的地。

该液晶显示装置的包装结构相较于传统的垂直插入式的包装结构，可以大大节省开模成本，且开发周期短、安全性也较佳。

但是，在中小型尺寸的液晶显示装置中，由于液晶显示装置的厚度比较薄，液晶显示装置的质量较轻，一个托盘中可承载多个液晶显示装置，因此，在液晶显示装置装入包装箱内部时经常会出现短装的情况而不容易被检测出来。

发明内容

本发明提供一种液晶显示装置包装用的托盘及包装方法，用以有效避免液晶显示装置在进行包装时出现短装。

本发明实施例提供的技术方案如下：

一种液晶显示装置包装用的托盘，所述托盘上设置有至少一个用于水平放置液晶显示装置的凹槽，所述托盘四周以及相邻两个凹槽之间设置有堆叠支撑面，还包括：在所述托盘的每个凹槽中设置的可取出的内嵌物，所述内嵌物的顶端高于所述堆叠支撑面。

可选地，所述内嵌物沿垂直于所述堆叠支撑面的截面为半球形、梯形、矩形、三角形中的任意一种。

可选地，所述内嵌物采用不易发生形变的材料制成。

可选地，所述内嵌物以不固定的形式放置在所述凹槽中；

或者，所述内嵌物固定连接在所述凹槽中。

可选地，还包括设置在所述凹槽内的补强结构。

可选地，所述补强结构为台阶面。

可选地，所述堆叠支撑面与所述台阶面的高度差大于等于液晶显示装置的厚度。

可选地，所述内嵌物设置在所述凹槽的底部；

或者，所述内嵌物设置在所述凹槽内的补强结构上；

或者，所述内嵌物设置在所述凹槽的侧壁上。

可选地，所述内嵌物粘贴在所述凹槽内，或者，所述内嵌物卡接在所述凹槽内。

可选地，所述内嵌物卡接在所述凹槽底部；

或者，所述凹槽内的台阶面上设有卡槽，所述内嵌物的底部卡接在所述台阶面上；

或者，

所述凹槽的侧壁上设有卡槽，所述内嵌物的侧面卡接在所述卡槽内。

可选地，所述凹槽的底部专设用于卡接所述内嵌物的卡槽，所述内嵌物底部卡接在所述卡槽内；或者，

所述内嵌物的底面形状与所述凹槽底部的形状相匹配，所述内嵌物卡合在所述凹槽底部。

一种采用上述托盘包装液晶显示装置的包装方法，包括：

依次取出一托盘各凹槽内的内嵌物，且每次在取出一个内嵌物后，在相应的凹槽内放入液晶显示装置；

将另一托盘层叠放置在所述托盘上。

可选地，若所述另一托盘无法与所述托盘的边沿对合，确定所述托盘内存在至少一个凹槽内的内嵌物未取出，将所述另一托盘从所述托盘上取下；

将相应凹槽内的内嵌物取出并放入液晶显示装置后，重新将所述另一托盘层叠放置在所述托盘上。

基于上述技术方案，本发明实施例中，通过在托盘的每个凹槽中设置可取出的内嵌物，并使该内嵌物的顶端高于堆叠支撑面，从而可以在采用该托盘包装液晶显示装置时，每次取出一个内嵌物后，在相应的凹槽中放入液晶显示装置，若存在未取出的内嵌物，则无法将另一托盘层叠放置在该托盘上，有效避免了在包装液晶显示装置时出现短装。

附图说明

图1为现有的液晶显示装置包装示意图；

图2为现有的液晶显示装置包装用的托盘结构示意图；

图3a为本发明实施例中液晶显示装置包装用的托盘俯视结构示意图；

图3b为本发明实施例中液晶显示装置包装用的托盘的俯视以及剖面结构示意图；

图4为本发明实施例中出现短装的下层托盘与上层托盘堆叠后的结构示意图；

图5为本发明实施例中两层托盘正常堆叠后的截面结构示意图。

具体实施方式

为了能够有效避免液晶显示装置在进行包装时出现短装，本发明实施例提供了一种液晶显示装置包装用的托盘及包装方法。

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

如附图3a所示为本发明实施例提供的托盘的俯视结构示意图，本发明实施例中提供的液晶显示装置包装用的托盘，主要设置有至少一个用于水平放置液晶显示装置的凹槽301，托盘四周以及相邻两个凹槽之间设置有堆叠支撑面302，托盘的每个凹槽中设置有可取出的内嵌物303，该内嵌物的顶端高于堆叠支撑面302。其中，附图3b所示为本发明实施例提供的托盘的俯视结构以及剖面结构示意图，1-1为沿纵向的托盘的截面示意图，2-2为沿横向的托盘的截面示意图，其中，堆叠支撑面302与台阶面的高度差大于等于液晶显示装置的厚度，即足以水平放置液晶显示装置至凹槽内。实际应用中，以堆叠支撑面302与台阶面的高度差稍大于液晶显示装置的厚度为宜。

实际应用中，托盘中设置的多个凹槽301规则排列，例如，如附图3a和附图3b中所示的托盘设置8个凹槽301，该8个凹槽301分为两排四列设置，其中每排设置4个凹槽301，每列设置2个凹槽301。

本发明实施例中，内嵌物303可以是任意形状的立体结构。具体地，内嵌物303沿垂直于堆叠支撑面302的截面可以是半球形、梯形、矩形、三角形中的任意一种，例如，附图3b所示内嵌物303沿垂直于堆叠支撑面302的截面为矩形。实际应用中，内嵌物303沿垂直于堆叠支撑面302的截面还可以是其它形状，此处仅为举例，本发明并不以此为限。

优选地，内嵌物303采用不易发生形变的材料制成。例如，内嵌物303可以采用金属、塑料等材料制成。实际应用中，并不对内嵌物采用的材料进行限制，只需要满足将一个内嵌物放入托盘的凹槽中，在将另一托盘层叠在该托盘上时，由于内嵌物导致两个托盘无法完全层叠即可起到防止短装的效果。

在一个较佳的实现方式中，托盘的凹槽301中还设置有补强结构304，在凹槽中放入液晶显示装置后，该补强结构与水平放置的液晶显示装置接触以承载该液晶显示装置。

优选地，该补强结构为台阶面，例如，附图3a和附图3b中凹槽301内设置有“8”字型的台阶面。

本发明实施例中，内嵌物303可以是以不固定的形式放置在凹槽中，也可以是固定连接在凹槽中。

具体地，内嵌物303设置在凹槽301的底部（如附图3a和附图3b所示）；或者，内嵌物301设置在凹槽301内的补强结构304上；或者，内嵌物303设置在凹槽301的侧壁上。

其中，内嵌物303固定连接在凹槽301中可以有多种具体实现形式。

具体地，内嵌物303粘贴在凹槽301内，或者，内嵌物301卡接在凹槽301内。

例如，内嵌物303可以通过粘性材料粘贴在凹槽中，该粘性材料可以是胶带等。

其中，内嵌物301卡接在凹槽301内可以有多种具体实现形式。具体地，内嵌物301卡接在凹槽301底部；或者，凹槽301内的台阶面上设有卡槽，内嵌物301的底部卡接在台阶面上；或者，凹槽301的侧壁上设有卡槽，内嵌物301的侧面卡接在卡槽内。

具体实现时，内嵌物301卡接在凹槽301底部可以有以下两种具体实现形式：一种为在凹槽301的底部专设用于卡接嵌物301的卡槽，内嵌物301底部卡接在该卡槽内；另一种为内嵌物303的底面形状与凹槽底部的形状相匹配，内嵌物303卡合在凹槽301底部。

本发明实施例中，在凹槽中设置的用于卡合内嵌物的卡槽的具体实现形式有多种，只要满足能够卡合内嵌物，又不会影响液晶显示装置在凹槽内水平放置即可。

例如，若凹槽内未设置补强结构，则内嵌物的底面形状可以直接为凹槽的底部形状（如凹槽底面为一个矩形），且两者大小相同，内嵌物的底部可以直接卡在凹槽底部；若凹槽内设置补强结构，则内嵌物的底面形状与补强结构的形状互补为未设置补强结构的凹槽的底部形状（如互补为矩形）。

采用本发明实施例提供的托盘包装液晶显示装置时，依次取出一托盘各凹槽内的内嵌物，且每次在取出一个内嵌物后，在相应的凹槽内放入液晶显示装置，再将另一托盘层叠放置在该托盘上。

若另一托盘无法与该托盘的边沿对合，则可确定托盘内存在至少一个凹槽内的内嵌物未取出，将另一托盘从该托盘上取下，将相应凹槽内的内嵌物取出并放入液晶显示装置后，重新将另一托盘层叠放置在该托盘上。

如附图4所示，若下层托盘中存在未取出的内嵌物，下层托盘在于上层托盘堆叠时，内嵌物会顶到上层托盘，使得上层托盘与下层托盘无法正常堆叠，作业人员很容易发现短装。

在作业人员发现短装后，将上层托盘从下层托盘上取下，将下层托盘中未取出的内嵌物取出，并在每次取出一个内嵌物后在相应的凹槽中放入液晶显示装置，再次将上层托盘层叠放置在该下层托盘上，若两层托盘的边沿能够完全对合，如附图5所示为下层托盘501和上层托盘502完全对合后的截面图，下层托盘的各凹槽中放置有液晶显示装置503。

基于上述技术方案，本发明实施例中，通过在托盘的每个凹槽中设置可取出的内嵌物，并使该内嵌物的顶端高于堆叠支撑面，从而可以在采用该托盘包装液晶显示装置时，每次取出一个内嵌物后，在相应的凹槽中放入液晶显示装置，若存在未取出的内嵌物，则无法将另一托盘层叠放置在该托盘上，有效避免了在包装液晶显示装置时出现短装。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种液晶显示装置包装用的托盘，所述托盘上设置有至少一个用于水平放置液晶显示装置的凹槽，所述托盘四周以及相邻两个凹槽之间设置有堆叠支撑面，其特征在于，还包括：在所述托盘的每个凹槽中设置的可取出的内嵌物，所述内嵌物的顶端高于所述堆叠支撑面，所述内嵌物用于防止短装。

2.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述内嵌物沿垂直于所述堆叠支撑面的截面为半球形、梯形、矩形、三角形中的任意一种。

3.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述内嵌物采用不易发生形变的材料制成。

4.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述内嵌物以不固定的形式放置在所述凹槽中；

或者，所述内嵌物固定连接在所述凹槽中。

5.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，还包括设置在所述凹槽内的补强结构。

6.如权利要求5所述的托盘，其特征在于，所述补强结构为台阶面。

7.如权利要求6所述的托盘，其特征在于，所述堆叠支撑面与所述台阶面的高度差大于等于液晶显示装置的厚度。

8.如权利要求5所述的托盘，其特征在于，所述内嵌物设置在所述凹槽的底部；

或者，所述内嵌物设置在所述凹槽内的补强结构上；

或者，所述内嵌物设置在所述凹槽的侧壁上。

9.如权利要求8所述的托盘，其特征在于，所述内嵌物粘贴在所述凹槽内，或者，所述内嵌物卡接在所述凹槽内。

10.如权利要求9所述的托盘，其特征在于，所述内嵌物卡接在所述凹槽底部；

或者，所述凹槽内的台阶面上设有卡槽，所述内嵌物的底部卡接在所述台阶面上；

或者，

所述凹槽的侧壁上设有卡槽，所述内嵌物的侧面卡接在所述卡槽内。

11.如权利要求10所述的托盘，其特征在于，所述凹槽的底部专设用于卡接所述内嵌物的卡槽，所述内嵌物底部卡接在所述卡槽内；或者，

所述内嵌物的底面形状与所述凹槽底部的形状相匹配，所述内嵌物卡合在所述凹槽底部。

12.一种采用如权利要求1所述的托盘包装液晶显示装置的包装方法，其特征在于，包括：

依次取出一托盘各凹槽内的内嵌物，且每次在取出一个内嵌物后，在相应的凹槽内放入液晶显示装置；

将另一托盘层叠放置在所述托盘上。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，将另一托盘层叠放置在所述托盘上，包括：

若所述另一托盘无法与所述托盘的边沿对合，确定所述托盘内存在至少一个凹槽内的内嵌物未取出，将所述另一托盘从所述托盘上取下；

将相应凹槽内的内嵌物取出并放入液晶显示装置后，重新将所述另一托盘层叠放置在所述托盘上。