CN106275730B - 用于盛放液晶显示模组的托盘 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于盛放液晶显示模组的托盘，包括：盘体、形成于所述盘体表面的第一槽体与第二槽体，所述第一槽体用于盛放液晶显示模组，所述第二槽体内设置有第一磁性件，所述液晶显示模组上设置有第二磁性件，所述第二磁性件与第一磁性件相排斥，使得当所述液晶显示模组置入所述第一槽体后，所述液晶显示模组端部贴合所述第一槽体的内壁，所述第一磁性件对所述第二磁性件施以磁性推力，使得所述液晶显示模组端部与所述第一槽体的内壁保持抵触关系，以固定所述液晶显示模组在所述第一槽体内的位置。

Description

用于盛放液晶显示模组的托盘

技术领域

本发明涉及液晶显示器制程领域，尤其涉及一种应用于在运输所述液晶显示模组过程中盛放所述液晶显示模组的托盘。

背景技术

液晶显示类的手机显示模块通常由液晶面板与背光组件组合而成；其中背光组件的胶框外形尺寸一般会稍大于液晶面板的外围尺寸，这样是为了对玻璃形成保护，避免玻璃受外力冲击时破损。

液晶面板与背光组件组合后的显示模块需要采用塑料托盘作为承载，并以水平的方式放置进行包装运输；塑料托盘中设计有挡墙对液晶面板进行限位避免显示模块在运输环节晃动造成驱动电路板折伤；但有些解析度更高的手机模组，因为具有更多的驱动电路，造成其驱动电路板尺寸相对更大，这样在面板的驱动电路板侧常没有足够的空间设计包装托盘挡墙，导致液晶面板或驱动电路板在运输过程中受损。

因此，需要提供一种新的托盘结构，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种用于盛放液晶显示模组的托盘，能够解决在没有足够空间设计用于固定液晶显示模组的托盘挡墙的情况下，对液晶面板及驱动电路板进行保护的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种用于盛放液晶显示模组的托盘，包括：

盘体；

第一槽体，形成于所述盘体表面，其轮廓形状与液晶显示模组近似，用于在运输所述液晶显示模组过程中盛放所述液晶显示模组；以及

第二槽体，形成于所述盘体表面，并位于所述第一槽体的一端；

第一磁性件，设置于所述第二槽体内；

所述液晶显示模组表面设置有与所述第一磁性件相排斥的第二磁性件；

当所述液晶显示模组置入所述第一槽体后，所述液晶显示模组端部贴合所述第一槽体的内壁，所述第一磁性件对所述第二磁性件施以磁性推力，使得所述液晶显示模组端部与所述第一槽体的内壁保持抵触关系，以固定所述液晶显示模组在所述第一槽体内的位置。

根据本发明的一优选实施例，置于所述第一槽体内的液晶显示模组包括：

液晶面板，包括相贴合的第一基板与第二基板，所述第一基板主面设有像素电路，所述像素电路延伸至形成于所述第一基板端部的连接件，所述连接件超出所述第二基板边缘；

背光模组，位于所述液晶面板下部，为所述液晶面板提供背光；

电路板，电性连接所述连接件，为所述像素电路提供控制信号；

其中，所述第二磁性件设置于所述连接件的上表面；

所述第二磁性件的磁面位于所述第二磁性件朝向所述电路板的一侧。

根据本发明的一优选实施例，所述第二磁性件为长条状，并且所述第二磁性件的两端对应与所述连接件两侧平齐。

根据本发明的一优选实施例，所述第二磁性件为磁性泡棉，所述磁性泡棉的底部为磁层，所述磁层上部粘设有海绵层，所述磁层底部粘设于所述连接件上表面，所述海绵层的上表面高度超出所述液晶面板上表面，以保护所述液晶面板上表面免受压迫至损。

根据本发明的一优选实施例，所述磁层底面开设有避位孔，所述避位孔用于避开凸出于所述连接件表面的电子元件。

根据本发明的一优选实施例，所述第一磁性件的上表面低于所述第二槽体上边沿，所述第一磁性件的上表面与所述第二槽体上边沿之间形成的高度差，用于对叠加于其上部托盘的对应部位进行限位。

根据本发明的一优选实施例，所述盘体上，与所述第二槽体的同侧还形成有第三槽体，所述第三槽体内设置有用于增强对所述第二磁性件的磁推力的第三磁性件。

根据本发明的一优选实施例，所述第二槽体靠近所述第一槽体的一侧，所述第三槽体靠近所述第一槽体的另一侧，使得所述第一磁性件与第三磁性件作用于所述第二磁性件表面的磁推力分布均匀。

根据本发明的一优选实施例，所述第一磁性件与第三磁性件具有不同形状的N极与S极，以区分磁块的N极与S极，从而便于安装。

根据本发明的一优选实施例，所述第一磁性件与第三磁性件各呈阶梯状，其中，高阶部分设为所述磁块的N极，低阶部分设为所述磁块的S极。

本发明的有益效果为：本发明相较于现有技术的液晶面板托盘，在无法设置挡墙的情况下，利用磁性件的相互作用力，将液晶显示模组固定于托盘中的槽体内，避免液晶显示模组在运输途中晃动，导致液晶面板或驱动电路板撞击槽体内壁至损。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一中的托盘结构示意图；

图2为本发明实施例一中托盘与液晶显示模组的位置关系结构示意图；

图3为与本发明实施例一中的托盘相适配的液晶显示模组结构示意图；

图4本发明实施例二中托盘与液晶显示模组的位置关系结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本发明针对现有的液晶面板托盘，由于适配高解析度液晶面板的驱动电路板尺寸较宽，接近液晶面板的宽度，导致驱动电路板侧部无法设计托盘挡墙，进而无法固定液晶显示模组的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。

如图1所示，本实施例的用于盛放液晶显示模组的托盘，包括有盘体101，所述盘体101上形成有第一槽体102与第二槽体103，优选的，所述盘体101上还形成有第三槽体104；所述第二槽体103内放置有第一磁性件105，所述三槽体104内设置有第三磁性件106；在所述第一槽体102的一侧向外扩展一方型槽109；所述盘体101上还形成有若干卡位110。

如图2所示，本实施例的用于盛放液晶显示模组的托盘，包括有盘体201，所述盘体201上形成有第一槽体202与第二槽体203，优选的，所述盘体201上还形成有第三槽体204；所述第二槽体203内放置有第一磁性件205，所述第三槽体204内设置有第三磁性件206。

所述第一槽体202内放置有液晶显示模组207，所述液晶显示模组207上设置有与所述第一磁性件205、第三磁性件206相配合的第二磁性件208；所述第一槽体202的轮廓形状与所述液晶显示模组207的外轮廓近似，所述第一槽体202的尺寸略宽于所述液晶显示模组207，从而给所述液晶显示模组207一个较吻合的容置空间，避免其在一个方向上来回晃动，导致液晶面板撞击到所述第一槽体202内壁至损；优选的，在所述第一槽体202的至少一侧向外扩展一方型槽209，手指可伸入所述方型槽209中并接触到所述液晶显示模组207的侧边，进而抬起所述液晶显示模组207将其从所述第一槽体202内取出；所述盘体201上还形成有若干卡位210，所述卡位210用于在多层盘体201叠加时，该卡位210与位于其上部盘体201的对应位置的卡位210套合，从而起到对叠层的盘体201进行固定的作用。

所述第二槽体203与第三槽体204位于所述第一槽体202的同侧，位于所述第二槽体203与第三槽体204内的第一磁性件205、第三磁性件206与位于所述液晶显示模组207上的第二磁性件208相对设置；优选的，所述第一磁性件205、第三磁性件206位于所述第一槽体202用于盛放所述液晶显示模组207的电路板的部分的一侧，从而，所述第一磁性件205与第三磁性件206对所述第二磁性件208施以磁性推力，使得所述液晶显示模组207端部抵触所述第一槽体202侧壁，起到对所述液晶显示模组207的固定作用，避免其侧部撞击到所述第一槽体202侧壁至损；优选的，所述第一磁性件205或第三磁性件206顶端与其所在槽体的上边沿直接具有一定高度差，该高度差与所述卡位210的作用相同，用于固定位于上层盘体201的对应部件。

例如，所述第一磁性件205与第三磁性件206为具有特定形状的磁块，以区分磁块的N极与S极，从而便于安装；优选的，所述第一磁性件205与第三磁性件206为呈阶梯状的磁块，其中，高阶部分设为所述磁块的N极，低阶部分设为所述磁块的S极；优选的，所述第一磁性件205与第三磁性件206为呈扇形的磁块，其中，该磁块的外弧面具有与所述第二磁性件208相排斥的磁极，弧形的磁块发散磁力的范围较广，更利于产生稳定的磁性推力，安装此形状磁块需同时将所述第二槽体203与第三槽体204设置为弧形槽；在对所述第一磁性件205与第三磁性件206进行装配时，通过上述形状标记可以快速对磁块的磁极进行区分，以选择与所述第二磁性件208相排斥的磁极，并将磁块的该磁极朝向所述第二磁性件208进行安装。

例如，所述第二槽体203与第三槽体204分别接近所述第一槽体202的两端，使得所述第一磁性件205与第三磁性件206作用于所述第二磁性件208表面的力度分布均匀。

如图3所示，为置于所述盘体的第一槽体内的液晶显示模组，包括有液晶面板，所述液晶面板包括相贴合的第一基板301与第二基板302，所述第一基板301主面设有像素电路，所述像素电路延伸至形成于所述第一基板301端部的连接件303，所述连接件303超出所述第二基板302边缘；其中，所述第一基板301为薄膜晶体管控制层，所述第二基板302为彩色滤光片，所述第一基板301与第二基板302之间设置液晶层；还包括背光模组，位于所述液晶面板下部，为所述液晶面板提供背光；以及电路板304，电性连接所述连接件303，为所述像素电路提供控制信号。

优选的，所述第二磁性件308设置于所述连接件303的上表面；所述第二磁性件308的磁面为所述第二磁性件308朝向所述电路板304的一侧。

优选的，所述第二磁性件308为长条状，并且所述第二磁性件308的两端对应与所述连接件303两侧平齐，亦即所述第二磁性件308的长度与所述连接件303的长度相同，进而使所述液晶显示模组307端部受力均匀，使得所述液晶显示模组307固定更牢固。

由于在运输过程中，各托盘依次层叠放置，为了避免层叠时所述液晶面板受到重压损坏，所述第二磁性件308选择为磁性泡棉。

所述磁性泡棉的底部为磁层，所述磁层上部粘设有海绵层，所述磁层底部通过背胶粘设于所述连接件303上表面，所述海绵层的上表面高度超出所述液晶面板上表面，从而，托盘在叠加时，所述海绵层能够减缓上部托盘叠放时的压力，而且能够避免上部托盘的底面接触到所述液晶面板，进而保护所述液晶面板上表面免受压迫至损。

由于所述连接件303表面设置有连接端子及芯片，为了让所述磁性泡棉底部能够完整地贴设在所述连接件303表面，在所述磁层底面开设避位孔，用于避开凸出于所述连接件303表面的电子元件，例如，在所述避位孔内同样设置背胶，使得所述避位孔与位于其内部的电子元件表面粘贴固定，从而尽可能地增大所述磁性泡棉底部与所述连接件303的粘贴面积。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述第一磁性件401设置于所述第一槽体402内壁，并与位于所述液晶显示模组上的第二磁性件403相排斥，具体方案如下。

本实施例的用于盛放液晶显示模组的托盘，包括有盘体404，所述盘体404上形成有第一槽体402，所述第一槽体402内放置有液晶显示模组；第一槽体402内壁设置有第一磁性件401，所述液晶显示模组上设置有第二磁性件403，所述第一磁性件401所述第二磁性件403相排斥。

所述液晶显示模组包括有液晶面板405，所述液晶面板405包括相贴合的第一基板与第二基板，所述第一基板主面设有像素电路，所述像素电路延伸至形成于所述第一基板端部的连接件406，所述连接件406超出所述第二基板边缘；其中，所述第一基板为薄膜晶体管控制层，所述第二基板为彩色滤光片，所述第一基板与第二基板之间设置液晶层；还包括背光模组，位于所述液晶面板405下部，为所述液晶面板405提供背光；以及电路板407，电性连接所述连接件406，为所述像素电路提供控制信号。

所述第二磁性件403设置于所述连接件406表面。

所述第一磁性件401设置于所述第一槽体402的一侧壁，该侧壁接近所述第二磁性件403并与所述第二磁性件403相对设置。

优选的，所述第一磁性件401为磁块，所述磁块的侧部粘设于所述第一槽体402内侧，所述磁块与第二磁性件403的磁性相排斥。

优选的，所述第一磁性件401为磁层，所述磁层通过将磁粉经喷涂设备喷至所述第一槽体402内侧，从而形成磁层，所述磁层与所述第二磁性件403的磁性相排斥。

优选的，所述第二磁性件403为磁性泡棉，所述磁性泡棉的底部为磁层，所述磁层上部粘设有海绵层，所述磁层底部通过背胶粘设于所述连接件406上表面，所述海绵层的上表面高度超出所述液晶面板405上表面，从而，托盘在叠加时，所述海绵层能够减缓上部托盘叠放时的压力，而且能够避免上部托盘的底面接触到所述液晶面板405，进而保护所述液晶面板405上表面免受压迫至损。

本发明相较于现有技术的液晶面板托盘，在无法设置挡墙的情况下，利用磁性件的相互作用力，将液晶显示模组固定于托盘中的槽体内，避免液晶显示模组在运输途中晃动，导致液晶面板或驱动电路板撞击槽体内壁至损。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种用于盛放液晶显示模组的托盘，其特征在于，包括：盘体；

第一槽体，形成于所述盘体的表面，其轮廓形状与液晶显示模组近似，用于在运输所述液晶显示模组过程中盛放所述液晶显示模组；以及

第二槽体，形成于所述盘体的表面，并位于所述第一槽体的一端；

第一磁性件，设置于所述第二槽体内；

所述液晶显示模组表面设置有与所述第一磁性件相排斥的第二磁性件；

当所述液晶显示模组置入所述第一槽体后，所述液晶显示模组端部贴合所述第一槽体的内壁，所述第一磁性件对所述第二磁性件施以磁性推力，使得所述液晶显示模组端部与所述第一槽体的内壁保持抵触关系，以固定所述液晶显示模组在所述第一槽体内的位置。

2.根据权利要求1所述的用于盛放液晶显示模组的托盘，其特征在于，置于所述第一槽体内的液晶显示模组包括：

液晶面板，包括相贴合的第一基板与第二基板，所述第一基板主面设有像素电路，所述像素电路延伸至形成于所述第一基板端部的连接件，所述连接件超出所述第二基板边缘；

背光模组，位于所述液晶面板下部，为所述液晶面板提供背光；

电路板，电性连接所述连接件，为所述像素电路提供控制信号；

其中，所述第二磁性件设置于所述连接件的上表面；

所述第二磁性件的磁面位于所述第二磁性件朝向所述电路板的一侧。

3.根据权利要求2所述的用于盛放液晶显示模组的托盘，其特征在于，所述第二磁性件为长条状，并且所述第二磁性件的两端对应与所述连接件两侧平齐。

4.根据权利要求3所述的用于盛放液晶显示模组的托盘，其特征在于，所述第二磁性件为磁性泡棉，所述磁性泡棉的底部为磁层，所述磁层上部粘设有海绵层，所述磁层底部粘设于所述连接件上表面，所述海绵层的上表面高度超出所述液晶面板上表面。

5.根据权利要求4所述的用于盛放液晶显示模组的托盘，其特征在于，所述磁层底面开设有避位孔。

6.根据权利要求1所述的用于盛放液晶显示模组的托盘，其特征在于，所述第一磁性件的上表面低于所述第二槽体上边沿。

7.根据权利要求1所述的用于盛放液晶显示模组的托盘，其特征在于，所述盘体上，与所述第二槽体的同侧还形成有第三槽体，所述第三槽体内设置有用于增强对所述第二磁性件的磁推力的第三磁性件。

8.根据权利要求7所述的用于盛放液晶显示模组的托盘，其特征在于，所述第二槽体靠近所述第一槽体的一侧，所述第三槽体靠近所述第一槽体的另一侧。

9.根据权利要求8所述的用于盛放液晶显示模组的托盘，其特征在于，所述第一磁性件与第三磁性件具有不同形状的N极与S极。

10.根据权利要求9所述的用于盛放液晶显示模组的托盘，其特征在于，所述第一磁性件与第三磁性件各呈阶梯状，其中，高阶部分设为所述磁块的N极，低阶部分设为所述磁块的S极。