CN106875840B - 一种显示装置及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示装置及其制作方法,其包括:将盖板膜和显示屏进行贴合;将所述盖板膜的至少两个侧边朝向所述显示屏对应的侧边进行弯折,以使所述盖板膜包覆所述显示屏;将所述盖板膜与壳体进行固定。本发明的显示装置及其制作方法,减小非显示区域的面积以及显示装置的厚度。
Description
【技术领域】
本发明涉及显示器技术领域,特别是涉及一种显示装置及其制作方法。
【背景技术】
自智能手机面世之后,手机在人和信息交互中扮演着越来越重要的角色。
如图1和2所示,现有的手机主要包括盖板玻璃11(coverglass,CG)、显示屏12以及壳体13。通常盖板玻璃11和显示屏12是通过胶体14粘连在壳体13上;其中盖板玻璃11主要用于从正面保护显示屏12,防止其受到外力破坏;显示屏12主要显示人眼可以文字、图片、动画等信息。壳体13上设置有电池和主板等部件,为显示屏12提供信号和电源,同时起到背面保护作用。
但是上述的手机结构存在着一些问题:首先,胶体14的面积较大,从而增加了屏幕的非显示区域面积(即黑边框),降低了屏占比;其次,由于胶体14本身存在一定的厚度,从而增加了整个显示装置的厚度,不利于更轻薄的设计。此外,就工艺制程而言,胶体14和盖板玻璃11之间的贴附和撕膜过程也会增加制程的复杂性和不稳定性。
因此,有必要提供一种显示装置及其制作方法,以解决现有技术所存在的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种显示装置及其制作方法,能够减小显示区域的面积以及显示装置的厚度。
为解决上述技术问题,本发明提供一种显示装置的制作方法,其包括:
将盖板膜和显示屏进行贴合;
将所述盖板膜的至少两个侧边朝向所述显示屏对应的侧边进行弯折,以使所述盖板膜包覆所述显示屏;
将所述盖板膜与壳体进行固定。
在本发明的显示装置的制作方法中,所述盖板膜的至少三个侧边朝向所述显示屏对应的侧边弯折,在所述至少三个侧边中相邻两条边的连接处设置有缺口。
在本发明的显示装置的制作方法中,所述盖板膜的弯折的侧边与所述显示屏对应的侧边也通过胶体粘合。
在本发明的显示装置的制作方法中,所述盖板膜包括塑料膜和盖板胶,所述盖板胶位于所述塑料膜的下方。
在本发明的显示装置的制作方法中,所述盖板胶的位置根据所述盖板膜的弯折的侧边设置。
在本发明的显示装置的制作方法中,所述盖板膜通过胶体与所述壳体固定。
在本发明的显示装置的制作方法中,所述盖板膜的厚度范围为0.1~0.3毫米。
本发明还提供一种显示装置,其包括:盖板膜、显示屏以及壳体;所述显示屏贴合在所述盖板膜的下方,至少在所述盖板膜的两侧设置有弯折部分,所述弯折部分用于使所述盖板膜包覆所述显示屏;所述盖板膜与所述壳体固定,所述弯折部分为将所述盖板膜的至少两个侧边朝向所述显示屏对应的侧边进行弯折得到的。
在本发明的显示装置中,当至少在所述盖板膜的三侧设置有弯折部分时,在所述盖板膜的至少三个侧边中相邻两条边的连接处设置有缺口。
在本发明的显示装置中,所述盖板膜包括塑料膜和盖板胶,所述盖板胶位于所述塑料膜的下方。
本发明的显示装置及其制作方法,通过将盖板膜的至少两侧向显示屏的对应侧进行弯折,之后再与壳体粘合,从而减小了非显示区域的面积,同时还可以减小显示装置的整体厚度。
【附图说明】
图1为现有的显示装置的俯视图。
图2为现有的显示装置的剖面示意图。
图3为本发明的一实施例的显示装置的俯视图。
图4为本发明的一实施例显示装置的第一种剖面示意图。
图5为本发明的一实施例盖板膜的俯视图和仰视图。
图6为本发明的一实施例盖板膜的第一种剖面示意图。
图7为本发明的一实施例盖板膜的第二种剖面示意图。
图8为本发明的一实施例盖板膜的第三种剖面示意图。
图9为本发明的一实施例显示装置的第二种剖面示意图。
图10为本发明的一实施例的第一种显示装置的制程工艺的示意图。
图11为本发明的一实施例的第二种显示装置的制程工艺的示意图。
图12为本发明的一实施例的显示屏的结构示意图。
图13为本发明的另一实施例的盖板膜的第一种俯视图。
图14为本发明的另一实施例的盖板膜的第二种俯视图。
图15为本发明的另一实施例的盖板膜的第三种俯视图。
图16为本发明的另一实施例的盖板膜的第四种俯视图。
图17为本发明的另一实施例的盖板膜的仰视图。
图18为本发明的又一实施例的盖板膜的第一种俯视图。
图19为本发明的又一实施例的盖板膜的第二种俯视图。
图20为本发明的又一实施例的盖板膜的第三种俯视图。
图21为本发明的又一实施例的盖板膜的第四种俯视图。
【具体实施方式】
以下各实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本发明,而非用以限制本发明。在图中,结构相似的单元是以相同标号表示。
请参照图3,图3为本发明的显示装置的俯视图。
如图3所示,本发明的显示装置包括盖板膜21、显示屏22以及壳体23。结合图4,所述显示屏22贴合在所述盖板膜21的下方,且所述盖板膜21的两侧设置有弯折部分211,该弯折部分211位于盖板膜21的边缘。在一实施方式中,该弯折部分211是通过对盖板膜211的长边朝向显示屏22的左右两侧的长边进行弯折得到的。其中如图所示,长边位于左右两侧。在一实施方式中,该弯折部分211是通过对盖板膜211的短边沿显示屏22的短边进行弯折得到的。所述弯折部分211位于所述显示屏22对应的侧边外,也即该弯折部分211将显示屏22的对应的侧边(也即侧壁)包覆在内。其中该弯折部分211将显示屏22的左右两侧的侧壁包覆在内,该弯折部分211使得所述盖板膜21包覆所述显示屏22。
如图5和6所示,该盖板膜21可包括塑料膜212和盖板胶213,其中盖板胶213可以是模块化的。该盖板胶213包括边缘部分(两侧部分)和中间部分,边缘部分和中间部分之间的间距为D1,D1的范围可以从0~m,具体可以根据产品的结构灵活设计。其中所述盖板胶213的位置根据所述盖板膜21的弯折的侧边(也即弯折部分)设置。也即当弯折部分211位于盖板膜21的左右两侧时,盖板胶213的边缘部分也位于该盖板胶213的左右两侧。
如图7所示,当D1=0时,该盖板胶213完全覆盖在该塑料膜212下。如图8所示,当D1=m时,此时盖板膜21是无胶材的,需要额外进行盖板胶的贴合步骤。
返回图4,在一实施方式中,仅在该弯折部分211的一侧设置有胶体。所述盖板膜21通过胶体24与所述壳体23进行固定。其中,该弯折部分211的外侧壁通过胶体24与该壳体23的内侧壁固定。该弯折部分211的外侧壁靠近该壳体23侧,该壳体23的内侧壁靠近该弯折部分211侧。该弯折部分211的外侧壁与该壳体23的内侧壁之间具有间隙,该胶体24位于间隙内。
在一实施方式中,如图9所示,在弯折部分211的两侧设置有胶体,也即在图4的基础上,所述弯折部分211与所述显示屏22的左右侧边之间也通过胶体25粘合。
为了进一步减小显示装置的厚度,所述盖板膜21的厚度范围为0.1~0.3毫米。由于盖板膜的厚度比盖板玻璃的厚度小,因此可以进一步减小显示装置的厚度。
上述显示装置的制作方法包括:
S101、将盖板膜和显示屏进行贴合。
如图10或11所示,在一实施方式中,至少平面结构的盖板膜21的长边的边缘超出所述显示屏22的长边的边缘。可以利用滚轮、真空等贴合工艺将显示屏22精确地贴合到盖板膜21下方。
S102、将所述盖板膜的两个侧边朝向所述显示屏对应的侧边进行弯折,以使所述盖板膜包覆所述显示屏。
贴合完毕后,将盖板膜21的左右两侧突出部分(超出显示屏的左右侧边的部分)进行弯折,并与显示屏22的左右侧边粘连。也即,将所述盖板膜21的左右侧边朝向所述显示屏22的左右侧壁弯折。可以理解的,也可以将所述盖板膜21的上下侧边朝向所述显示屏22的上下侧边弯折。
S103、将所述盖板膜与壳体进行固定。
将上述盖板膜21和显示屏22的组合体精确放置在壳体23的特定位置上,利用涂胶等方式将组合体与壳体23进行固定,从而得到最终显示装置。也即在一实施方式中,所述盖板膜21通过胶体24与所述壳体23固定。
其中,如图12所示,该显示屏22为柔性显示屏,显示屏22可包括柔性衬底基板221、驱动电路层222和显示介质层223。在柔性衬底基板221上依次形成驱动电路层222和显示介质层223,以得到柔性显示屏22。柔性衬底基板221的材料可为PI(聚酰亚胺)、PEI(聚醚酰亚胺),PPS(聚苯硫醚),PAR(聚芳酯)等一种或几种的组合,柔性衬底基板221可以透明材料,也可以非透明材料。驱动电路层222包括有源层,其中有源层的材料可以为a-Si(非晶硅)、LTPS(低温多晶硅)、oxide(氧化物半导体),CNT(碳纳米管)、graphene(石墨烯)等材料。显示介质层223可以是液晶显示器件(LCD)、有机发光二极管(OLED)、量子点发光二极管(QLED)、无机微发光二极管(Micro-LED)、电子纸(e-paper)等可显示信息的设备。
通过将盖板膜21在显示屏22的两侧弯折,之后再利用胶体24将盖板膜21和显示屏的组合体与壳体23粘结固定。结合图4,显示屏的边缘与壳体之间的间隙为L,可见明显小于图2中的间隙,也即缩小了非显示区域的尺寸,提升屏占比,从而得到超窄边框的柔性产品。由于该胶体沿竖直方向排列,因此不会增加纵向的尺寸,也即减小了显示该显示装置的整体厚度为d,使显示装置实现轻薄化。
此外,由于胶体和盖板膜在显示区域的两侧,能够有效地起到缓冲保护作用,提升显示屏的抗冲击抗落摔能力。
请参照图13至17,图13为本发明的另一实施例的盖板膜的俯视图。
本实施例与上一实施的不同之处在于:所述盖板膜21的三侧设置有弯折部分211,具体地将所述盖板膜21的三个侧边朝向所述显示屏22对应的侧边进行弯折。
为了便于对盖板膜进行三边弯折,需要对盖板膜21的相应的边进行处理。如图13至16所示,在盖板膜21中三个侧边中相邻两条边的连接处设置有缺口214。
在一实施方式中,当对盖板膜21的上侧、左侧以及右侧边进行弯折时,在盖板膜21的上侧边(上侧壁)的两端设置有缺口,该缺口的形状可以为直角,锐角,钝角,圆角以及其他形状等中的至少一种。图13至16分别示出不同形状的缺口。
下面以直角缺口为例,盖板胶213的贴合区域如图17所示。所述盖板胶213的位置根据所述盖板膜21的弯折的侧边(也即弯折部分)设置。具体地,当弯折部分211位于盖板膜21的上侧、左侧以及右侧时,盖板胶213的边缘部分也位于该盖板胶的上侧、左侧以及右侧。
具体的制程方法为:将盖板膜21和显示屏22进行贴合之后,对盖板膜21的三个侧边(上、左、右)进行弯折,并将弯折后的三个侧边分别粘连到显示屏22的上侧、左侧、右侧。其他制程步骤与实施例一致。
通过将盖板膜21向在显示屏22的三侧弯折,相比于实施例一,可以进一步缩小非显示区域的尺寸。
请参照图18至21,图18为本发明的又一实施例的盖板膜的俯视图。
本实施例与上一实施的不同之处在于:所述盖板膜21的四周都设置有弯折部分211,具体地将所述盖板膜21的四个侧边朝向所述显示屏22对应的侧边进行弯折。
为了便于进行四边弯折,需要对盖板膜21的相应的边进行处理。如图18至21所示,在盖板膜21中上、下侧边的端部都设置有缺口214。
在一实施方式中,当对盖板膜21的上侧、左侧、右侧、下侧的边进行弯折时,在盖板膜21的上、下侧边的两端设置有缺口214,该缺口214的形状可以为直角,锐角,钝角,圆角以及其他形状等中的至少一种。图18至21分别示出不同形状的缺口。
可以理解的,当弯折部分211位于盖板膜21的四周时,盖板胶213的边缘部分也位于该盖板胶的四周。
具体的制程方法为:将盖板膜21和显示屏22进行贴合之后,对盖板膜21的四周进行弯折,并将弯折后的四周粘连到显示屏22的四周。其他制程步骤与实施例一致。
通过将盖板膜21在显示屏22的四周弯折,之后再利用胶体24将盖板膜21和显示屏的组合体与壳体23粘结固定。相比于上一实施例,进一步缩小了非显示区域的尺寸,进一步提升屏占比。此外,由于胶体和盖板膜完整地包覆在显示区域的四周,能够有效地起到缓冲保护作用,提升显示屏的抗冲击抗落摔能力。
本发明的显示装置及其制作方法,通过将盖板膜的至少两侧向显示屏的对应侧进行弯折,之后再与壳体粘合,从而减小了非显示区域的面积,同时还可以减小显示装置的整体厚度。
综上所述,虽然本发明已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本发明,本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (9)
1.一种显示装置的制作方法,其特征在于,包括:
将盖板膜和显示屏进行贴合;
将所述盖板膜的至少两个侧边朝向所述显示屏对应的侧边进行弯折,以使所述盖板膜包覆所述显示屏;
将所述盖板膜与壳体进行固定,其中所述盖板膜的弯折的侧边的外侧壁通过胶体与所述壳体的内侧壁固定。
2.根据权利要求1所述的显示装置的制作方法,其特征在于,
所述盖板膜的至少三个侧边朝向所述显示屏对应的侧边弯折,在所述至少三个侧边中相邻两条边的连接处设置有缺口。
3.根据权利要求1所述的显示装置的制作方法,其特征在于,
所述盖板膜的弯折的侧边与所述显示屏对应的侧边也通过胶体粘合。
4.根据权利要求1所述的显示装置的制作方法,其特征在于,所述盖板膜包括塑料膜和盖板胶,所述盖板胶位于所述塑料膜的下方。
5.根据权利要求4所述的显示装置的制作方法,其特征在于,
所述盖板胶的位置根据所述盖板膜的弯折的侧边设置。
6.根据权利要求1所述的显示装置的制作方法,其特征在于,
所述盖板膜的厚度范围为0.1~0.3毫米。
7.一种显示装置,其特征在于,包括:
盖板膜、显示屏以及壳体;所述显示屏贴合在所述盖板膜的下方,至少在所述盖板膜的两侧设置有弯折部分,所述弯折部分用于使所述盖板膜包覆所述显示屏;所述盖板膜与所述壳体固定,所述弯折部分为将所述盖板膜的至少两个侧边朝向所述显示屏对应的侧边进行弯折得到的,其中所述盖板膜的弯折的侧边的外侧壁通过胶体与所述壳体的内侧壁固定。
8.根据权利要求7所述的显示装置,其特征在于,
当至少在所述盖板膜的三侧设置有弯折部分时,在所述盖板膜的至少三个侧边中相邻两条边的连接处设置有缺口。
9.根据权利要求7所述的显示装置,其特征在于,
所述盖板膜包括塑料膜和盖板胶,所述盖板胶位于所述塑料膜的下方。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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