CN211418037U - 一种液晶面板包装用可防呆间隔材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液晶面板包装用可防呆间隔材，包括依次连接的多个间隔片；每个间隔片上具有开孔；左侧边缘的间隔片的左上角具有第一边角结构，左下角具有第四边角结构；右侧边缘的间隔片的右上角具有第二边角结构，右下角具有第三边角结构；每个边角结构各自包括数字识别码和倒角结构，每个边角结构的数字识别码和倒角结构不同。本实用新型通过在间隔材的四个角依次设置第一边角结构、第二边角结构、第三边角结构和第四边角结构，并在间隔材上开孔，在实际装片时，通过旋转间隔材的方式来进行短装防呆，易于目视化管理，且简单易行，成本低。

Description

一种液晶面板包装用可防呆间隔材

技术领域

本实用新型涉及显示器技术领域，特别涉及一种液晶面板包装用可防呆间隔材。

背景技术

目前，部分小尺寸机种采用托盘包装后进行出货。为了提升装载效率，节约包装成本，每个托盘为多穴设计，且每穴至少放置两片以上的液晶面板产品，液晶面板产品之间放置间隔材，起到间隔和缓冲功能。这种包装方式，每箱装片数量较多，产线包装容易出现短装问题，而间隔材设计只有间隔和缓冲功能，无法起到防止短装的效果，无法通过目视进行短装防呆；此外，由于小尺寸产品重量太轻，包装材料本身公差较大，无法利用称重系统进行短装防呆。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液晶面板包装用可防呆间隔材，通过间隔材上开孔结构和边角结构设计，在实际装片时，通过旋转间隔材的方式来进行短装防呆，易于目视化管理，且简单易行，成本低。

本实用新型提供一种液晶面板包装用可防呆间隔材，包括依次连接的多个间隔片；每个所述间隔片上具有开孔；其中，依次连接的多个间隔片设有位于左侧边缘的间隔片、位于右侧边缘的间隔片以及位于左侧边缘的间隔片和右侧边缘的间隔片之间的至少一个间隔片；所述左侧边缘的间隔片的左上角具有第一边角结构，左侧边缘的间隔片的左下角具有第四边角结构；所述右侧边缘的间隔片的右上角具有第二边角结构，右侧边缘的间隔片的右下角具有第三边角结构；所述第一边角结构包括第一数字识别码和第一倒角结构；所述第二边角结构包括第二数字识别码和第二倒角结构；所述第三边角结构包括第三数字识别码和第三倒角结构；所述第四边角结构包括第四数字识别码和第四倒角结构；所述第一数字识别码、第二数字识别码、第三数字识别码和第四数字识别码各不相同；所述第一倒角结构、第二倒角结构、第三倒角结构和第四倒角结构的倒角大小各不相同。

进一步，所述开孔位于每个所述间隔片的中心位置。

进一步，所述开孔为圆形通孔。

进一步，所述第一倒角结构、第二倒角结构、第三倒角结构和第四倒角结构的倒角依次增大。

进一步，所述间隔材装入托盘使用时，上下相邻两个间隔材旋转后放置，使得同一位置处上下相邻两个间隔材的边角结构不同。

进一步，所述四片间隔材装入托盘使用时，托盘的左上角从下至上依次为第一片间隔材的第一边角结构、第二片间隔材的第二边角结构、第三片间隔材的第三边角结构和第四片间隔材的第四边角结构。

本实用新型通过在间隔材的四个角依次设置第一边角结构、第二边角结构、第三边角结构和第四边角结构，并在间隔材上开孔，在实际装片时，通过旋转间隔材的方式来进行短装防呆，易于目视化管理，且简单易行，成本低。

附图说明

图1为本实用新型间隔材结构示意图；

图2为本实用新型间隔材细节放大结构示意图；

图3为本实用新型间隔材装箱时旋转示意图；

图4为本实用新型间隔材装箱后示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

本实用新型提供一种液晶面板包装用可防呆间隔材100，如图1和图2所示，包括依次连接的多个间隔片60；每个所述间隔片60上具有开孔50。其中，依次连接的多个间隔片60设有位于左侧边缘的间隔片60、位于右侧边缘的间隔片60以及位于左侧边缘的间隔片60和右侧边缘的间隔片60之间的一个间隔片60。

所述左侧边缘的间隔片60的左上角具有第一边角结构10，左侧边缘的间隔片60的左下角具有第四边角结构40；所述右侧边缘的间隔片60的右上角具有第二边角结构20，右侧边缘的间隔片60的右下角具有第三边角结构30；所述第一边角结构10包括第一数字识别码1和第一倒角结构101；所述第二边角结构20包括第二数字识别码2和第二倒角结构201；所述第三边角结构30包括第三数字识别码3和第三倒角结构301；所述第四边角结构4包括第四数字识别码4和第四倒角结构401；所述第一数字识别码1、第二数字识别码2、第三数字识别码3和第四数字识别码4各不相同；所述第一倒角结构201、第二倒角结构201、第三倒角结构301和第四倒角结构401的倒角大小各不相同。本实施例中第一倒角结构、第二倒角结构、第三倒角结构和第四倒角结构的倒角依次增大。开孔位于每个所述间隔片的中心位置。开孔为圆形通孔。

如图3和图4所示，实际生产中托盘70的左上角预先设有用于对位的多个对位码71，液晶面板装入托盘时，通过旋转间隔材的方式来进行防呆，具体步骤如下：

第一步：放置第一片间隔材，使第一片间隔材的第一边角结构10位于托盘70的左上角，第一数字识别码1和第一倒角结构101与托盘70左上角设置的对位码相对应；

第二步：在第一片间隔材的上方放置第一层液晶面板产品；

第三步：旋转并放置第二片间隔材，使第二片间隔材的第二边角结构20位于托盘70的左上角，第二数字识别码2和第二倒角结构201与托盘70左上角设置的对位码相对应；

第四步：在第二片间隔材的上方放置第二层液晶面板产品；

第五步：旋转并放置第三片间隔材，使第三片间隔材的第三边角结构30位于托盘70的左上角，第三数字识别码3和第三倒角结构301与托盘70左上角设置的对位码相对应；

第六步：在第三片间隔材的上方放置第三层液晶面板产品；

第七步：旋转并放置第四片间隔材，使第四片间隔材的第四边角结构40位于托盘70的左上角，第四数字识别码4和第四倒角结构401与托盘70左上角设置的对位码相对应。

如果每层有少放液晶面板产品，可以通过间隔片60的开孔50目视发现，如果有少放一层或多层，可以通过间隔材的边角结构目视发现。

装片完成后，托盘的左上角从下至上依次为第一片间隔材的第一边角结构10、第二片间隔材的第二边角结构20、第三片间隔材的第三边角结构30和第四片间隔材的第四边角结构40。

本实用新型通过在间隔材的四个角依次设置第一边角结构、第二边角结构、第三边角结构和第四边角结构，并在间隔材上开孔，在实际装片时，通过旋转间隔材的方式来进行短装防呆，易于目视化管理，且简单易行，成本低。

Claims (6)

1.一种液晶面板包装用可防呆间隔材，其特征在于：包括依次连接的多个间隔片；每个所述间隔片上具有开孔；其中，依次连接的多个间隔片设有位于左侧边缘的间隔片、位于右侧边缘的间隔片以及位于左侧边缘的间隔片和右侧边缘的间隔片之间的至少一个间隔片；

所述左侧边缘的间隔片的左上角具有第一边角结构，左侧边缘的间隔片的左下角具有第四边角结构；

所述右侧边缘的间隔片的右上角具有第二边角结构，右侧边缘的间隔片的右下角具有第三边角结构；所述第一边角结构包括第一数字识别码和第一倒角结构；所述第二边角结构包括第二数字识别码和第二倒角结构；所述第三边角结构包括第三数字识别码和第三倒角结构；所述第四边角结构包括第四数字识别码和第四倒角结构；所述第一数字识别码、第二数字识别码、第三数字识别码和第四数字识别码各不相同；所述第一倒角结构、第二倒角结构、第三倒角结构和第四倒角结构的倒角大小各不相同。

2.根据权利要求1所述的液晶面板包装用可防呆间隔材，其特征在于：所述开孔位于每个所述间隔片的中心位置。

3.根据权利要求2所述的液晶面板包装用可防呆间隔材，其特征在于：所述开孔为圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的液晶面板包装用可防呆间隔材，其特征在于：所述第一倒角结构、第二倒角结构、第三倒角结构和第四倒角结构的倒角依次增大。

5.根据权利要求4所述的液晶面板包装用可防呆间隔材，其特征在于：所述间隔材装入托盘使用时，上下相邻两个间隔材旋转后放置，使得同一位置处上下相邻两个间隔材的边角结构不同。

6.根据权利要求5所述的液晶面板包装用可防呆间隔材，其特征在于：所述四片间隔材装入托盘使用时，托盘的左上角从下至上依次为第一片间隔材的第一边角结构、第二片间隔材的第二边角结构、第三片间隔材的第三边角结构和第四片间隔材的第四边角结构。

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