CN214567542U - 缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种缓冲装置。该缓冲装置包括支撑件及第一缓冲件，支撑件内部中空，且具有开口、分别位于开口两侧的两个镂空槽及分别位于两个镂空槽中的两个限位部，第一缓冲件包括缓冲薄膜及与缓冲薄膜连接的固定件，固定件位于两个镂空槽中并与两个限位部配合紧固，以使缓冲薄膜覆盖开口。多个缓冲装置可以放置在产品的包装件中，使产品的边角与缓冲薄膜接触，缓冲薄膜产生形变后，可以包覆住产品的边角，并且支撑件对缓冲薄膜起到支撑作用，则多个缓冲装置的缓冲薄膜对应包覆住产品的多个边角，以支撑及紧固住产品，并且可以使产品只与缓冲薄膜接触，实现产品的悬空包装，在产品的运输过程中，缓冲薄膜可以有效降低产品受到的冲击力。

Description

缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及物流运输领域，具体涉及一种缓冲装置。

背景技术

随着社会的进步和发展，物流运输中高价值且易碎的产品越来越多，例如，电视机或显示器等产品，这些产品体积大且厚度薄，现有技术在产品的包装件会增加各种缓冲装置，但是针对这些产品的缓冲装置不具备悬空包装的功能，导致体积大且厚度薄的产品运输的破损率仍旧很高。

实用新型内容

本申请提供一种缓冲装置，以解决现有技术中缓冲装置不具备悬空包装的功能的问题。

一方面，本申请提供一种缓冲装置，包括：支撑件及第一缓冲件；

所述支撑件内部中空，且具有开口、分别位于所述开口两侧的两个镂空槽，及分别位于所述两个镂空槽中的两个限位部；

所述第一缓冲件包括缓冲薄膜及与所述缓冲薄膜连接的固定件，所述固定件位于所述两个镂空槽中并与所述两个限位部配合紧固，以使所述缓冲薄膜覆盖所述开口。

在一些可能的实现方式中，所述限位部包括分别位于所述镂空槽两端的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起在所述镂空槽中分别限定出第一限位槽和第二限位槽；

所述固定件位于所述第一限位槽和所述第二限位槽中并与所述第一凸起和所述第二凸起紧固。

在一些可能的实现方式中，所述固定件包括分别与所述缓冲薄膜的两侧连接的第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的两端分别位于两个所述第一限位槽中并与两个所述第一凸起紧固，所述第二固定杆的两端分别位于两个所述第二限位槽中并与两个所述第二凸起紧固。

在一些可能的实现方式中，所述第一限位槽的开口方向与所述第二限位槽的开口方向相反设置。

在一些可能的实现方式中，所述缓冲薄膜至少部分包覆两个所述第一凸起和/或两个所述第二凸起。

在一些可能的实现方式中，所述限位部还包括与所述第一凸起连接的第一凸部，所述第一凸部向所述第一凸起远离所述开口的方向延伸。

在一些可能的实现方式中，所述限位部还包括与所述第二凸起连接的第二凸部，所述第二凸部向所述第二凸起远离所述开口的方向延伸。

在一些可能的实现方式中，缓冲装置还包括位于所述支撑件内部的第二缓冲件。

在一些可能的实现方式中，所述第二缓冲件的形状为阶梯状。

在一些可能的实现方式中，所述支撑件包括底板、与所述底板连接且相对设置的第一侧板和第二侧板、与所述底板连接且相对设置的第三侧板和第四侧板，及与所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板均连接的顶板；

所述开口位于所述顶板中，所述两个镂空槽分别位于所述第一侧板和所述第二侧板中。

在一些可能的实现方式中，所述第四侧板的高度小于所述第三侧板的高度。

本申请提供的缓冲装置包括支撑件及第一缓冲件，支撑件内部中空，且具有开口、分别位于开口两侧的两个镂空槽，及分别位于两个镂空槽中的两个限位部，第一缓冲件包括缓冲薄膜及与缓冲薄膜连接的固定件，固定件位于两个镂空槽中并与两个限位部配合紧固，以使缓冲薄膜覆盖开口。本申请的多个缓冲装置可以放置在产品的包装件中，多个缓冲装置的开口对应产品的多个边角，以使产品的边角与缓冲薄膜接触，由于支撑件内部中空，因此，缓冲薄膜在开口处是悬空的，在产品或缓冲装置的重力作用下产生形变后，可以包覆住产品的边角，并且固定件与支撑件的两个限位部配合紧固，可以使支撑件对缓冲薄膜起到支撑作用，使缓冲薄膜可以支撑住产品，则多个缓冲装置的缓冲薄膜对应包覆住产品的多个边角，以支撑及紧固住产品，并且可以使产品只与缓冲薄膜接触，而不与其他的硬质结构接触，实现产品的悬空包装，在产品的运输过程中，缓冲薄膜可以有效降低产品受到的冲击力，从而降低产品运输的破损率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的缓冲装置的示意图；

图2是本申请一实施例提供的缓冲装置的支撑件的示意图；

图3是本申请一实施例提供的缓冲装置的第一缓冲件的示意图；

图4是本申请一实施例提供的缓冲装置与产品配合的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请的缓冲装置可以应用于体积大且厚度薄的产品的包装件中，以实现产品的悬空包装，当然也可以应用到其他产品的包装件中。本申请的多个缓冲装置可以放置在产品的包装件中，多个缓冲装置的开口对应产品的多个边角，以使产品的边角与缓冲薄膜接触，由于支撑件内部中空，因此，缓冲薄膜在开口处是悬空的，在产品或缓冲装置的重力作用下产生形变后，可以包覆住产品的边角，并且固定件与支撑件的两个限位部配合紧固，可以使支撑件对缓冲薄膜起到支撑作用，使缓冲薄膜可以支撑住产品，则多个缓冲装置的缓冲薄膜对应包覆住产品的多个边角，以支撑及紧固住产品，并且可以使产品只与缓冲薄膜接触，而不与其他的硬质结构接触，实现产品的悬空包装，在产品的运输过程中，缓冲薄膜可以有效降低产品受到的冲击力，从而降低产品运输的破损率。

请参阅图1至图4，本申请实施例中提供一种缓冲装置，包括：支撑件1及第一缓冲件2；

支撑件1内部中空，且具有开口101、分别位于开口101两侧的两个镂空槽102，及分别位于两个镂空槽102中的两个限位部103；

第一缓冲件2包括缓冲薄膜21及与缓冲薄膜21连接的固定件22，固定件22位于两个镂空槽102中并与两个限位部103配合紧固，以使缓冲薄膜21覆盖开口101。

需要说明的是，本申请的多个缓冲装置可以放置在产品100的包装件中，该产品100的体积大且厚度薄，例如电视机或显示器等产品100，该包装件可以为箱子，例如纸箱或塑料箱，多个缓冲装置分别对应产品100的多个边角，缓冲薄膜21覆盖开口101，可以是全部覆盖，也可以是部分覆盖，由于支撑件1内部中空，因此，缓冲薄膜21在开口101处是悬空的，在产品100或缓冲装置的重力作用下产生形变后，可以包覆住产品100的边角，支撑件11内部中空可以为缓冲薄膜21提供形变的空间，并且固定件22与支撑件1的两个限位部103配合紧固，可以使支撑件1对缓冲薄膜21起到支撑作用，使缓冲薄膜21可以支撑住产品100，则多个缓冲装置的缓冲薄膜21对应包覆住产品100的多个边角，以支撑及紧固住产品100，并且可以使产品100只与缓冲薄膜21接触，而不与其他的硬质结构接触，实现产品100的悬空包装，在产品100的运输过程中，缓冲薄膜21可以有效降低产品100受到的冲击力，从而降低产品100运输的破损率。

此外，由于固定件22是与支撑件1的两个限位部103配合紧固的，当缓冲薄膜21经过长时间使用而性能下降或者破损时，可以通过解除固定件22与限位部103的配合，使固定件22不与限位部103紧固，从而可以更换新的缓冲薄膜21，实现缓冲装置的循环使用，提高缓冲装置的使用寿命。

在该实施例中，更换新的缓冲薄膜21可以是直接更换新的第一缓冲件2，也可以是将旧的缓冲薄膜21从固定件22上取下，再将新的缓冲薄膜21与固定件22连接。

在该实施例中，缓冲薄膜21与固定件22之间可以采用胶水进行粘接、采用螺钉穿过缓冲薄膜21与固定件22连接，或者采用钉子穿过缓冲薄膜21与固定件22连接，当然缓冲薄膜21与固定件22之间也可以采用其他方式连接，本申请在此不做限制。

在该实施例中，缓冲薄膜21具有高弹性。请参阅图4，例如产品100的形状可以为矩形，则产品100具有四个边角，在包装件中可以放置四个缓冲装置分别对应产品100的四个边角，则缓冲装置可以作为缓冲护角，位于产品100底部的两个缓冲装置的缓冲薄膜21在产品100或缓冲装置的重力作用下产生形变，以包覆住产品100底部的两个边角，而位于产品100顶部的两个缓冲装置的缓冲薄膜21可以在缓冲装置自身的重力作用或者包装件封装后对缓冲装置的压力作用下产生形变，以包覆住产品100顶部的两个边角，从而使四个缓冲装置的缓冲薄膜21将产品100的四个边角对应包覆住，并且该四个缓冲装置的缓冲薄膜21形变后分别产生的弹力共同作用于产品100上，以进一步紧固住该产品100，提高缓冲薄膜21的紧固效果，从而降低产品100运输的破损率。

在该实施例中，缓冲薄膜21的材料可以为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)，当然也可以为其他具有高弹性的材料，例如乙烯和丁烯的高聚物(POE)，本申请在此不做限制。

在一些实施例中，请参阅图1和图2，限位部103包括分别位于镂空槽102两端的第一凸起1031和第二凸起1032，第一凸起1031和第二凸起1032在镂空槽102中分别限定出第一限位槽1021和第二限位槽1022，固定件22位于第一限位槽1021和第二限位槽1022中并与第一凸起1031和第二凸起1032紧固。即固定件22可以在第一限位槽1021中与第一凸起1031配合卡位，在第二限位槽1022中与第二凸起1032配合卡位，实现固定件22与两个限位部103配合紧固，可以使支撑件1对缓冲薄膜21起到支撑作用，使缓冲薄膜21可以支撑住产品100，实现产品100的悬空包装，并且还可以将固定件22从第一限位槽1021和第二限位槽1022中取出，以更换新的缓冲薄膜21，实现缓冲装置的循环使用，提高缓冲装置的使用寿命。

在该实施例中，镂空槽102的长度可以大于开口101的长度，使第一限位槽1021和第二限位槽1022分别位于开口101的两侧，当固定件22位于第一限位槽1021和第二限位槽1022中时，可以使缓冲薄膜21最大化覆盖开口101，从而可以提高缓冲薄膜21包覆住产品100的边角的面积，进而提高缓冲薄膜21对产品100的支撑及紧固作用。

在该实施例中，第一限位槽1021的形状与第一凸起1031的形状和延伸方向相关，例如，第一凸起1031为矩形，且第一凸起1031的延伸方向与镂空槽102的延伸方向相同，则第一限位槽1021的形状也为矩形，或者，第一凸起1031为三角形，且第一凸起1031的延伸方向与镂空槽102的延伸方向相同，则第一限位槽1021的形状也为三角形，当然第一限位槽1021也可以为其他形状，只要能够使固定件22与第一凸起1031配合卡位即可，本申请在此不做限制。同样，第二限位槽1022的形状与第二凸起1032的形状和延伸方向相关，例如，第二凸起1032为矩形，且第二凸起1032的延伸方向与镂空槽102的延伸方向相同，则第二限位槽1022的形状也为矩形，或者，第二凸起1032为三角形，且第二凸起1032的延伸方向与镂空槽102的延伸方向相同，则第二限位槽1022的形状也为三角形，当然第二限位槽1022也可以为其他形状，只要能够使固定件22与第二凸起1032配合卡位即可，本申请在此不做限制。

进一步地，请参阅图1至图3，固定件22包括分别与缓冲薄膜21的两侧连接的第一固定杆221和第二固定杆222，第一固定杆221的两端分别位于两个第一限位槽1021中并与两个第一凸起1031紧固，第二固定杆222的两端分别位于两个第二限位槽1022中并与两个第二凸起1032紧固，从而使缓冲薄膜21覆盖开口101，并且当缓冲薄膜21产生形变后，第一固定杆221和第二固定杆222在开口101处也能够对缓冲薄膜21起到支撑作用，提高缓冲薄膜21对产品100的支撑及紧固作用，以保证实现产品100的悬空包装。

此外，当缓冲薄膜21经过长时间使用而性能下降或者破损时，可以将第一固定杆221和第二固定杆222沿垂直于镂空槽102延伸方向的方向取出，以解除固定件22与限位部103的配合，从而可以更换新的缓冲薄膜21，实现缓冲装置的循环使用，提高缓冲装置的使用寿命。

在该实施例中，第一固定杆221和第二固定杆222的材料为硬质材料，例如，金属、陶瓷或木材，当然也可以为其他硬质材料，本申请在此不做限制。

在该实施例中，请参阅图1和图2，第一限位槽1021的开口方向与第二限位槽1022的开口方向可以相反设置，例如，第一限位槽1021的开口方向朝西，第二限位槽1022的开口方向朝东，当缓冲薄膜21支撑产品100时，缓冲薄膜21形变后产生的弹力作用在固定件22上，该弹力可以使第一固定杆221和第二固定杆222相对运动，并与第一限位槽1021和第二限位槽1022抵接，提高固定件22与限位部103的紧固效果，进而提高缓冲薄膜21对产品100的支撑及紧固作用。当然，第一限位槽1021的开口方向与第二限位槽1022的开口方向也可以为其他设置方式，例如，第一限位槽1021的开口方向朝西，第二限位槽1022的开口方向朝东南，或者，第一限位槽1021的开口方向朝西南，第二限位槽1022的开口方向朝东南，只要能够使缓冲薄膜21的弹力使使第一固定杆221和第二固定杆222相对运动，并与第一限位槽1021和第二限位槽1022抵接即可，本申请在此不做限制。

在该实施例中，当缓冲薄膜21没有支撑产品100时，缓冲薄膜21的初始长度可以略小于镂空槽102的长度，将第一固定杆221和第二固定杆222分别放置于第一限位槽1021和第二限位槽1022中时，会拉伸缓冲薄膜21，使缓冲薄膜21产生一定的形变，缓冲薄膜21形变后产生的弹力可以作用在第一固定杆221和第二固定杆222上，使第一固定杆221和第二固定杆222分别与第一限位槽1021和第二限位槽1022抵接，提高固定件22与限位部103的紧固效果，进而提高缓冲薄膜21对产品100的支撑及紧固作用。

在该实施例中，固定件22还可以包括与第一固定杆221两端连接的两个第一卡杆，及与第二固定杆222两端连接的两个第二卡杆。该第一卡杆与第一固定杆221之间的夹角为直角或锐角，当第一固定杆221的两端分别位于两个第一限位槽1021中并与两个第一凸起1031紧固时，两个第一卡杆同时与两个第一凸起1031或支撑件1配合卡位，防止第一固定杆221沿垂直于镂空槽102延伸方向的方向进行滑动，以进一步提高第一固定杆221与限位部103的紧固效果。同样的，该第二卡杆与第二固定杆222之间的夹角为直角或锐角，当第二固定杆222的两端分别位于两个第二限位槽1022中并与两个第二凸起1032紧固时，两个第二卡杆同时与两个第二凸起1032或支撑件1配合卡位，防止第二固定杆222沿垂直于镂空槽102延伸方向的方向进行滑动，以进一步提高第二固定杆222与限位部103的紧固效果。

此外，当缓冲薄膜21经过长时间使用而性能下降或者破损时，可以将第一固定杆221和第二固定杆222进行旋转，使第一卡杆不与第一凸起1031或支撑件1卡位，第二卡杆不与第二凸起1032或支撑件1卡位，再将第一固定杆221和第二固定杆222沿垂直于镂空槽102延伸方向的方向取出，以解除固定件22与限位部103的配合，从而可以更换新的缓冲薄膜21，实现缓冲装置的循环使用，提高缓冲装置的使用寿命。

进一步地，缓冲薄膜21至少部分包覆两个第一凸起1031和/或两个第二凸起1032。也就是说，当第一固定杆221的两端分别位于两个第一限位槽1021中，第二固定杆222的两端分别位于两个第二限位槽1022中时，缓冲薄膜21可以沿镂空槽102的延伸方向包覆住两个第一凸起1031和/或两个第二凸起1032，从而可以进一步提高第一缓冲件2和支撑件1的紧固效果，进而提高缓冲薄膜21对产品100的支撑及紧固作用。

进一步地，请参阅图2，限位部103还包括与第一凸起1031连接的第一凸部1033，第一凸部1033向第一凸起1031远离开口101的方向延伸。即第一凸部1033可以位于第一限位槽1021的边缘，当第一固定杆221位于第一限位槽1021中时，第一凸部1033可以与第一固定杆221抵接，以进一步提高第一固定杆221与限位部103的紧固效果，进而提高缓冲薄膜21对产品100的支撑及紧固作用。

进一步地，请参阅图2，限位部103还包括与第二凸起1032连接的第二凸部1034，第二凸部1034向第二凸起1032远离开口101的方向延伸。即第二凸部1034可以位于第二限位槽1022的边缘，当第二固定杆222位于第二限位槽1022中时，第二凸部1034可以与第二固定杆222抵接，以进一步提高第二固定杆222与限位部103的紧固效果，进而提高缓冲薄膜21对产品100的支撑及紧固作用。

在一些实施例中，固定件22与限位部103之间可以不采用配合卡位的方式来紧固，而是采用其他方式来实现紧固。

例如，可以采用卡接的方式来实现固定件22与限位部103的紧固。即限位部103可以为多个卡合槽，固定件22可以为与多个卡合槽对应的多个卡扣，将多个卡扣分别与多个卡合槽对应卡合，即可将固定件22与限位部103进行紧固，并使缓冲薄膜21覆盖开口101。

又例如，可以采用磁吸的方式来实现固定件22与限位部103的紧固。即限位部103可以为与支撑件1连接的多个第一磁铁，固定件22可以为与多个第一磁铁对应的多个第二磁铁或金属件，将多个第二磁铁或金属件分别与多个第一磁铁对应吸合，即可将固定件22与限位部103进行紧固，并使缓冲薄膜21覆盖开口101。

在一些实施例中，请参阅图1和图2，缓冲装置还包括位于支撑件11内部的第二缓冲件3。该第二缓冲件3位于缓冲薄膜21的下方，在产品100的运输过程中，产品100受到较大的冲击后，缓冲薄膜21起到第一级缓冲作用，来降低产品100受到的冲击力，并且当产品100使缓冲薄膜21形变过大后可以接触到第二缓冲件3，缓冲薄膜21可以起到第二级缓冲作用，来进一步降低产品100受到的冲击力，进一步降低产品100运输的破损率。

进一步地，第二缓冲件3的形状为阶梯状。即第二缓冲件3具有多个台阶，相邻两个台阶之间是垂直设置的，且两个台阶之间的垂直角对应产品100的边角，当产品100的边角与第二缓冲件3接触时，产品100的边角可以与两个台阶之间的垂直角接触，使第二缓冲件3可以稳定承载住产品100的边角，进一步降低产品100受到的冲击力。

此外，该第二缓冲件3的材料可以为聚乙烯发泡棉(EPE)或海绵等材料，当然也可以为其他具有弹性的材料，例如，聚苯乙烯泡沫(EPS)，本申请在此不做限制。

在一些实施例中，请参阅图1和图2，支撑件11包括底板、与底板连接且相对设置的第一侧板11和第二侧板12、与底板连接且相对设置的第三侧板13和第四侧板14，及与第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14均连接的顶板15。该开口101位于顶板15中，以便于产品100与缓冲薄膜21接触，两个镂空槽102分别位于第一侧板11和第二侧板12中，则第一侧板11和第二侧板12中均具有一个限位部103，使第一侧板11和第二侧板12对缓冲薄膜21起到支撑作用，便于缓冲薄膜21支撑产品100。

此外，当缓冲装置放置在产品100的包装件中时，底板、第一侧板11、第二侧板12及第三侧板13都与包装件接触，使支撑件11稳定于包装件中。还可以调整底板、第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13及第四侧板14的体积，以适应不同规格的产品100和包装件。

在该实施例中，第一侧板11的形状和第二侧板12的形状相同，第三侧板13与第一侧板11和第二侧板12的一端连接，第四侧板14与第一侧板11和第二侧板12的另一端连接。

进一步地，第四侧板14的高度小于第三侧板13的高度，则第一侧板11和第二侧板12均具有一斜面，顶板15相对于底板是倾斜设置的，从而使开口101相对于底板倾斜设置，进而使缓冲薄膜21也是相对于底板倾斜设置，在缓冲薄膜21与产品100的边角接触时，可以提高缓冲薄膜21包覆边角的面积，进一步提高缓冲薄膜21对产品100的紧固效果。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

具体实施时，以上各个组件或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个组件或结构的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。

以上对本实用新型实施例所提供的一种缓冲装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种缓冲装置，其特征在于，包括：支撑件及第一缓冲件；

所述支撑件内部中空，且具有开口、分别位于所述开口两侧的两个镂空槽，及分别位于所述两个镂空槽中的两个限位部；

所述第一缓冲件包括缓冲薄膜及与所述缓冲薄膜连接的固定件，所述固定件位于所述两个镂空槽中并与所述两个限位部配合紧固，以使所述缓冲薄膜覆盖所述开口。

2.如权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述限位部包括分别位于所述镂空槽两端的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起在所述镂空槽中分别限定出第一限位槽和第二限位槽；

所述固定件位于所述第一限位槽和所述第二限位槽中并与所述第一凸起和所述第二凸起紧固。

3.如权利要求2所述的缓冲装置，其特征在于，所述固定件包括分别与所述缓冲薄膜的两侧连接的第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的两端分别位于两个所述第一限位槽中并与两个所述第一凸起紧固，所述第二固定杆的两端分别位于两个所述第二限位槽中并与两个所述第二凸起紧固。

4.如权利要求3所述的缓冲装置，其特征在于，所述第一限位槽的开口方向与所述第二限位槽的开口方向相反设置。

5.如权利要求3所述的缓冲装置，其特征在于，所述缓冲薄膜至少部分包覆两个所述第一凸起和/或两个所述第二凸起。

6.如权利要求2所述的缓冲装置，其特征在于，所述限位部还包括与所述第一凸起连接的第一凸部，所述第一凸部向所述第一凸起远离所述开口的方向延伸。

7.如权利要求2所述的缓冲装置，其特征在于，所述限位部还包括与所述第二凸起连接的第二凸部，所述第二凸部向所述第二凸起远离所述开口的方向延伸。

8.如权利要求1至7中任一项所述的缓冲装置，其特征在于，还包括位于所述支撑件内部的第二缓冲件。

9.如权利要求8所述的缓冲装置，其特征在于，所述第二缓冲件的形状为阶梯状。

10.如权利要求1至7中任一项所述的缓冲装置，其特征在于，所述支撑件包括底板、与所述底板连接且相对设置的第一侧板和第二侧板、与所述底板连接且相对设置的第三侧板和第四侧板，及与所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板均连接的顶板；

所述开口位于所述顶板中，所述两个镂空槽分别位于所述第一侧板和所述第二侧板中。

11.如权利要求10所述的缓冲装置，其特征在于，所述第四侧板的高度小于所述第三侧板的高度。

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