CN112025487A - 一种玻璃自动打磨机装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光机相关领域，公开了一种玻璃自动打磨机装置，包括箱体，箱体内设有向前开口的滚磨腔，滚磨腔左侧连通设有转盘腔，转盘腔左侧设有槽轮机构腔，通过电机带动往复转动带的转动，从而带动行星轮腔转动，再带动往复滑块进行前后方向运动的往复运动，然后通过往复转动带转动一同带动主动拨盘的转动带动三槽槽轮机构转动而带动三孔转盘的转动，从而带动滚磨轮轴与连接滚磨轮轴上的的转动，最后通过拨盘带传副轮与拨盘带传主轮的带轮减速达到往复转盘往复两周主动拨盘转动一周从而使得转动/轴的目的，完成自动切换打磨块的目的，以此完成自动打磨。

Description

一种玻璃自动打磨机装置

技术领域

本发明涉及抛光机相关领域，尤其是一种玻璃自动打磨机装置。

背景技术

先今社会对玻璃的需求越来越大，对玻璃的打磨器械需求也是随之上升，然而现在市面上大多数的玻璃打磨器械功能都十分单一，大多需要进行手动打磨，并且一次只能使用一种粗糙度打磨块进行打磨，而各部分换不同规格的打磨块则需要进行手动更换，无法实现自动更换，长期如此费事费力效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃自动打磨机装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种玻璃自动打磨机装置，包括箱体，所述箱体内设有向前开口的滚磨腔，所述滚磨腔左侧连通设有转盘腔，所述转盘腔左侧设有槽轮机构腔，所述槽轮机构腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述转盘腔内且向左延伸至所述槽轮机构腔内的槽轮传动轴，所述槽轮传动轴右侧末端固定连接有三孔转盘，所述槽轮传动轴左侧末端固定连接有槽轮，所述槽轮机构腔右侧设有位于所述转盘腔下侧的拨盘锥齿轮腔，所述拨盘锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述槽轮机构腔内并向右延伸至所述拨盘锥齿轮腔内的拨盘传动轴，所述拨盘传动轴右侧末端固定连接有拨盘副锥齿轮，所述拨盘传动轴左侧末端固定连接有与能够与所述槽轮啮合的主动拨盘，所述滚磨腔右侧连通设有行星轮腔，所述行星轮腔右侧连通设有以所述槽轮传动轴为中心环形设置的环形腔，所述环形腔右侧设有太阳轮传动腔，所述太阳轮传动腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述太阳轮传动腔内且向左延伸至所述行星轮腔内的太阳轮传动轴，所述三孔转盘内转动配合连接有三个以所述槽轮传动轴为中心周向设置的滚磨轮轴，所述滚磨轮轴向右延伸贯穿所述滚磨腔和所述行星轮腔至所述环形腔内，所述滚磨轮轴上固定连接有位于所述行星轮腔内的滚磨行星轮，所述滚磨轮轴右侧末端固定连接有行星转轮，所述太阳轮传动轴上固定连接有位于所述行星转轮内且与所述滚磨行星轮啮合的太阳轮，所述滚磨轮轴上固定连接有位于所述滚磨腔内的打磨块，三个所述打磨块的粗糙度不同。

在上述技术方案基础上，所述太阳轮传动轴右侧末端固定连接有主轴副锥齿轮，所述太阳轮传动腔下侧设有位于所述滚磨腔下侧的减速腔，所述减速腔下侧设有与所述箱体固定连接的电机，所述电机上侧末端固定连接有向上贯穿所述减速腔并延伸至所述太阳轮传动腔内的电机传动轴，所述电机传动轴上侧末端固定连接有与所述太阳轮传动腔啮合的主轴主锥齿轮，所述电机传动轴上固定连接有位于所述减速腔内的减速主动轮，所述减速腔下侧设有位于所述电机左侧的减速传动腔，所述减速传动腔下端壁内转动配连接有向上延伸贯穿所述减速传动腔和所述减速腔至所述减速腔上端壁内的减速传动轴，所述减速传动轴上固定连接有位于所述减速腔内的减速副从动轮，所述减速副从动轮与所述减速主动轮之间动力配合连接有减速传动带，所述减速传动轴上固定连接有位于所述减速传动腔内的减速主传动轮，所述减速传动腔下侧设有往复转动带。

在上述技术方案基础上，所述滚磨腔下侧连通设有滑块运动腔，所述滑块运动腔前侧连通设有往复运动腔，所述往复运动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述往复运动腔内且向下延伸贯穿所述减速传动腔和所述往复传动腔至所述往复传动腔下端壁内的往复传动轴，所述往复传动轴上固定连接有位于所述减速传动腔内且与所述减速主传动轮啮合的减速副传动轮，所述往复传动轴上还固定连接有位于所述往复传动腔内的往复传动主轮，所述往复传动轴上侧末端固定连接有往复转盘，所述往复转盘内固定连接有向上延伸至所述往复运动腔的连杆连接销，所述往复运动腔上侧末端转动配合连接有向后延伸的连接杆，所述连接杆后侧末端铰接有与所述滑块运动腔滑动配合连接的往复滑块。

在上述技术方案基础上，所述往复转动带下侧设有向左延伸至所述拨盘锥齿轮腔下侧的拨盘减速腔，所述拨盘减速腔下端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述拨盘减速腔至所述拨盘锥齿轮腔内的拨盘带传副轴，所述拨盘带传副轴上侧末端固定连接有与所述拨盘副锥齿轮啮合的拨盘主锥齿轮，所述拨盘减速腔下端壁内还转动配合连接有向上延伸贯穿所述拨盘减速腔和所述往复传动腔至所述往复传动腔上端壁内的拨盘带传主轴，所述拨盘带传副轴上固定连接有位于所述拨盘减速腔内的拨盘带传副轮，所述拨盘带传主轴上固定连接有位于所述拨盘减速腔内的拨盘带传主轮，所述拨盘带传副轮与所述拨盘带传主轮之间动力配合连接有拨盘传送带，所述拨盘带传主轴上固定连接有位于所述往复传动轴内的往复传动从轮，所述往复传动从轮与所述往复传动主轮之间动力配合连接有往复转动带。

本发明的有益效果 ：通过电机带动减速副传动轮的转动，从而带动连杆连接销进行以往复传动轴轴心位圆心的圆周运动，再带动往复滑块进行前后方向运动的往复运动，然后通过往复传动轴的转动一同带动主动拨盘的转动，带动槽轮传动轴的间歇转动，从而带动三孔转盘进行间歇转动，最后带动滚磨轮轴与打磨块的间歇转动，从而自动切换三个打磨块，以此完成对玻璃由粗磨至精磨的自动打磨。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种玻璃自动打磨机装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图1中D-D的结构示意图。

图6是图1中E-E的结构示意图。

图7是图1中F-F的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-7所述的一种玻璃自动打磨机装置，包括箱体箱体10，所述箱体箱体10内设有向前开口的滚磨腔13，所述滚磨腔13左侧连通设有转盘腔11，所述转盘腔11左侧设有槽轮机构腔39，所述槽轮机构腔39右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述转盘腔11内且向左延伸至所述槽轮机构腔39内的槽轮传动轴44，所述槽轮传动轴44右侧末端固定连接有三孔转盘12，所述槽轮传动轴44左侧末端固定连接有槽轮43，所述槽轮机构腔39右侧设有位于所述转盘腔11下侧的拨盘锥齿轮腔37，所述拨盘锥齿轮腔37左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述槽轮机构腔39内并向右延伸至所述拨盘锥齿轮腔37内的拨盘传动轴42，所述拨盘传动轴42右侧末端固定连接有拨盘副锥齿轮41，所述拨盘传动轴42左侧末端固定连接有与能够与所述槽轮43啮合的主动拨盘40，所述滚磨腔滚磨腔13右侧连通设有行星轮腔57，所述行星轮腔57右侧连通设有以所述槽轮传动轴44为中心环形设置的环形腔18，所述环形腔18右侧设有太阳轮传动腔19，所述太阳轮传动腔19左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述太阳轮传动腔19内且向左延伸至所述行星轮腔57内的太阳轮传动轴16，所述三孔转盘12内转动配合连接有三个以所述槽轮传动轴44为中心周向设置的滚磨轮轴14，所述滚磨轮14向右延伸贯穿所述滚磨腔13和所述行星轮腔57至所述环形腔18内，所述滚磨轮轴14上固定连接有位于所述行星轮腔57内的滚磨行星轮15，所述滚磨轮轴14右侧末端固定连接有行星转轮59，所述太阳轮传动轴16上固定连接有位于所述行星转轮59内且与所述滚磨行星轮15啮合的太阳轮17，所述滚磨轮轴14上固定连接有位于所述滚磨腔13内的打磨块58，三个所述打磨块58的粗糙度不同。

另外，在一个实施例中，所述太阳轮传动轴16右侧末端固定连接有主轴副锥齿轮20，所述太阳轮传动腔19下侧设有位于所述滚磨腔13下侧的减速腔25，所述减速腔25下侧设有与所述箱体10固定连接的电机26，所述电机26上侧末端固定连接有向上贯穿所述减速腔25并延伸至所述太阳轮传动腔19内的电机传动轴22，所述电机传动轴22上侧末端固定连接有与所述太阳轮传动腔19啮合的主轴主锥齿轮21，所述电机传动轴22上固定连接有位于所述减速腔25内的减速主动轮24，所述减速腔25下侧设有位于所述电机26左侧的减速传动腔30，所述减速传动腔30下端壁内转动配连接有向上延伸贯穿所述减速传动腔30和所述减速腔25至所述减速腔25上端壁内的减速传动轴28，所述减速传动轴28上固定连接有位于所述减速腔25内的减速副从动轮27，所述减速副从动轮27与所述减速主动轮24之间动力配合连接有减速传动带23，所述减速传动轴28上固定连接有位于所述减速传动腔30内的减速主传动轮29，所述减速传动腔30下侧设有往复转动带55。

另外，在一个实施例中，所述滚磨腔13下侧连通设有滑块运动腔45，所述滑块运动腔45前侧连通设有往复运动腔48，所述往复运动腔48下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述往复运动腔48内且向下延伸贯穿所述减速传动腔30和所述往复传动腔52至所述往复传动腔52下端壁内的往复传动轴53，所述往复传动轴53上固定连接有位于所述减速传动腔30内且与所述减速主传动轮29啮合的减速副传动51，所述往复传动轴53上还固定连接有位于所述往复传动腔52内的往复传动主轮54，所述往复传动轴53上侧末端固定连接有往复转盘50，所述往复转盘50内固定连接有向上延伸至所述往复运动腔48的连杆连接销49，所述往复运动腔48上侧末端转动配合连接有向后延伸的连接杆47，所述连接杆47后侧末端铰接有与所述滑块运动腔45滑动配合连接的往复滑块46。

另外，在一个实施例中，所述往复转动带55下侧设有向左延伸至所述拨盘锥齿轮腔37下侧的拨盘减速腔31，所述拨盘减速腔31下端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述拨盘减速腔31至所述拨盘锥齿轮腔37内的拨盘带传副轴36，所述拨盘带传副轴36上侧末端固定连接有与所述拨盘副锥齿轮41啮合的拨盘主锥齿轮38，所述拨盘减速腔31下端壁内还转动配合连接有向上延伸贯穿所述拨盘减速腔31和所述往复传动腔52至所述往复传动腔52上端壁内的拨盘带传主轴32，所述拨盘带传副轴36上固定连接有位于所述拨盘减速腔31内的拨盘带传副轮35，所述拨盘带传主轴32上固定连接有位于所述拨盘减速腔31内的拨盘带传主轮33，所述拨盘带传副轮35与所述拨盘带传主轮33之间动力配合连接有拨盘传送带34，所述拨盘带传主轴32上固定连接有位于所述往复传动轴53内的往复传动从轮56，所述往复传动从轮56与所述往复传动主轮54之间动力配合连接有往复转动带55。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-所示，本发明的设备处于初始状态时，玻璃自动打磨机的箱体10处于停机状态，连杆连接销49处于往复转盘50的最前侧，往复滑块46位置处于最前侧，主动拨盘40与槽轮43处于即将脱离啮合的状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作前，将待打磨玻璃板装入往复滑块46内，启动电机26，电机26带动电机传动轴22转动，电机传动轴22转动同时带动减速主动轮24和主轴主锥齿轮21转动，其中主轴主锥齿轮21转动带动主轴副锥齿轮20的转动，从而带动太阳轮传动轴16的转动，太阳轮传动轴16的转动带动太阳轮17转动，从而带动三个滚磨行星轮15开始转动，而带动滚磨轮轴14和打磨块58转动，通过打磨块58转动达到打磨效果；

同时减速主动轮24的转动通过减速传动带23带动减速副从动轮27转动，由于减速副从动轮27的转动，从而带动减速传动轴28的转动，而减速传动轴28的转动会带动减速主传动轮29的转动，从而带动减速副传动轮51转动，，因减速副传动轮51的转动而带动往复传动轴53的转动，从而带动往复传动主轮54与往复转盘50的转动，而往复转盘50的转动会带动连杆连接销49跟随往复转盘50做以往复传动轴53轴心为圆心的圆周运动，而带动连接杆47进行前后方向的往复运动，从而带动往复滑块46在滑块运动腔45内进行前后方向的往复运动,从而达到对待打磨玻璃的整体打磨；

同时由于往复传动主轮54的转动通过往复转动带55带动往复传动从轮56的转动，往复传动从轮56的转动带动拨盘带传主轴32的转动，而带动拨盘带传主轮33的转动，拨盘带传主轮33的转动通过拨盘传送带34带动拨盘带传副轮35的转动，拨盘带传副轮35的转动带动拨盘带传副轴36的转动，从而带动拨盘主锥齿轮38的转动，拨盘主锥齿轮38的转动带动拨盘副锥齿轮41的转动，因此带动拨盘传动轴42的转动，从而带动主动拨盘40的转动，而主动拨盘40的转动带动槽轮43的转动从而带动槽轮传动轴44的转动，而槽轮传动轴44的转动带动三孔转盘12转动，从而导致三孔转盘12带动打磨块58以槽轮传动轴44轴心为圆心做圆周运动，从而带动与滚磨轮轴14连接的滚磨行星轮15与行星转轮59进行圆周运动，带动槽轮传动轴44间歇转动三孔转盘12，从而达到三个打磨块58间歇切换的效果；

当往复滑块46恰好做两次往复运动时，槽轮传动轴44恰好转动一次，从而达到三个打磨块58间歇切换对待打磨玻璃进行不同粗糙度的打磨。

本发明的有益效果是：通过电机带动减速副传动轮的转动，从而带动连杆连接销进行以往复传动轴轴心位圆心的圆周运动，再带动往复滑块进行前后方向运动的往复运动，然后通过往复传动轴的转动一同带动主动拨盘的转动，带动槽轮传动轴的间歇转动，从而带动三孔转盘进行间歇转动，最后带动滚磨轮轴与打磨块的间歇转动，从而自动切换三个打磨块，以此完成对玻璃由粗磨至精磨的自动打磨。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种玻璃自动打磨机装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有向前开口的滚磨腔，所述滚磨腔左侧连通设有转盘腔，所述转盘腔左侧设有槽轮机构腔，所述槽轮机构腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述转盘腔内且向左延伸至所述槽轮机构腔内的槽轮传动轴，所述槽轮传动轴右侧末端固定连接有三孔转盘，所述槽轮传动轴左侧末端固定连接有槽轮，所述槽轮机构腔右侧设有位于所述转盘腔下侧的拨盘锥齿轮腔，所述拨盘锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述槽轮机构腔内并向右延伸至所述拨盘锥齿轮腔内的拨盘传动轴，所述拨盘传动轴右侧末端固定连接有拨盘副锥齿轮，所述拨盘传动轴左侧末端固定连接有与能够与所述槽轮啮合的主动拨盘，所述滚磨腔右侧连通设有行星轮腔，所述行星轮腔右侧连通设有以所述槽轮传动轴为中心环形设置的环形腔，所述环形腔右侧设有太阳轮传动腔，所述太阳轮传动腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述太阳轮传动腔内且向左延伸至所述行星轮腔内的太阳轮传动轴，所述三孔转盘内转动配合连接有三个以所述槽轮传动轴为中心周向设置的滚磨轮轴，所述滚磨轮轴向右延伸贯穿所述滚磨腔和所述行星轮腔至所述环形腔内，所述滚磨轮轴上固定连接有位于所述行星轮腔内的滚磨行星轮，所述滚磨轮轴右侧末端固定连接有行星转轮，所述太阳轮传动轴上固定连接有位于所述行星转轮内且与所述滚磨行星轮啮合的太阳轮，所述滚磨轮轴上固定连接有位于所述滚磨腔内的打磨块，三个所述打磨块的粗糙度不同。

2.根据权利要求1所述一种玻璃自动打磨机装置，其特征在于：所述太阳轮传动轴右侧末端固定连接有主轴副锥齿轮，所述太阳轮传动腔下侧设有位于所述滚磨腔下侧的减速腔，所述减速腔下侧设有与所述箱体固定连接的电机，所述电机上侧末端固定连接有向上贯穿所述减速腔并延伸至所述太阳轮传动腔内的电机传动轴，所述电机传动轴上侧末端固定连接有与所述太阳轮传动腔啮合的主轴主锥齿轮，所述电机传动轴上固定连接有位于所述减速腔内的减速主动轮，所述减速腔下侧设有位于所述电机左侧的减速传动腔，所述减速传动腔下端壁内转动配连接有向上延伸贯穿所述减速传动腔和所述减速腔至所述减速腔上端壁内的减速传动轴，所述减速传动轴上固定连接有位于所述减速腔内的减速副从动轮，所述减速副从动轮与所述减速主动轮之间动力配合连接有减速传动带，所述减速传动轴上固定连接有位于所述减速传动腔内的减速主传动轮，所述减速传动腔下侧设有往复转动带。

3.根据权利要求1所述一种玻璃自动打磨机装置，其特征在于：所述滚磨腔下侧连通设有滑块运动腔，所述滑块运动腔前侧连通设有往复运动腔，所述往复运动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述往复运动腔内且向下延伸贯穿所述减速传动腔和所述往复传动腔至所述往复传动腔下端壁内的往复传动轴，所述往复传动轴上固定连接有位于所述减速传动腔内且与所述减速主传动轮啮合的减速副传动轮，所述往复传动轴上还固定连接有位于所述往复传动腔内的往复传动主轮，所述往复传动轴上侧末端固定连接有往复转盘，所述往复转盘内固定连接有向上延伸至所述往复运动腔的连杆连接销，所述往复运动腔上侧末端转动配合连接有向后延伸的连接杆，所述连接杆后侧末端铰接有与所述滑块运动腔滑动配合连接的往复滑块。

4.根据权利要求2所述一种玻璃自动打磨机装置，其特征在于：所述往复转动带下侧设有向左延伸至所述拨盘锥齿轮腔下侧的拨盘减速腔，所述拨盘减速腔下端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述拨盘减速腔至所述拨盘锥齿轮腔内的拨盘带传副轴，所述拨盘带传副轴上侧末端固定连接有与所述拨盘副锥齿轮啮合的拨盘主锥齿轮，所述拨盘减速腔下端壁内还转动配合连接有向上延伸贯穿所述拨盘减速腔和所述往复传动腔至所述往复传动腔上端壁内的拨盘带传主轴，所述拨盘带传副轴上固定连接有位于所述拨盘减速腔内的拨盘带传副轮，所述拨盘带传主轴上固定连接有位于所述拨盘减速腔内的拨盘带传主轮，所述拨盘带传副轮与所述拨盘带传主轮之间动力配合连接有拨盘传送带，所述拨盘带传主轴上固定连接有位于所述往复传动轴内的往复传动从轮，所述往复传动从轮与所述往复传动主轮之间动力配合连接有往复转动带。

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