CN112023451A - 一种有机酸车间种子罐自动消泡装置及控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种有机酸车间种子罐自动消泡装置及系统，包括感应探头，所述感应探头设置在通过种子罐顶部，所述种子罐顶部与消泡剂管线相通，所述消泡剂管线与消泡剂储存箱相通，所述消泡剂储存箱与压缩空气管线相通，所述压缩空气管线与空气压缩机相连接，所述消泡剂管线和压缩空气管线上均设置有自控阀门，所述自控阀门与感应探头信号连锁，所述种子罐上还设置有控制系统，所述控制系统与两个自控阀门和感应探头分别电性连接，本发明通过避免因人为的误操作带来的消泡剂浪费等问题，实现自动化控制替代人工控制，自动控制更精准、更及时，同时避免因人为的误操作带来的消泡剂浪费等问题，并减少员工工作量，为工艺稳定运行提供保障。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种有机酸车间种子罐自动消泡装置及控制系统。
背景技术
目前种子罐投加消泡剂的方式为手动添加，其原理利用压缩空气通过输送管道将消泡剂压入正在运行的种子罐中，消泡剂管道在种子罐顶部进入，控制方式为手动控制，即通过人工进行观察产生泡沫情况，如果泡沫多时岗位人员将开启手动阀门投入消泡剂，直到泡沫消退关闭阀门。
而在实际生产过程中种子罐同时运行较多，此项工作比较频繁将会出现泡沫消退后未能及时关闭阀门的误操作的现象，这样将会损失部分消泡剂，给生产运行带来了一定的经济损失，同时过量的消泡剂也会影响柠檬酸清液的质量。
运行过程中泡沫一般出现在种子罐顶部，通过人为观察不及时的话就会使泡沫通过排空逃逸，此部分泡沫溃灭后即为柠檬酸发酵料液，这样将会使我们的过程产品造成一定的损失。
种子罐运行如果消泡不及时的话将会存在染菌的风险，因为各管口清洗难度较大，一旦残留将导致种子罐染菌，给生产带来严重影响。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷本发明提供一种有机酸车间种子罐自动消泡装置，包括感应探头，所述感应探头设置在通过种子罐顶部，所述种子罐顶部与消泡剂管线相通，所述消泡剂管线与消泡剂储存箱相通，所述消泡剂储存箱与压缩空气管线相通，所述压缩空气管线与空气压缩机相连接，所述消泡剂管线和压缩空气管线上均设置有自控阀门，所述自控阀门与感应探头信号连锁，所述种子罐上还设置有控制系统，所述控制系统与两个自控阀门和感应探头分别电性连接。
一种有机酸车间种子罐自动消泡装置的控制系统，所述控制系统内设置有PID组态模块，所述PID组态模块包括输入模块、输出模块、整定模块，所述输入模块与输出模块分别与整定模块电性连接。
优选的是，所述感应探头与输入模块通过数模转换器电性连接，所述自控阀门通过数模转换器与输出模块电性连接。
优选的是，所述种子罐顶部还设置有故障感应器和报警器。
优选的是，所述故障感应器设置在感应探头上方，所述故障感应器与控制系统的输入模块数模转换器电性连接，所述报警器与输出模块数模转换器电性连接。
优选的是，所述感应探头下方设置有液面感应器，所述液面感应器设置在感应探头下方的种子罐最大容量刻度线上。
优选的是，所述液面感应器与输入模块通过数模转换器电性连接。
与现有技术相比，本发明具有下述有益效果：
本发明通过种子罐顶部安装泡沫感应探头，消泡剂管线和压缩空气管线安装自控阀门与泡沫感应探头信号连锁，并在DCS控制系统中编写自控程序实现自动化控制替代人工控制，自动控制更精准、更及时，避免因人为的误操作带来的消泡剂浪费等问题，实现自动化控制替代人工控制，自动控制更精准、更及时，同时避免因人为的误操作带来的消泡剂浪费等问题，并减少员工工作量，为工艺稳定运行提供保障，使企业效益最大化。
附图说明
图1为所述有机酸车间种子罐自动消泡装置结构示意图；
图2为所述有机酸车间种子罐自动消泡装置的控制系统电路示意图。
所示附图中，感应探头1，种子罐2，消泡剂管线3，消泡剂储存箱4，压缩空气管线5，空气压缩机6，自控阀门7，控制系统8，故障感应器9，报警器10，液面感应器11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-2所示，一种有机酸车间种子罐自动消泡装置及控制系统，包括感应探头1，所述感应探头1设置在通过种子罐2顶部，所述种子罐2顶部与消泡剂管线3相通，所述消泡剂管线3与消泡剂储存箱4相通，所述消泡剂储存箱4与压缩空气管线5相通，所述压缩空气管线5与空气压缩机6相连接，所述消泡剂管线3和压缩空气管线5上均设置有自控阀门7，所述自控阀门7与感应探头1信号连锁，所述种子罐2上还设置有控制系统8，所述控制系统8与两个自控阀门7和感应探头1分别电性连接，所述控制系统8内设置有PID组态模块，所述PID组态模块包括输入模块、输出模块、整定模块，所述输入模块与输出模块分别与整定模块电性连接，所述感应探头1与输入模块通过数模转换器电性连接，所述自控阀门7通过数模转换器与输出模块电性连接，所述种子罐2顶部还设置有故障感应器9和报警器10，所述故障感应器9设置在感应探头1上方，所述故障感应器9与控制系统8的输入模块数模转换器电性连接，所述报警器10与输出模块数模转换器电性连接，所述感应探头1下方设置有液面感应器11，所述液面感应器11设置在感应探头1下方的种子罐2最大容量刻度线上，所述液面感应器11与输入模块通过数模转换器电性连接。
所述控制系统8采用西门子DCS控制系统中的SIMATIC PCS7系类，搭建PID组态模块，并在DCS控制系统8中编写自控程序，所述感应探头1和故障感应器9均为触摸式感应探头1，所述感应探头1与故障感应器9垂直距离为10㎝最佳，当灌顶泡沫达到感应探头1的高度时泡沫与感应探头1相接触，所述感应探头1向输入模块输入碰触信号，所述碰触信号经过整定模块整定，通过对于PID参数的整定，所述输出模块控制两个自控阀门7打开，所述消泡剂在压缩空气的驱动下进入种子罐2内进行消泡，所述泡沫下降过程中液面低于液面感应器11后，所述液面感应器11将液面信号传入输入模块，通过整定模块整定后输出模块控制自控阀门7关闭，所述消泡剂停止进入种子罐2内，所述种子罐2顶部故障感应器9和报警器10，当泡沫越过感应探头1后继续上涨，碰触到故障感应器9，所述故障感应器9将泡沫信息继续传入输入模块，经过整定模块整定，所述输出模块控制报警器10启动，警示操作人员罐内感应探头1和液面感应器11可能出现问题。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种有机酸车间种子罐自动消泡装置，其特征在于，包括感应探头，所述感应探头设置在通过种子罐顶部，所述种子罐顶部与消泡剂管线相通，所述消泡剂管线与消泡剂储存箱相通，所述消泡剂储存箱与压缩空气管线相通，所述压缩空气管线与空气压缩机相连接，所述消泡剂管线和压缩空气管线上均设置有自控阀门，所述自控阀门与感应探头信号连锁，所述种子罐上还设置有控制系统，所述控制系统与两个自控阀门和感应探头分别电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机酸车间种子罐自动消泡装置，其特征在于，所述种子罐顶部还设置有故障感应器和报警器。
3.根据权利要求2所述的一种有机酸车间种子罐自动消泡装置，其特征在于，所述感应探头下方设置有液面感应器，所述液面感应器设置在感应探头下方的种子罐最大容量刻度线上。
4.根据权利要求2所述的一种有机酸车间种子罐自动消泡装置的控制系统，其特征在于，所述控制系统内设置有PID组态模块，所述PID组态模块包括输入模块、输出模块、整定模块，所述输入模块与输出模块分别与整定模块电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种有机酸车间种子罐自动消泡装置，其特征在于，所述感应探头与输入模块通过数模转换器电性连接，所述自控阀门通过数模转换器与输出模块电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种有机酸车间种子罐自动消泡装置，其特征在于，所述故障感应器设置在感应探头上方，感应探头与故障感应器垂直距离为10㎝，所述故障感应器与控制系统的输入模块数模转换器电性连接，所述报警器与输出模块数模转换器电性连接。
7.根据权利要求6述的一种有机酸车间种子罐自动消泡装置，其特征在于，所述液面感应器与输入模块通过数模转换器电性连接。
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