CN212594149U - 吸收塔消泡剂添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸收塔消泡剂添加装置。其技术方案是：包括消泡剂存储箱、消泡剂添加口、消泡剂排放管、电磁阀前截止阀、定量添加罐、电磁阀、旁路截止阀、消泡剂排放口，消泡剂存储箱的一侧设有消泡剂添加口，在消泡剂存储箱的底部一体设有消泡剂排放管，消泡剂排放管的下部设有定量添加罐，消泡剂排放管的下部设置有电磁阀前截止阀，电磁阀前截止阀的下部连接定量添加罐，定量添加罐下部设有电磁阀，电磁阀信号接入远程DCS系统，电磁阀的下部设有消泡剂排放口。本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现消泡剂自动添加，提高了石灰石湿法脱硫系统起泡处理速度及准确性，降低了运行人员劳动强度，避免了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种火力发电机组用脱硫辅助装置，特别涉及一种吸收塔消泡剂添加装置。
背景技术
石灰石湿法脱硫技术是目前国内火力发电机组普遍使用的脱硫工艺，由于环保要求的日益严格，脱硫系统废水排放成本较高，脱硫浆液在遇到原材料品质差、水源不合格等问题时经常发生起泡溢流现象，严重影响脱硫系统的安全稳定运行，同时由于溢流造成环境污染。
目前，绝大部分电厂对于石灰石湿法脱硫系统起泡采取的办法均为增加消泡剂抑制起泡，消泡剂增加方式为人为手动添加，这种办法比较往往由于添加不及时、发现不及时及判断不准确等原因造成起泡溢流或无效添加，未发现石灰石湿法脱硫系统消泡剂自动添加装置。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种吸收塔消泡剂添加装置，实现消泡剂自动添加，提高石灰石湿法脱硫系统起泡处理速度及准确性，降低运行人员劳动强度，避免环境污染。
其技术方案是：包括消泡剂存储箱（1）、消泡剂添加口（3）、消泡剂排放管（5）、电磁阀前截止阀（6）、定量添加罐（7）、电磁阀（8）、旁路截止阀（9）、消泡剂排放口（10），消泡剂存储箱（1）的一侧设有消泡剂添加口（3），在消泡剂存储箱（1）的底部一体设有消泡剂排放管（5），消泡剂排放管（5）的下部设有定量添加罐（7），消泡剂排放管（5）的下部设置有电磁阀前截止阀（6），电磁阀前截止阀（6）的下部连接定量添加罐（7），定量添加罐（7）下部设有电磁阀（8），电磁阀（8）信号接入远程DCS系统，电磁阀（8）的下部设有消泡剂排放口（10）。
优选的，在消泡剂排放管（5）与定量添加罐（7）之间设有电磁阀前截止阀（6）。
优选的，在消泡剂排放管（5）与消泡剂排放口（10）之间连接旁路管道（11），在旁路管（11）上设有旁路截止阀（9）。
优选的，旁路管道（11）的上端与消泡剂排放管（5）连通，旁路管道（11）的下端与消泡剂排放口（10）连通。
优选的，消泡剂存储箱（1）的另一侧设有玻璃管液位计（2），在消泡剂存储箱（1）的顶部设有消泡剂添加口上端盖（4）。
优选的，消泡剂存储箱（1）的底部为圆锥状。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现消泡剂自动添加，提高石灰石湿法脱硫系统起泡处理速度及准确性，降低运行人员劳动强度，避免环境污染；本实用新型设有消泡剂存储箱、定量添加罐、电磁阀，电磁阀信号接至远程DCS控制系统后，设置电磁阀自动投入按钮，利用原有石灰石湿法脱硫系统地坑液位、吸收塔液位及脱硫浆液计算密度与实测密度等数据自动判断脱硫浆液起泡情况，根据判断情况对电磁阀发送开关信号用于自动添加消泡剂，定量添加罐，用于单次定量添加消泡剂，避免消泡剂多加造成浆液质量恶化或少加起不到抑制起泡作用。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是消泡剂存储箱的结构示意图；
附图3是实施例2的结构示意图；
图中：消泡剂存储箱1、玻璃管液位计2、消泡剂添加口3、消泡剂添加口上端盖4、消泡剂排放管5、电磁阀前截止阀6、定量添加罐7、电磁阀8、旁路截止阀9、消泡剂排放口10。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
如图1，本实用新型包括消泡剂存储箱1、消泡剂添加口3、消泡剂排放管5、电磁阀前截止阀6、定量添加罐7、电磁阀8、旁路截止阀9、消泡剂排放口10，消泡剂存储箱1的一侧设有消泡剂添加口3，在消泡剂存储箱1的底部一体设有消泡剂排放管5，消泡剂排放管5的下部设有定量添加罐7，电磁阀前截止阀6的下部连接定量添加罐7，用于单次定量添加消泡剂，避免消泡剂多加造成浆液质量恶化或少加起不到抑制起泡作用；定量添加罐7下部设有电磁阀8，电磁阀8信号接入远程DCS系统，DCS控制系统用于远程操作及接收自动添加信号，电磁阀8的下部设有消泡剂排放口10，消泡剂排放口10直接插入石灰石湿法脱硫系统地坑，
如图1，在消泡剂排放管5与定量添加罐7之间设有电磁阀前截止阀6，用于隔绝检修及控制消泡剂排放速度。
如图1，消泡剂存储箱1的另一侧设有玻璃管液位计2，能够观察消泡剂存储箱1的液位，在消泡剂存储箱1的顶部设有消泡剂添加口上端盖4，避免消泡剂污染。
如图2，消泡剂存储箱1的底部为圆锥状，方便消泡剂从消泡剂排放管5排出。
电磁阀8信号接至远程DCS控制系统后，设置电磁阀8自动投入按钮，利用原有石灰石湿法脱硫系统地坑液位、吸收塔液位及脱硫浆液计算密度与实测密度等数据自动判断脱硫浆液起泡情况，根据判断情况对电磁阀发送开关信号用于自动添加消泡剂，具体方法如下：
（1）判断地坑液位高于原地坑最高限定液位10cm；
（2）判断石灰石湿法脱硫吸收塔液位高于运行最高限定液位10cm；
（3）判断脱硫浆液计算密度低于900kg/m3且实测密度减去计算密度大于150kg/m3。
以上三个条件任意一条满足给电磁阀8发送打开指令，电磁阀8在自动投入状态下会自动开启10秒后关闭，关闭后闭锁2小时不再开启电磁阀8，避免反复添加。
需要说明的是：远程DCS控制系统为本领域技术人员所熟知的常规技术，在此不再详述。
实施例2：
如图1，本实用新型包括消泡剂存储箱1、消泡剂添加口3、消泡剂排放管5、电磁阀前截止阀6、定量添加罐7、电磁阀8、旁路截止阀9、消泡剂排放口10，消泡剂存储箱1的一侧设有消泡剂添加口3，在消泡剂存储箱1的底部一体设有消泡剂排放管5，消泡剂排放管5的下部设有定量添加罐7，电磁阀前截止阀6的下部连接定量添加罐7，用于单次定量添加消泡剂，避免消泡剂多加造成浆液质量恶化或少加起不到抑制起泡作用；定量添加罐7下部设有电磁阀8，电磁阀8信号接入远程DCS系统，DCS控制系统用于远程操作及接收自动添加信号，电磁阀8的下部设有消泡剂排放口10，消泡剂排放口10直接插入石灰石湿法脱硫系统地坑，
如图1，在消泡剂排放管5与定量添加罐7之间设有电磁阀前截止阀6，用于隔绝检修及控制消泡剂排放速度。
如图1，消泡剂存储箱1的另一侧设有玻璃管液位计2，能够观察消泡剂存储箱1的液位，在消泡剂存储箱1的顶部设有消泡剂添加口上端盖4，避免消泡剂污染。
如图2，消泡剂存储箱1的底部为圆锥状，方便消泡剂从消泡剂排放管5排出。
与实施例1不同之处在于：
如图3，在消泡剂排放管5与消泡剂排放口10之间连接旁路管道11，在旁路管11上设有旁路截止阀9 ，在电磁阀故障情况下可以进行人为手动添加消泡剂。
如图3，旁路管道11的上端与消泡剂排放管5连通，旁路管道11的下端与消泡剂排放口10连通，在电磁阀故障情况下，关闭电磁阀前截止阀6，打开旁路截止阀9，手动添加消泡剂，消泡剂经消泡剂排放管5进入旁路管道11，从旁路管道11进入消泡剂排放口10，消泡剂排放口10直接插入石灰石湿法脱硫系统地坑。
电磁阀8信号接至远程DCS控制系统后，设置电磁阀8自动投入按钮，利用原有石灰石湿法脱硫系统地坑液位、吸收塔液位及脱硫浆液计算密度与实测密度等数据自动判断脱硫浆液起泡情况，根据判断情况对电磁阀发送开关信号用于自动添加消泡剂，具体方法如下：
（1）判断地坑液位高于原地坑最高限定液位10cm；
（2）判断石灰石湿法脱硫吸收塔液位高于运行最高限定液位10cm；
（3）判断脱硫浆液计算密度低于900kg/m3且实测密度减去计算密度大于150kg/m3。
以上三个条件任意一条满足给电磁阀8发送打开指令，电磁阀8在自动投入状态下会自动开启10秒后关闭，关闭后闭锁2小时不再开启电磁阀8，避免反复添加。在电磁阀故障情况下，关闭电磁阀前截止阀6，打开旁路截止阀9，手动添加消泡剂，消泡剂经消泡剂排放管5进入旁路管道11，从旁路管道11进入消泡剂排放口10，消泡剂排放口10直接插入石灰石湿法脱硫系统地坑。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种吸收塔消泡剂添加装置，其特征是：包括消泡剂存储箱（1）、消泡剂添加口（3）、消泡剂排放管（5）、电磁阀前截止阀（6）、定量添加罐（7）、电磁阀（8）、旁路截止阀（9）、消泡剂排放口（10），消泡剂存储箱（1）的一侧设有消泡剂添加口（3），在消泡剂存储箱（1）的底部一体设有消泡剂排放管（5），消泡剂排放管（5）的下部设有定量添加罐（7），消泡剂排放管（5）的下部设置有电磁阀前截止阀（6），电磁阀前截止阀（6）的下部连接定量添加罐（7），定量添加罐（7）下部设有电磁阀（8），电磁阀（8）信号接入远程DCS系统，电磁阀（8）的下部设有消泡剂排放口（10）。
2.根据权利要求1所述的吸收塔消泡剂添加装置，其特征是：在消泡剂排放管（5）与定量添加罐（7）之间设有电磁阀前截止阀（6）。
3.根据权利要求1所述的吸收塔消泡剂添加装置，其特征是：在消泡剂排放管（5）与消泡剂排放口（10）之间连接旁路管道（11），在旁路管道（11）上设有旁路截止阀（9）。
4.根据权利要求1所述的吸收塔消泡剂添加装置，其特征是：旁路管道（11）的上端与消泡剂排放管（5）连通，旁路管道（11）的下端与消泡剂排放口（10）连通。
5.根据权利要求1所述的吸收塔消泡剂添加装置，其特征是：消泡剂存储箱（1）的另一侧设有玻璃管液位计（2），在消泡剂存储箱（1）的顶部设有消泡剂添加口上端盖（4）。
6.根据权利要求1所述的吸收塔消泡剂添加装置，其特征是：消泡剂存储箱（1）的底部为圆锥状。
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| CN202020797247.1U CN212594149U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 吸收塔消泡剂添加装置 |
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| CN202020797247.1U CN212594149U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 吸收塔消泡剂添加装置 |
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| CN212594149U true CN212594149U (zh) | 2021-02-26 |
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| CN202020797247.1U Expired - Fee Related CN212594149U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 吸收塔消泡剂添加装置 |
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| CN (1) | CN212594149U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114100359A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 华能秦煤瑞金发电有限责任公司 | 一种湿法烟气脱硫系统消泡剂自动添加装置 |
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2020
- 2020-05-14 CN CN202020797247.1U patent/CN212594149U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114100359A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 华能秦煤瑞金发电有限责任公司 | 一种湿法烟气脱硫系统消泡剂自动添加装置 |
| CN114100359B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-09-15 | 华能秦煤瑞金发电有限责任公司 | 一种湿法烟气脱硫系统消泡剂自动添加装置 |
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