CN203513247U - 多功能灌装测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多功能灌装测试台，包括：物料罐，两个灌装容器，与灌装容器连通的加、减压系统，连接物料罐与灌装容器的灌装阀，采集物料罐灌装参数的PLC，以及连接在灌装阀与每个灌装容器中至少一个上的伺服电机。在这里，所述伺服电机用来控制灌装阀与灌装容器间的间距；所述PLC还与加、减压系统信号连接，以便调整物料罐的加压、减压状态。与现有技术相比，本实用新型提供的一种多功能灌装测试台具有功能多样、适合各种不同物料、灌装测试效果好的特点。

Description

多功能灌装测试台

技术领域

本实用新型涉及食品包装的液体灌装技术领域，尤其涉及一种多功能灌装测试台。

背景技术

目前，在液体灌装设备研究方面，国外的制造水平相对较高，已经实现高速、多用、高精度的功能。而国内液体灌装技术与国际先进水平还有很大差距，并且在液体灌装的试验研究方面，国内开展得比较少。现有的灌装阀试验装置，其工作原理大都是直接采用PLC采集物料罐中的各种灌装参数，物料罐本身不具备设置加压、减压功能。进而导致其只能对粘稠或易起泡的物料，在加压条件、常压条件或负压条件等单一状态进行测试，灌装测试效果不佳，难以适用各种不同物料的灌装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于开发一种功能多样、适合不同物料、灌装测试效果好的灌装测试台。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

多功能灌装测试台，包括：物料罐，至少一个灌装容器，连接物料罐与灌装容器的灌装阀，以及控制、采集物料罐灌装参数的PLC；其特征在于，所述灌装阀与灌装容器中的至少一个上连接有控制其相互间距的伺服电机。

作为一种改进实施方案，所述物料罐上连接有加、减压系统，所述PLC与加、减压系统和伺服电机信号连接。

作为一种改进实施方案，所述灌装容器设置在承重传感器上，所述伺服电机与灌装阀连接并控制灌装阀的上下移动。

作为一种改进实施方案，所述灌装阀上连接有流量计，所述伺服电机通过支架与灌装容器连接并控制灌装容器上下运动。

作为一种改进实施方案，所述加、减压系统包括真空发生器和与PLC信号连接的压缩机，所述压缩机和真空发生器通过一共同的气动蝶阀与物料罐连通。

作为一种优选实施方案，在压缩机与真空发生器之间设有与PLC信号连接的比例阀，该比例阀控制连接气动蝶阀。

作为一种优选实施方案，在物料罐上连接有进料气动蝶阀、排空气动蝶阀和清洗气动蝶阀；所述压缩机与PLC一起控制连接进料气动蝶阀、排空气动蝶阀和清洗气动蝶阀。

作为一种改进实施方案，所述物料罐上设有与PLC信号连接的液位计、温度计、第一压力变送器和第二压力变送器，其中，第一压力变送器设置在物料罐底部的液体内，第二压力变送器设置在物料罐顶部的空气内。

作为一种改进实施方案，所述灌装容器的数量为两个，每个灌装容器对应有灌装阀和伺服电机。

作为一种优选实施方案，其中一个灌装容器设置在称重传感器上，与该灌装容器相对应的伺服电机与灌装阀连接；其中另一个灌装容器设置在伺服电机升降平台上，与该灌装容器相对应的灌装阀上连接有流量计。

本实用新型提供的一种多功能灌装测试台具有以下有益效果：

一、通过在灌装阀与灌装容器中的至少一个上连接控制其相互间距的伺服电机，实现了灌装阀阀嘴与物料液面间相对位置的控制，使得阀嘴始终与物料液面保持一定距离，广泛适用于各种粘度的物料灌装。

二、通过在物料罐上连接加、减压系统，当灌装物料粘度较高时，可对物料实施加压，加速其流动性，提高其灌装速度；当灌装物料易起泡时，可对物料进行负压控制，减缓其流动性，降低灌装速度，防止灌装起泡。

三、采用两个灌装容器，分别进行外置式称重灌装、流量计灌装，同时实现不同物料灌装过程中流量、压力、温度、时间等变化过程的监控，功能多样，参数收集广泛，为进一步成功开发灌装设备提供必要的保障。

四、采用PLC控制，方便使用者根据不同灌装阀对不同物料的灌装参数进行设定，实现灌装过程的自动控制，灌装结束后PLC自动采集灌装过程参数的变化。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的多功能灌装测试台结构原理图；

图2所示为本实用新型提供的多功能灌装测试台结构示意图；

图3所示为图2的一个剖面示意图；

图4所示为图2的另一个剖面示意图。

附图标记说明：

1、物料罐，21、22、灌装容器，31、32、灌装阀，41、42、伺服电机，5、称重传感器，6、流量计，7、压缩机，8、真空发生器，91、气动蝶阀，92、进料气动蝶阀，93、排空气动蝶阀，94、清洗气动蝶阀，

10、液位计，11、温度计，12、第一压力变送器，13、第二压力变送器，14、比例阀。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型的实质，结合附图对本实用新型的具体实施方式说明如下。

如图1所示，一种多功能灌装测试台，包括：物料罐1，灌装容器，与灌装容器连通的加、减压系统，连接物料罐1与灌装容器的灌装阀，采集物料罐1灌装参数的PLC，以及连接在灌装阀与灌装容器中至少一个上的伺服电机。在这里，所述伺服电机用来控制灌装阀与灌装容器间的间距；所述PLC还与加、减压系统信号连接，以便调整物料罐的加压、减压状态。

其中，所述灌装容器的数量为两个，每个灌装容器对应有一个灌装阀和一个伺服电机。本实施例中，优选其中一个灌装容器21设置在称重传感器5上，与该灌装容器21相对应的伺服电机41与灌装阀31连接；优选另一个灌装容器22设置在伺服电机42的升降平台上，与该灌装容器22相对应的灌装阀32上连接有流量计6。其他实施方式中，所述灌装容器仅为上述两个中的一个，不限于本实施例。

所述加、减压系统包括：与PLC信号连接的压缩机7和真空发生器8，所述压缩机7和真空发生器8通过一共同的气动蝶阀91与物料罐1连通。特别地，为方便控制物料罐1的工作状态，在压缩机7与真空发生器8之间设有与PLC信号连接的比例阀14，该比例阀14控制连接气动蝶阀。

进一步地，为节约设备，所述压缩机7直接与物料罐1的进料气动蝶阀92、排空气动蝶阀93和清洗气动蝶阀94连接，所述进料气动蝶阀92、排空气动蝶阀93和清洗气动蝶阀94一起与PLC信号连接。

更进一步地，为方便采集物料罐1中的各种灌装参数，所述PLC还信号连接物料罐1上的液位计10、温度计11、第一压力变送器12和第二压力变送器13。其中，第一压力变送器12设置在物料罐底部的液体内，用来检测物料罐1中液体压力的变化情况；第二压力变送器13设置在物料罐1顶部的空气内，用来检测物料罐1中气体压力的变化情况。

如图2-图4所示，其显示了本实施例提供的多功能灌装测试台的一种具体结构，其中，物料罐1设置在设备平台A上，灌装容器21、22放置在设备平台A内，PLC设置在设备平台的一旁的电柜箱B内，两个伺服电机41、42分别伸出设备平台A的顶部和底部，以便做上下运动。显而易见地，在本实施例的原理启示下，其测试台结构还存在许多变形结构，不限于本实施例。

以上具体实施方式虽然对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。但凡依照本实用新型之实质，所做的简单改进、修饰或等效变换，都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.多功能灌装测试台，包括：物料罐，至少一个灌装容器，连接物料罐与灌装容器的灌装阀，以及控制、采集物料罐灌装参数的PLC；其特征在于，所述灌装阀与灌装容器中的至少一个上连接有控制其相互间距的伺服电机。 

2.根据权利要求1所述的多功能灌装测试台，其特征在于，所述物料罐上连接有加、减压系统，所述PLC与加、减压系统和伺服电机信号连接。 

3.根据权利要求1所述的多功能灌装测试台，其特征在于，所述灌装容器设置在承重传感器上，所述伺服电机与灌装阀连接并控制灌装阀的上下移动。 

4.根据权利要求1所述的多功能灌装测试台，其特征在于，所述灌装阀上连接有流量计，所述伺服电机通过支架与灌装容器连接并控制灌装容器上下运动。 

5.根据权利要求2所述的多功能灌装测试台，其特征在于，所述加、减压系统包括真空发生器和与PLC信号连接的压缩机，所述压缩机和真空发生器通过一共同的气动蝶阀与物料罐连通。 

6.根据权利要求5所述的多功能灌装测试台，其特征在于，在压缩机与真空发生器之间设有与PLC信号连接的比例阀，该比例阀控制连接气动蝶阀。 

7.根据权利要求5所述的多功能灌装测试台，其特征在于，在物料罐上连接有进料气动蝶阀、排空气动蝶阀和清洗气动蝶阀；所述压缩机与PLC一起控制连接进料气动蝶阀、排空气动蝶阀和清洗气动蝶阀。 

8.根据权利要求1所述的多功能灌装测试台，其特征在于，所述物料罐上设有与PLC信号连接的液位计、温度计、第一压力变送器和第二压力变送器，其中，第一压力变送器设置在物料罐底部的液体内，第二压力变送器设置在物料 罐顶部的空气内。 

9.根据权利要求1所述的多功能灌装测试台，其特征在于，所述灌装容器的数量为两个，每个灌装容器对应有灌装阀和伺服电机。 

10.根据权利要求9所述的多功能灌装测试台，其特征在于，其中一个灌装容器设置在称重传感器上，与该灌装容器相对应的伺服电机与灌装阀连接；其中另一个灌装容器设置在伺服电机升降平台上，与该灌装容器相对应的灌装阀上连接有流量计。 

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