CN112013001A - 一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母，包括螺母本体、定位齿圈、挤料槽、板材挤压卡紧机构，所述的螺母本体内部中心竖直设有螺母螺纹通孔，所述的螺母螺纹通孔贯穿螺母本体上下两端设置，所述的螺母本体上端设有定位齿圈，所述的定位齿圈由若干齿牙绕螺母本体中心环形排列而成，所述的定位齿圈与螺母螺纹通孔同轴设置，本发明通过设置定位齿圈和限位凸台上的燕尾防转齿卡齿，提高螺母与板材之间的摩擦力，螺母不易移位、转动，通过将压铆螺母上设置板材挤压卡紧机构，当螺栓拧入压铆螺母后，可以驱动板材挤压卡紧机构将板材进一步卡紧，提高压铆螺母与板材之间连接的牢固程度，提高安全性。

Description

一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母
【技术领域】
本发明涉及螺母的技术领域，特别是压铆螺母的技术领域。
【背景技术】
压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。现有压铆螺母与钣金之间多依靠压花齿进行定位防止转动，这种连接方式不够牢固，当扭力过大时，有可能造成压铆螺母与钣金之间的连接松动，造成螺母松动，影响工件的正常固定。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母，能够提高压铆螺母与钣金之间连接的牢固性，螺母固定之后不易松动，能够承受更高的旋转扭力。
为实现上述目的，本发明提出了一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母，包括螺母本体、定位齿圈、挤料槽、板材挤压卡紧机构，所述的螺母本体内部中心竖直设有螺母螺纹通孔，所述的螺母螺纹通孔贯穿螺母本体上下两端设置，所述的螺母本体上端设有定位齿圈，所述的定位齿圈由若干齿牙绕螺母本体中心环形排列而成，所述的定位齿圈与螺母螺纹通孔同轴设置，所述的定位齿圈上端设有挤料槽，所述的螺母本体内靠近挤料槽的一端设有若干板材挤压卡紧机构，所述的板材挤压卡紧机构均绕螺母螺纹通孔中心等距设置。
作为优选，所述的挤料槽包括环形凸台和倒锥收缩面，所述的倒锥收缩面下端直径较小端与定位齿圈连接，所述的倒锥收缩面上端直径较大端设有环形凸台。
作为优选，所述的板材挤压卡紧机构包括板材挤压夹片、开口间隔槽，所述的板材挤压夹片设于螺母本体内螺母螺纹通孔上端，所述的板材挤压夹片均绕螺母螺纹通孔等距设置，所述的板材挤压夹片两侧均设有开口间隔槽。
作为优选，所述的板材挤压夹片与螺母本体一体成型。
作为优选，所述的板材挤压夹片上靠近螺母本体中心的一侧设有逐渐向内倾斜的挤压夹片倾斜面，所述的板材挤压夹片上远离挤压夹片倾斜面的一侧设有可以与板材配合的卡紧部。
作为优选，所述的板材挤压夹片至少有两块。
作为优选，所述的螺母本体与定位齿圈之间设有限位凸台，所述的限位凸台为圆盘状。
作为优选，所述的限位凸台上均匀设有若干燕尾防转齿卡齿，所述的燕尾防转齿卡齿凸出限位凸台上端面设置，所述的燕尾防转齿卡齿由下至上其两侧宽度逐渐增大。
本发明一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母的有益效果：本发明通过设置定位齿圈和限位凸台上的燕尾防转齿卡齿，提高螺母与板材之间的摩擦力，螺母不易移位、转动，通过将压铆螺母上设置板材挤压卡紧机构，当螺栓拧入压铆螺母后，可以驱动板材挤压卡紧机构将板材进一步卡紧，提高压铆螺母与板材之间连接的牢固程度，提高安全性。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母结构示意图主视图；
图2是本发明一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母主视图剖视图；
图3是本发明一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母结构示意图侧视图；
图4是本发明一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母侧视图剖视图；
图5是本发明一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母结构示意图俯视图。
图中：1-螺母本体、2-定位齿圈、3-挤料槽、4-板材挤压卡紧机构、5-限位凸台、11-螺母螺纹通孔、31-环形凸台、32-倒锥收缩面、41-板材挤压夹片、42-开口间隔槽、51-燕尾防转齿卡齿、411-挤压夹片倾斜面、412-卡紧部。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母，包括螺母本体1、定位齿圈2、挤料槽3、板材挤压卡紧机构4，所述的螺母本体1内部中心竖直设有螺母螺纹通孔11，所述的螺母螺纹通孔11贯穿螺母本体1上下两端设置，所述的螺母本体1上端设有定位齿圈2，所述的定位齿圈2由若干齿牙绕螺母本体1中心环形排列而成，所述的定位齿圈2与螺母螺纹通孔11同轴设置，所述的定位齿圈2上端设有挤料槽3，所述的螺母本体1内靠近挤料槽3的一端设有若干板材挤压卡紧机构4，所述的板材挤压卡紧机构4均绕螺母螺纹通孔11中心等距设置，所述的挤料槽3包括环形凸台31和倒锥收缩面32，所述的倒锥收缩面32下端直径较小端与定位齿圈2连接，所述的倒锥收缩面32上端直径较大端设有环形凸台31，所述的板材挤压卡紧机构4包括板材挤压夹片41、开口间隔槽42，所述的板材挤压夹片41设于螺母本体1内螺母螺纹通孔11上端，所述的板材挤压夹片41均绕螺母螺纹通孔11等距设置，所述的板材挤压夹片41两侧均设有开口间隔槽42，所述的板材挤压夹片41与螺母本体1一体成型，所述的板材挤压夹片41上靠近螺母本体1中心的一侧设有逐渐向内倾斜的挤压夹片倾斜面411，所述的板材挤压夹片41上远离挤压夹片倾斜面411的一侧设有可以与板材配合的卡紧部412，所述的板材挤压夹片41至少有两块，所述的螺母本体1与定位齿圈2之间设有限位凸台5，所述的限位凸台5为圆盘状，所述的限位凸台5上均匀设有若干燕尾防转齿卡齿51，所述的燕尾防转齿卡齿51凸出限位凸台5上端面设置，所述的燕尾防转齿卡齿51由下至上其两侧宽度逐渐增大。
本发明工作过程：
本发明一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母在工作过程中，将钣金上钻出可以与定位齿圈2、挤料槽3配合的通孔，将挤料槽3插入通孔，通过压铆进将定位齿圈2和挤料槽3压入通孔内，定位齿圈2和挤料槽3将钣金件的预留连接孔挤压变形，铆螺母被固定，限位凸台5表面的燕尾防转齿卡齿51也与钣金表面接触，使钣金表面变形，将燕尾防转齿卡齿51卡住，进一步提高防松动性能，当螺栓拧入螺母螺纹通孔11后，螺杆与板材挤压夹片41的挤压夹片倾斜面411接触，使板材挤压夹片41向远离螺母本体1中心的一侧偏移，卡紧部412伸出开口间隔槽42与钣金表面接触，进一步提高防松动性能。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母，其特征在于：包括螺母本体(1)、定位齿圈(2)、挤料槽(3)、板材挤压卡紧机构(4)，所述的螺母本体(1)内部中心竖直设有螺母螺纹通孔(11)，所述的螺母螺纹通孔(11)贯穿螺母本体(1)上下两端设置，所述的螺母本体(1)上端设有定位齿圈(2)，所述的定位齿圈(2)由若干齿牙绕螺母本体(1)中心环形排列而成，所述的定位齿圈(2)与螺母螺纹通孔(11)同轴设置，所述的定位齿圈(2)上端设有挤料槽(3)，所述的螺母本体(1)内靠近挤料槽(3)的一端设有若干板材挤压卡紧机构(4)，所述的板材挤压卡紧机构(4)均绕螺母螺纹通孔(11)中心等距设置。
2.如权利要求1所述的一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母，其特征在于：所述的挤料槽(3)包括环形凸台(31)和倒锥收缩面(32)，所述的倒锥收缩面(32)下端直径较小端与定位齿圈(2)连接，所述的倒锥收缩面(32)上端直径较大端设有环形凸台(31)。
3.如权利要求1所述的一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母，其特征在于：所述的板材挤压卡紧机构(4)包括板材挤压夹片(41)、开口间隔槽(42)，所述的板材挤压夹片(41)设于螺母本体(1)内螺母螺纹通孔(11)上端，所述的板材挤压夹片(41)均绕螺母螺纹通孔(11)等距设置，所述的板材挤压夹片(41)两侧均设有开口间隔槽(42)。
4.如权利要求3所述的一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母，其特征在于：所述的板材挤压夹片(41)与螺母本体(1)一体成型。
5.如权利要求3所述的一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母，其特征在于：所述的板材挤压夹片(41)上靠近螺母本体(1)中心的一侧设有逐渐向内倾斜的挤压夹片倾斜面(411)，所述的板材挤压夹片(41)上远离挤压夹片倾斜面(411)的一侧设有可以与板材配合的卡紧部(412)。
6.如权利要求3所述的一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母，其特征在于：所述的板材挤压夹片(41)至少有两块。
7.如权利要求1所述的一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母，其特征在于：所述的螺母本体(1)与定位齿圈(2)之间设有限位凸台(5)，所述的限位凸台(5)为圆盘状。
8.如权利要求7所述的一种新型紧固效果好的带包边挤料槽的压铆螺母，其特征在于：所述的限位凸台(5)上均匀设有若干燕尾防转齿卡齿(51)，所述的燕尾防转齿卡齿(51)凸出限位凸台(5)上端面设置，所述的燕尾防转齿卡齿(51)由下至上其两侧宽度逐渐增大。
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