CN216554870U - 一种自紧防松脱螺母 - Google Patents

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刘永刚
杨生田
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Abstract

本实用新型涉及一种自紧防松脱螺母,包括主螺母、垫片及副螺母;所述主螺母设有与螺杆相匹配的内螺纹;主螺母、垫片通过设于对应接触面上的螺旋凸起一、螺旋凸起二配合连接;垫片、副螺母在对应接触面上分别沿周向设一圈配合齿,两者通过配合齿咬合连接;副螺母的另一端面上沿周向设一圈防滑齿,防滑齿直接与被连接件的对应表面接触。本实用新型所述自紧防松脱螺母能够在震动工况环境中,通过工件震动所产生的力使螺母实现自主紧固,进而防止因螺母松动而导致紧固失效的问题,其结构简单,安装、拆卸方便。

Description

一种自紧防松脱螺母
技术领域
本实用新型涉及一种紧固件,尤其涉及一种自紧防松脱螺母。
背景技术
冶金领域用的机械设备通常具有重载、震动大、工作环境恶劣的特点,在生产过程中,经常由于震动导致固定螺栓松动,进而影响机械设备的正常运行。
防松螺母、自紧螺母是常见的紧固防松连接件,其原理分为机械防松、铆冲防松、摩擦防松、构造防松等。机械防松是用锁紧螺母止动件(如采用启齿销、串连钢丝和止动垫圈等)直接限制锁紧螺母副的相对转动。由于锁紧螺母止动件没有预紧力,锁紧螺母松退到止动位置时防松止动件才起作用,因而,锁紧螺母这种方式实践上不防松而是避免零落。铆冲防松是在螺母拧紧后采用冲点、焊接、粘接等办法,使锁紧螺母副失去运动副特性而衔接成为不可拆衔接。这种方式的缺陷是栓杆只能运用一次,且拆卸非常艰难,必须毁坏螺母副方可拆卸。构造防松是应用锁紧螺母副本身的构造,即唐氏锁紧螺母防松方式。摩擦防松是在锁紧螺母副之间产生一不随外力变化的正压力,以产生一能够阻止锁紧螺母副相对转动的摩擦力。这种正压力可经过轴向或同时两向压紧锁紧螺母副来完成,如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和嵌件锁紧螺母等。目前,摩擦防松是应用最广的一种螺母防松方式,但是适用于冶金机械设备的防松螺母并不多见。
发明内容
本实用新型提供了一种自紧防松脱螺母,能够在震动工况环境中,通过工件震动所产生的力使螺母实现自主紧固,进而防止因螺母松动而导致紧固失效的问题,其结构简单,安装、拆卸方便。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种自紧防松脱螺母,包括依次设于螺杆上的垫片、副螺母及主螺母;所述主螺母设有与螺杆相匹配的内螺纹;主螺母、副螺母通过设于对应接触面上的螺旋凸起一、螺旋凸起二配合连接;垫片、副螺母在对应接触面上分别沿周向设一圈配合齿,两者通过配合齿咬合连接;垫片的另一端面上沿周向设一圈防滑齿,防滑齿直接与被连接件的对应表面接触。
所述螺旋凸起一的螺旋方向与主螺母内螺纹的旋向相反,螺旋角为主螺母内螺纹螺旋角的1.2~1.5倍,螺旋圈数为1圈。
所述配合齿、防滑齿的齿形均为直角三角形;垫片上防滑齿的斜面倾斜方向与配合齿的斜面倾斜方向相反。
所述防滑齿的齿间距小于配合齿的齿间距,且防滑齿齿数为配合齿齿数的2~2.5倍。
所述主螺母不含螺旋凸起一的本体厚度不小于25mm。
所述副螺母不含螺旋凸起二及配合齿的本体厚度不小于5mm。
所述垫片不含配合齿及防滑齿的本体厚度不小于6mm。
所述副螺母的外径大于主螺母的外径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)应用在震动工况环境中,能够通过工件的震动所产生的力,使螺母实现自主紧固,进而防止螺母松动而导致紧固失效的问题,适用于冶金机械设备,可有效避免因紧固件松动导致的生产事故;
2)结构简单,安装拆卸方便,降低了设备检修时的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型所述一种自紧防松脱螺母的结构示意图。
图2a是本实用新型所述主螺母的主视图。
图2b是图2a的俯视图。
图3a是本实用新型所述副螺母的主视图。
图3b是图3a的俯视图。
图3c是图3a的仰视图。
图4a是本实用新型所述垫片的主视图。
图4b是图4a的俯视图。
图4c是图4a的仰视图。
图中:1.主螺母 11.螺旋凸起一 2.副螺母 21.螺旋凸起二 22.配合齿 3.垫片31.配合齿 32.防滑齿
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,本实用新型所述一种自紧防松脱螺母,包括依次设于螺杆上的垫片3、副螺母2及主螺母1;如图2a、图2b所示,所述主螺母1设有与螺杆相匹配的内螺纹;如图3a-图3c所示,主螺母1、副螺母2通过设于对应接触面上的螺旋凸起一11、螺旋凸起二21配合连接;如图4a-图4c所示,垫片3、副螺母2在对应接触面上分别沿周向设一圈配合齿31、22,两者通过配合齿31、22咬合连接;垫片3的另一端面上沿周向设一圈防滑齿32,防滑齿32直接与被连接件的对应表面接触。
所述螺旋凸起一11的螺旋方向与主螺母1内螺纹的旋向相反,螺旋角为主螺母1内螺纹螺旋角的1.2~1.5倍,螺旋圈数为1圈。
所述配合齿31及22、防滑齿32的齿形均为直角三角形;垫片3上防滑齿32的斜面倾斜方向与配合齿31的斜面倾斜方向相反。
所述防滑齿32的齿间距小于配合齿31、22的齿间距,且防滑齿32齿数为配合齿31、22齿数的2~2.5倍。
所述主螺母1不含螺旋凸起一11的本体厚度不小于25mm。
所述副螺母2不含螺旋凸起二21及配合齿22的本体厚度不小于5mm。
所述垫片3不含配合齿31及防滑齿32的本体厚度不小于6mm。
所述副螺母2的外径大于主螺母1的外径。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
【实施例】
本实施例中,螺杆穿过被连接件后通过自紧防松螺母锁紧固定,自紧防松脱螺母由自内向外依次设于螺杆上的垫片、副螺母及主螺母组成;主螺母设有与螺杆相匹配的内螺纹;主螺母、副螺母在对应接触面上分别设螺旋凸起一、螺旋凸起二,两者通过螺旋凸起一和螺旋凸起二配合连接;垫片、副螺母在对应接触面上分别设配合齿,两者通过配合齿咬合连接;垫片的另一端面上设防滑齿,防滑齿直接与被连接件的对应表面接触。
本实施例中,主螺母与副螺母的外形为六角形,主螺母的六角形内切圆直径为Φ64mm,副螺母的六角形内切圆直径为Φ74mm。
主螺母的本体厚度为35mm,副螺母的本体厚度为6mm,垫片的本体厚度为7mm。
主螺母、副螺母上对应设置的螺旋凸起一、螺旋凸起二的外径为Φ64mm,螺旋角为4°,螺旋圈数为一圈,高度为9mm,宽度为15mm。
配合齿的齿形为直角三角形,沿外径为Φ74mm的圆周均匀设置,齿高为5mm。
防滑齿的齿形为直角三角形,沿外径为Φ74mm的圆周均匀设置,齿高为3mm。
防滑齿的齿间距为配合齿齿间距的1/2,防滑齿的齿数为40,配合齿的齿数为20。
螺旋凸起一的螺旋方向与主螺母内螺纹的旋向相反,螺旋角为主螺母内螺纹螺旋角的 1.2倍,螺旋圈数为1圈。垫片上防滑齿的斜面倾斜方向与配合齿的斜面倾斜方向相反。
垫片、副螺母、主螺母依次套入配套的螺杆,通过主螺母的内螺纹与螺杆外螺纹的作用实现紧固功能。垫片、副螺母、主螺母与被连接件之间,通过相配合的螺旋凸起一、螺旋凸起二、配合齿、防滑齿的啮合作用,将震动时产生的扭力传递至主螺母;防滑齿与配合齿的斜面倾斜方向相反、螺旋凸起一与主螺母内螺纹的旋向相反,能够使主螺母受到沿紧固方向的周向力作用,从而实现自紧功能。
副螺母的外径大于主螺母的外径,当需要拆卸自紧防松脱螺母时,只需用扳手等工具将主螺母和副螺母反方向旋转,即可使主螺母松动,拆卸十分方便。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自紧防松脱螺母,其特征在于,包括依次设于螺杆上的垫片、副螺母及主螺母;所述主螺母设有与螺杆相匹配的内螺纹;主螺母、副螺母通过设于对应接触面上的螺旋凸起一、螺旋凸起二配合连接;垫片、副螺母在对应接触面上分别沿周向设一圈配合齿,两者通过配合齿咬合连接;垫片的另一端面上沿周向设一圈防滑齿,防滑齿直接与被连接件的对应表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种自紧防松脱螺母,其特征在于,所述螺旋凸起一的螺旋方向与主螺母内螺纹的旋向相反,螺旋角为主螺母内螺纹螺旋角的1.2~1.5倍,螺旋圈数为1圈。
3.根据权利要求1所述的一种自紧防松脱螺母,其特征在于,所述配合齿、防滑齿的齿形均为直角三角形;垫片上防滑齿的斜面倾斜方向与配合齿的斜面倾斜方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种自紧防松脱螺母,其特征在于,所述防滑齿的齿间距小于配合齿的齿间距,且防滑齿齿数为配合齿齿数的2~2.5倍。
5.根据权利要求1所述的一种自紧防松脱螺母,其特征在于,所述主螺母不含螺旋凸起一的本体厚度不小于25mm。
6.根据权利要求1所述的一种自紧防松脱螺母,其特征在于,所述副螺母不含螺旋凸起二及配合齿的本体厚度不小于5mm。
7.根据权利要求1所述的一种自紧防松脱螺母,其特征在于,所述垫片不含配合齿及防滑齿的本体厚度不小于6mm。
8.根据权利要求1所述的一种自紧防松脱螺母,其特征在于,所述副螺母的外径大于主螺母的外径。
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