CN216554870U - 一种自紧防松脱螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自紧防松脱螺母，包括主螺母、垫片及副螺母；所述主螺母设有与螺杆相匹配的内螺纹；主螺母、垫片通过设于对应接触面上的螺旋凸起一、螺旋凸起二配合连接；垫片、副螺母在对应接触面上分别沿周向设一圈配合齿，两者通过配合齿咬合连接；副螺母的另一端面上沿周向设一圈防滑齿，防滑齿直接与被连接件的对应表面接触。本实用新型所述自紧防松脱螺母能够在震动工况环境中，通过工件震动所产生的力使螺母实现自主紧固，进而防止因螺母松动而导致紧固失效的问题，其结构简单，安装、拆卸方便。

Description

一种自紧防松脱螺母

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件，尤其涉及一种自紧防松脱螺母。

背景技术

冶金领域用的机械设备通常具有重载、震动大、工作环境恶劣的特点，在生产过程中，经常由于震动导致固定螺栓松动，进而影响机械设备的正常运行。

防松螺母、自紧螺母是常见的紧固防松连接件，其原理分为机械防松、铆冲防松、摩擦防松、构造防松等。机械防松是用锁紧螺母止动件(如采用启齿销、串连钢丝和止动垫圈等)直接限制锁紧螺母副的相对转动。由于锁紧螺母止动件没有预紧力，锁紧螺母松退到止动位置时防松止动件才起作用，因而，锁紧螺母这种方式实践上不防松而是避免零落。铆冲防松是在螺母拧紧后采用冲点、焊接、粘接等办法，使锁紧螺母副失去运动副特性而衔接成为不可拆衔接。这种方式的缺陷是栓杆只能运用一次，且拆卸非常艰难，必须毁坏螺母副方可拆卸。构造防松是应用锁紧螺母副本身的构造，即唐氏锁紧螺母防松方式。摩擦防松是在锁紧螺母副之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一能够阻止锁紧螺母副相对转动的摩擦力。这种正压力可经过轴向或同时两向压紧锁紧螺母副来完成，如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和嵌件锁紧螺母等。目前，摩擦防松是应用最广的一种螺母防松方式，但是适用于冶金机械设备的防松螺母并不多见。

发明内容

本实用新型提供了一种自紧防松脱螺母，能够在震动工况环境中，通过工件震动所产生的力使螺母实现自主紧固，进而防止因螺母松动而导致紧固失效的问题，其结构简单，安装、拆卸方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种自紧防松脱螺母，包括依次设于螺杆上的垫片、副螺母及主螺母；所述主螺母设有与螺杆相匹配的内螺纹；主螺母、副螺母通过设于对应接触面上的螺旋凸起一、螺旋凸起二配合连接；垫片、副螺母在对应接触面上分别沿周向设一圈配合齿，两者通过配合齿咬合连接；垫片的另一端面上沿周向设一圈防滑齿，防滑齿直接与被连接件的对应表面接触。

所述螺旋凸起一的螺旋方向与主螺母内螺纹的旋向相反，螺旋角为主螺母内螺纹螺旋角的1.2～1.5倍，螺旋圈数为1圈。

所述配合齿、防滑齿的齿形均为直角三角形；垫片上防滑齿的斜面倾斜方向与配合齿的斜面倾斜方向相反。

所述防滑齿的齿间距小于配合齿的齿间距，且防滑齿齿数为配合齿齿数的2～2.5倍。

所述主螺母不含螺旋凸起一的本体厚度不小于25mm。

所述副螺母不含螺旋凸起二及配合齿的本体厚度不小于5mm。

所述垫片不含配合齿及防滑齿的本体厚度不小于6mm。

所述副螺母的外径大于主螺母的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)应用在震动工况环境中，能够通过工件的震动所产生的力，使螺母实现自主紧固，进而防止螺母松动而导致紧固失效的问题，适用于冶金机械设备，可有效避免因紧固件松动导致的生产事故；

2)结构简单，安装拆卸方便，降低了设备检修时的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自紧防松脱螺母的结构示意图。

图2a是本实用新型所述主螺母的主视图。

图2b是图2a的俯视图。

图3a是本实用新型所述副螺母的主视图。

图3b是图3a的俯视图。

图3c是图3a的仰视图。

图4a是本实用新型所述垫片的主视图。

图4b是图4a的俯视图。

图4c是图4a的仰视图。

图中：1.主螺母 11.螺旋凸起一 2.副螺母 21.螺旋凸起二 22.配合齿 3.垫片31.配合齿 32.防滑齿

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种自紧防松脱螺母，包括依次设于螺杆上的垫片3、副螺母2及主螺母1；如图2a、图2b所示，所述主螺母1设有与螺杆相匹配的内螺纹；如图3a-图3c所示，主螺母1、副螺母2通过设于对应接触面上的螺旋凸起一11、螺旋凸起二21配合连接；如图4a-图4c所示，垫片3、副螺母2在对应接触面上分别沿周向设一圈配合齿31、22，两者通过配合齿31、22咬合连接；垫片3的另一端面上沿周向设一圈防滑齿32，防滑齿32直接与被连接件的对应表面接触。

所述螺旋凸起一11的螺旋方向与主螺母1内螺纹的旋向相反，螺旋角为主螺母1内螺纹螺旋角的1.2～1.5倍，螺旋圈数为1圈。

所述配合齿31及22、防滑齿32的齿形均为直角三角形；垫片3上防滑齿32的斜面倾斜方向与配合齿31的斜面倾斜方向相反。

所述防滑齿32的齿间距小于配合齿31、22的齿间距，且防滑齿32齿数为配合齿31、22齿数的2～2.5倍。

所述主螺母1不含螺旋凸起一11的本体厚度不小于25mm。

所述副螺母2不含螺旋凸起二21及配合齿22的本体厚度不小于5mm。

所述垫片3不含配合齿31及防滑齿32的本体厚度不小于6mm。

所述副螺母2的外径大于主螺母1的外径。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

【实施例】

本实施例中，螺杆穿过被连接件后通过自紧防松螺母锁紧固定，自紧防松脱螺母由自内向外依次设于螺杆上的垫片、副螺母及主螺母组成；主螺母设有与螺杆相匹配的内螺纹；主螺母、副螺母在对应接触面上分别设螺旋凸起一、螺旋凸起二，两者通过螺旋凸起一和螺旋凸起二配合连接；垫片、副螺母在对应接触面上分别设配合齿，两者通过配合齿咬合连接；垫片的另一端面上设防滑齿，防滑齿直接与被连接件的对应表面接触。

本实施例中，主螺母与副螺母的外形为六角形，主螺母的六角形内切圆直径为Φ64mm，副螺母的六角形内切圆直径为Φ74mm。

主螺母的本体厚度为35mm，副螺母的本体厚度为6mm，垫片的本体厚度为7mm。

主螺母、副螺母上对应设置的螺旋凸起一、螺旋凸起二的外径为Φ64mm，螺旋角为4°，螺旋圈数为一圈，高度为9mm，宽度为15mm。

配合齿的齿形为直角三角形，沿外径为Φ74mm的圆周均匀设置，齿高为5mm。

防滑齿的齿形为直角三角形，沿外径为Φ74mm的圆周均匀设置，齿高为3mm。

防滑齿的齿间距为配合齿齿间距的1/2，防滑齿的齿数为40，配合齿的齿数为20。

螺旋凸起一的螺旋方向与主螺母内螺纹的旋向相反，螺旋角为主螺母内螺纹螺旋角的 1.2倍，螺旋圈数为1圈。垫片上防滑齿的斜面倾斜方向与配合齿的斜面倾斜方向相反。

垫片、副螺母、主螺母依次套入配套的螺杆，通过主螺母的内螺纹与螺杆外螺纹的作用实现紧固功能。垫片、副螺母、主螺母与被连接件之间，通过相配合的螺旋凸起一、螺旋凸起二、配合齿、防滑齿的啮合作用，将震动时产生的扭力传递至主螺母；防滑齿与配合齿的斜面倾斜方向相反、螺旋凸起一与主螺母内螺纹的旋向相反，能够使主螺母受到沿紧固方向的周向力作用，从而实现自紧功能。

副螺母的外径大于主螺母的外径，当需要拆卸自紧防松脱螺母时，只需用扳手等工具将主螺母和副螺母反方向旋转，即可使主螺母松动，拆卸十分方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自紧防松脱螺母，其特征在于，包括依次设于螺杆上的垫片、副螺母及主螺母；所述主螺母设有与螺杆相匹配的内螺纹；主螺母、副螺母通过设于对应接触面上的螺旋凸起一、螺旋凸起二配合连接；垫片、副螺母在对应接触面上分别沿周向设一圈配合齿，两者通过配合齿咬合连接；垫片的另一端面上沿周向设一圈防滑齿，防滑齿直接与被连接件的对应表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种自紧防松脱螺母，其特征在于，所述螺旋凸起一的螺旋方向与主螺母内螺纹的旋向相反，螺旋角为主螺母内螺纹螺旋角的1.2～1.5倍，螺旋圈数为1圈。

3.根据权利要求1所述的一种自紧防松脱螺母，其特征在于，所述配合齿、防滑齿的齿形均为直角三角形；垫片上防滑齿的斜面倾斜方向与配合齿的斜面倾斜方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种自紧防松脱螺母，其特征在于，所述防滑齿的齿间距小于配合齿的齿间距，且防滑齿齿数为配合齿齿数的2～2.5倍。

5.根据权利要求1所述的一种自紧防松脱螺母，其特征在于，所述主螺母不含螺旋凸起一的本体厚度不小于25mm。

6.根据权利要求1所述的一种自紧防松脱螺母，其特征在于，所述副螺母不含螺旋凸起二及配合齿的本体厚度不小于5mm。

7.根据权利要求1所述的一种自紧防松脱螺母，其特征在于，所述垫片不含配合齿及防滑齿的本体厚度不小于6mm。

8.根据权利要求1所述的一种自紧防松脱螺母，其特征在于，所述副螺母的外径大于主螺母的外径。

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