CN110360210A - 一种防脱落安全压铆螺母 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺母技术领域，且公开了一种防脱落安全压铆螺母，支撑板、翻铆铆圈、螺母块、支撑外板、复位弹簧、旋转块以及旋转板，所述支撑板包括支撑板外壳、翻铆铆爪以及沉穴积瘤槽，翻铆铆圈下表面与支撑板外壳上表面固定连接，翻铆铆爪下表面与支撑板外壳上表面固定连接，翻铆铆爪上表面开设有铆爪槽，螺母块上表面与支撑板下表面固定连接，支撑外板外壳下表面开设有两块限位孔，支撑外板包括转动槽、限位孔以及支撑外板外壳，螺母块位于支撑外板外壳内，转动板外壳上表面开设有旋转槽，旋转块插入旋转槽内，旋转块与转动板活动连接。该压铆螺母具备压铆螺母压铆于异种材料、薄钣和高强度钢钣后螺栓可以稳固固定在钣材上等优点。
Description
技术领域
本发明涉及螺母技术领域，具体为一种防脱落安全压铆螺母。
背景技术
压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是用来压铆的紧固件，标准件，压铆螺母一般用于汽车车身金属板金行业产品，五金冲压或铜铝塑胶等材料，在使用安装时需要把压铆螺母带齿面的那头，冲压或其他方式挤压方式进入产品物料基体中，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果，伴随汽车新能源、轻量化，异种材料联接，会更加广泛地应用压铆螺母。现有压铆螺母压铆于异种材料、薄钣和高强度钢钣后螺栓不可以稳固固定在钣材上。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防脱落安全压铆螺母，具备压铆螺母压铆于异种材料、薄钣和高强度钢钣后螺栓可以稳固固定在钣材上等优点，解决现有了压铆螺母压铆于异种材料、薄钣和高强度钢钣后螺栓不可以稳固固定在钣材上的问题。
(二)技术方案
为实现上述压铆螺母压铆于异种材料、薄钣和高强度钢钣后螺栓可以稳固固定在钣材上目的，本发明提供如下技术方案：一种防脱落安全压铆螺母，包括支撑板、翻铆铆圈、螺母块、支撑外板、复位弹簧、旋转块以及旋转板，所述支撑板包括支撑板外壳、翻铆铆爪以及沉穴积瘤槽，翻铆铆圈下表面与支撑板外壳上表面固定连接，翻铆铆爪下表面与支撑板外壳上表面固定连接，翻铆铆爪上表面开设有铆爪槽，螺母块上表面与支撑板下表面固定连接，支撑外板包括转动槽、限位孔以及支撑外板外壳，螺母块位于支撑外板外壳内，支撑外板外壳上表面与支撑板下表面固定连接，支撑外板外壳内表面下端开设有转动槽，支撑外板外壳下表面开设有两块限位孔，复位弹簧上表面与支撑板外壳上表面固定连接，转动板包括转动板外壳、限位块、旋转槽以及卡合橡圈，两块限位块位于转动板外壳左右两端对称分布，限位块与转动板外壳侧表面固定连接，转动板外壳上表面开设有旋转槽，旋转块插入旋转槽内，旋转块与转动板活动连接。
优选的，支撑板外壳为圆形板，支撑板外壳上表面开设有上下贯穿的空心圆孔，翻铆铆圈为空心圆环，翻铆铆圈高于支撑板外壳上表面，通过钣金外孔向外翻压与钣金过孔产生过盈配合，起到防止螺母从板材脱离。
优选的，翻铆铆爪为三角形块，四个翻铆铆爪位于支撑板外壳上表面绕圆周均匀分布，翻铆铆爪尖端与翻铆铆圈侧表面固定连接，铆爪槽为三角形槽，翻铆铆爪上表面左右两端凸出有铆爪尖部，铆爪尖部与板材冲挤入板材内，铆爪槽受到钣金挤压材料流入填充并向外挤压形变产生倒钩，起到防止螺母与板材抗扭旋转，并同时防止板材脱落。
优选的，沉穴积瘤槽为弧形槽，翻铆铆爪两侧分别开设有一个沉穴积瘤槽，板材材料与翻铆铆爪结合时形变部分将积留在沉积积瘤槽内，螺母块为上下贯穿的空心圆柱体，螺母块内表面开设有螺纹，螺母块用于该压铆螺母与螺栓的螺纹连接。
优选的，支撑外板外壳为上下贯穿的空心圆柱体，支撑外板外壳内圈半径大于螺母块外圈半径2cm，转动槽为圆形槽，转动槽外圈半径小与支撑外板外壳外圈半径1cm，两块限位孔位于支撑外板外壳下表面前后对称分布，限位孔为长方形孔，复位弹簧为半径大于螺母块外圈半径1cm的弹簧，复位弹簧穿过螺母块。
优选的，旋转块为半径与复位弹簧半径相同的圆环块，旋转块上表面与复位弹簧下表面固定连接，旋转板外壳为圆环块，旋转板外壳内圈半径与螺母块外圈半径相同，旋转板外壳外圈半径与支撑外板外壳内圈半径相同，限位块为大小与限位孔大小相同的长方体块复位弹簧压缩时，旋转转动板使得限位块位于转动槽内，旋转槽为大小与旋转块相同的圆环槽。
优选的，卡合橡圈为圆环形橡胶圈，卡合橡圈下表面与转动板外壳上表面固定连接，该压铆螺母主体材料采用10B21、35#、45#等可调质钢，且压铆螺母表面使用电镀锌镍合金、电镀锌、锌铝涂覆等方法防腐，增加该压铆螺母使用寿命。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种防脱落安全压铆螺母，具备以下有益效果：
1、该压铆螺母，通过翻铆铆圈高于支撑板外壳上表面，通过钣金外孔向外翻压与钣金过孔产生过盈配合，起到防止螺母从板材脱离的效果。
2、该压铆螺母，通过将铆爪尖部与板材冲挤，使得铆爪尖部冲挤入板材内，铆爪槽受到钣金挤压材料流入填充并且向外挤压形变，生成倒钩，板材材料与翻铆铆爪结合时形变部分将积留在沉积积瘤槽内，起到防止螺母与板材抗扭旋转，并再次起到防止板材脱落效果。
3、该压铆螺母，支撑板外壳上表面面积较大，增大螺母与钣材接触，增大接触面积，起到提高整体强度。
4、该压铆螺母，通过主体材料采用10B21、35#、45#等可调质钢，达到增加该压铆螺母强度效果。
5、该压铆螺母，通过压铆螺母表面使用电镀锌镍合金、电镀锌、锌铝涂覆等方法防腐,达到增加使用寿命效果。
6、该压铆螺母，通过在使用螺栓与该压铆螺母固定强度较弱材质板材时，先将限位块与限位孔对齐，使得复位弹簧释放弹性势能，将转动板弹出，在拧紧螺栓时，会不断压缩复位弹簧，有效避免因转动螺栓过快而将需固定的板材损坏。
7、该压铆螺母，在不使用螺栓时，可以将转动板收缩至转动槽内，不影响携带运输。
8、该压铆螺母，结构简单，方便生产，适合规模性生产与推广。
9、该压铆螺母，操作方便，实用性强。
附图说明
图1本发明正视结构示意图；
图2本发明仰视结构示意图；
图3本发明不包含转动板仰视视结构示意图。
图4本发明转动板俯视结构示意图；
图5本发明转动板仰视结构示意图；
图6本发明复位弹簧与旋转块结构示意图；
图7本发明图3的A处结构示意图。
图中：1支撑板、11支撑板外壳、12翻铆铆爪、121铆爪槽、122铆爪尖部、13沉穴积瘤槽、2翻铆铆圈、3螺母块、4支撑外板、41转动槽、42限位孔、43支撑外板外壳、5复位弹簧、6旋转块、7转动板、71转动板外壳、72限位块、73旋转槽、74卡合橡圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-7，一种防脱落安全压铆螺母，此装置包括支撑板1、翻铆铆圈2、螺母块3、支撑外板4、复位弹簧5、旋转块6以及旋转板7，支撑板1包括支撑板外壳11、翻铆铆爪12以及沉穴积瘤槽13，支撑板外壳11为圆形板，支撑板外壳11上表面开设有上下贯穿的空心圆孔，翻铆铆圈2为空心圆环，翻铆铆圈2下表面与支撑板外壳11上表面固定连接，翻铆铆圈2高于支撑板外壳11上表面，通过钣金外孔向外翻压与钣金过孔产生过盈配合，起到防止螺母从板材脱离，翻铆铆爪12为三角形块，四个翻铆铆爪12位于支撑板外壳11上表面绕圆周均匀分布，翻铆铆爪12尖端与翻铆铆圈2侧表面固定连接，翻铆铆爪12下表面与支撑板外壳11上表面固定连接，翻铆铆爪12上表面开设有铆爪槽121，铆爪槽121为三角形槽，翻铆铆爪12上表面左右两端凸出有铆爪尖部122，铆爪尖部122与板材冲挤入板材内，铆爪槽121受到钣金挤压材料流入填充并向外挤压形变产生倒钩，起到防止螺母与板材抗扭旋转，并同时防止板材脱落，沉穴积瘤槽13为弧形槽，翻铆铆爪12两侧分别开设有一个沉穴积瘤槽13，板材材料与翻铆铆爪12结合时形变部分将积留在沉积积瘤槽13内，螺母块3为上下贯穿的空心圆柱体，螺母块3内表面开设有螺纹，螺母块3上表面与支撑板1下表面固定连接，螺母块3用于该压铆螺母与螺栓的螺纹连接，支撑外板4包括转动槽41、限位孔42以及支撑外板外壳43，支撑外板外壳43为上下贯穿的空心圆柱体，支撑外板外壳43内圈半径大于螺母块3外圈半径2cm，螺母块3位于支撑外板外壳43内，支撑外板外壳43上表面与支撑板1下表面固定连接，支撑外板外壳43内表面下端开设有转动槽41，转动槽41为圆形槽，转动槽41外圈半径小与支撑外板外壳43外圈半径1cm，支撑外板外壳43下表面开设有两块限位孔42，两块限位孔42位于支撑外板外壳43下表面前后对称分布，限位孔42为长方形孔，复位弹簧5为半径大于螺母块3外圈半径1cm的弹簧，复位弹簧5穿过螺母块3，复位弹簧5上表面与支撑板外壳11上表面固定连接，旋转块6为半径与复位弹簧5半径相同的圆环块，旋转块6上表面与复位弹簧5下表面固定连接，转动板7包括转动板外壳71、限位块72、旋转槽73以及卡合橡圈，旋转板外壳71为圆环块，旋转板外壳71内圈半径与螺母块3外圈半径相同，旋转板外壳71外圈半径与支撑外板外壳43内圈半径相同，限位块72为大小与限位孔42大小相同的长方体块，两块限位块72位于转动板外壳71左右两端对称分布，复位弹簧5压缩时，旋转转动板7使得限位块72位于转动槽41内，限位块72与转动板外壳71侧表面固定连接，转动板外壳71上表面开设有旋转槽73，旋转槽73为大小与旋转块6相同的圆环槽，旋转块6插入旋转槽73内，旋转块6与转动板7活动连接，卡合橡圈74为圆环形橡胶圈，卡合橡圈74下表面与转动板外壳71上表面固定连接，该压铆螺母主体材料采用10B21、35#、45#等可调质钢，且压铆螺母表面使用电镀锌镍合金、电镀锌、锌铝涂覆等方法防腐，增加该压铆螺母使用寿命。
使用时，第一步，通过钣金外孔向外翻压与钣金过孔产生过盈配合，起到防止螺母从板材脱离，将铆爪尖部122与板材冲挤，使得铆爪尖部122冲挤入板材内，铆爪槽121受到钣金挤压材料流入填充并且向外挤压形变，生成倒钩，板材材料与翻铆铆爪12结合时形变部分将积留在沉积积瘤槽13内，起到防止螺母与板材抗扭旋转，并同时防止板材脱落效果。
第二步，在使用螺栓与该压铆螺母固定强度较弱材质板材时，先将限位块72与限位孔42对齐，使得复位弹簧5释放弹性势能，将转动板7弹出，在拧紧螺栓时，会不断压缩复位弹簧5，有效避免因转动螺栓过快而将需固定的板材损坏。
Claims (9)
1.一种防脱落安全压铆螺母，包括支撑板(1)、翻铆铆圈(2)、螺母块(3)、支撑外板(4)、复位弹簧(5)、旋转块(6)以及旋转板(7)，其特征在于：所述支撑板(1)包括支撑板外壳(11)、翻铆铆爪(12)以及沉穴积瘤槽(13)，翻铆铆圈(2)下表面与支撑板外壳(11)上表面固定连接，螺母块(3)上表面与支撑板(1)下表面固定连接，支撑外板(4)包括转动槽(41)、限位孔(42)以及支撑外板外壳(43)，螺母块(3)位于支撑外板外壳(43)内，支撑外板外壳(43)上表面与支撑板(1)下表面固定连接，复位弹簧(5)上表面与支撑板外壳(11)上表面固定连接，转动板(7)包括转动板外壳(71)、限位块(72)、旋转槽(73)以及卡合橡圈，两块限位块(72)位于转动板外壳(71)左右两端对称分布，限位块(72)与转动板外壳(71)侧表面固定连接，转动板外壳(71)上表面开设有旋转槽(73)，旋转块(6)插入旋转槽(73)内，旋转块(6)与转动板(7)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种防脱落安全压铆螺母，其特征在于：所述支撑板外壳(11)为圆形板，支撑板外壳(11)上表面开设有上下贯穿的空心圆孔，翻铆铆圈(2)为空心圆环，翻铆铆爪(12)为三角形块，四个翻铆铆爪(12)位于支撑板外壳(11)上表面绕圆周均匀分布，翻铆铆爪(12)尖端与翻铆铆圈(2)侧表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防脱落安全压铆螺母，其特征在于：所述铆爪槽(121)为三角形槽，翻铆铆爪(12)上表面左右两端凸出有铆爪尖部(122)，沉穴积瘤槽(13)为弧形槽，翻铆铆爪(12)两侧分别开设有一个沉穴积瘤槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种防脱落安全压铆螺母，其特征在于：所述翻铆铆爪(12)下表面与支撑板外壳(11)上表面固定连接，翻铆铆爪(12)上表面开设有铆爪槽(121)。
5.根据权利要求1所述的一种防脱落安全压铆螺母，其特征在于：所述支撑外板外壳(43)为上下贯穿的空心圆柱体，支撑外板外壳(43)内圈半径大于螺母块3外圈半径2cm，转动槽(41)为圆形槽，转动槽(41)外圈半径小与支撑外板外壳(43)外圈半径1cm。
6.根据权利要求1所述的一种防脱落安全压铆螺母，其特征在于：所述两块限位孔(42)位于支撑外板外壳(43)下表面前后对称分布，限位孔(42)为长方形孔，复位弹簧(5)为半径大于螺母块(3)外圈半径1cm的弹簧，复位弹簧(5)穿过螺母块(3)，旋转块(6)为半径与复位弹簧(5)半径相同的圆环块，旋转块(6)上表面与复位弹簧(5)下表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种防脱落安全压铆螺母，其特征在于：所述旋转板外壳(71)为圆环块，旋转板外壳(71)内圈半径与螺母块(3)外圈半径相同，旋转板外壳(71)外圈半径与支撑外板外壳(43)内圈半径相同。
8.根据权利要求1所述的一种防脱落安全压铆螺母，其特征在于：所述支撑外板外壳(43)内表面下端开设有转动槽(41)，支撑外板外壳(43)下表面开设有两块限位孔(42)。
9.根据权利要求1所述的一种防脱落安全压铆螺母，其特征在于：所述限位块(72)为大小与限位孔(42)大小相同的长方体块，复位弹簧(5)压缩时，旋转转动板(7)使得限位块(72)位于转动槽(41)内，旋转槽(73)为大小与旋转块(6)相同的圆环槽。
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