CN103423279A - 铆接螺母 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铆接螺母，其具有螺母体，螺母体的内壁上设有内螺纹，铆接螺母还包括连接部，其第一端固定在螺母体上，且连接部呈螺旋状，连接部沿螺母体的轴向延伸，铆接螺母还具有固定部，其包括固定板以及位于固定板一个端面上的定位环，连接部的第二端固定在定位环上，固定部上设有贯穿固定板及定位环的通孔。本发明提供的铆接螺母能够方便地安装到不便于放置普通螺母的板材上，且与螺栓连接牢靠，不易脱落。

Description

铆接螺母

技术领域

本发明涉及装配工具领域，尤其是涉及一种铆接螺母。

背景技术

人们生活、生产过程中使用的设备通常由多个零部件组成，多个零部件之间的固定连接通常是使用固定工件实现的。另外，人们实现两个物件之间的连接时，往往也需要使用固定工件。例如，人们需要在门上安装锁具，通常在门上开设螺纹孔，并且在锁具上设置供螺栓穿过的通孔，使用螺栓穿过通孔后旋入螺纹孔内，因此锁具与门之间通过螺栓实现固定连接。

除了使用螺纹连接外，常见的固定连接方式还包括铆接、胶粘、焊接等，人们根据实际使用的需要选择合适的连接方式。

由于螺纹连接具有连接可靠、易于拆装等优点，广受人们的青睐。然而，螺纹连接方式的使用也经常受到限制，如必须在连接的一个设备上开设螺纹孔或者放置螺母。然而，在一些特殊场合下，需要连接的设备均不能或不适用开设螺纹孔，也无法放置螺母，这导致无法使用螺栓等对设备进行固定连接。例如，在双层钢板且壁厚较薄的门上安装锁具，由于门的壁厚很薄，无法开设螺纹孔，且门为双层钢板结构，无法在两层钢板之间放置螺母，若将螺母放置在门的外端，则影响门的美观，此时无法使用螺纹连接的方式对锁具与门进行连接。

如使用铆接方式进行连接，则需要使用铆接工作将铆钉固定在锁具与门上，由于铆接工艺需要使用较为复杂的铆接工装，且铆接后的两个设备不容易拆卸，给锁具的安装、更换带来极大的不便。

因此，公告号为CN201149021Y的中国实用新型专利公开了名为“一种铆接螺母”的发明创造，该铆接螺母具有一个螺母体以及连接于螺母体底部的卡盘，螺母体的上部为圆环柱状，内壁设有内螺纹，螺母体的下部设有四根弹爪，弹爪的下端设有卡片体，卡片体可以插入到卡盘的缝隙上，卡盘的中部设有通孔，供螺栓穿过。

使用该铆接螺母时，先在一个设备上开设通孔，将螺母体的上部穿过通孔，并将卡盘固定在螺母体的下端。然后，将螺栓穿过卡盘的通孔，并将螺栓旋入螺母体上部的圆环柱状体内，随着螺栓的旋入，弹爪发生弹性变形，从而实现两个设备之间的连接。

可见，在设备上无法开设螺纹孔或者无法用手放置螺母的场合，使用上述的铆接螺母能够方便地将铆接螺母放置在设备的通孔内，以先设备之间的螺纹连接。

但是，由于该铆接螺母由可相互分离的螺母体与卡盘连接，且螺母体与卡盘之间仅通过螺母体下部的弹爪的卡片体与卡盘连接，在螺栓旋入的过程中，弹爪的形变容易导致卡片体从卡盘中脱落，导致螺母体无法固定的情况发生。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种安装简单且牢靠的铆接螺母。

为了实现上述的主要目的，本发明提供的铆接螺母包括螺母体，螺母体的内壁上设有内螺纹，铆接螺母还包括连接部，其第一端固定在螺母体上，且连接部呈螺旋状，连接部沿螺母体的轴向延伸，铆接螺母还具有固定部，其包括固定板以及位于固定板一个端面上的定位环，连接部的第二端固定在定位环上，固定部上设有贯穿固定板及定位环的通孔。

由上述方案可见，使用铆接螺母进行连接时，首先将螺母体穿过开设在设备上的通孔，然后将连接部旋入穿过通孔，并将定位环穿过通孔，固定板外露在通孔外，这样即将螺母体固定在设备上，铆接螺母的安装非常简单、方便。

并且，螺母体通过螺旋状的连接部与固定部连接，当铆接螺母安装到设备上的通孔后，将螺栓穿过固定部的通孔并旋入螺母体后，螺栓上的外螺纹与螺母体上的内螺纹配合，随着螺栓的旋入，螺母体与固定部之间的距离越来越小，螺旋状的连接部被挤压，从而实现两个设备的固定连接。

由于螺旋状的连接部与固定部是一体成型的，被挤压后不易折断或从固定部上脱落，确保连接后的两个设备牢靠，不易松脱。

一个优选的方案是，连接部的母线与连接部的轴线之间倾斜设置。这样，连接部更容易地发生轴向的形变，被挤压后不易折断。

进一步的方案是，连接部的第一端固定在螺母体靠近固定部一端的外壁上。

由此可见，连接部的设计可有利于螺母体与连接部穿过孔径较小的通孔，设备上开设的通孔的孔径可以较小，定位环的固定更为精确，铆接螺母的安装也更为牢靠。

再进一步的方案是，连接部的第二端固定在定位环的侧壁上或者定位环的端壁上。

可见，连接部与定位环之间的连接不影响定位环与设备上的通孔的固定，避免连接部对定位环的固定造成影响。

附图说明

图1是本发明第一实施例的结构图。

图2是本发明第一实施例另一视角的结构图。

图3是本发明第一实施例的半剖图。

图4是本发明第一实施例与被夹持板材的结构图。

图5是本发明第一实施例套装到被夹持板材后的结构图。

图6是本发明第一实施例与被夹持板材、螺栓配合的结构图。

图7是本发明第一实施例制造过程中拉伸前的结构图。

图8是本发明第二实施例的结构图。

图9是本发明第三实施例的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明的铆接螺母用于将两个设备或者两个零部件进行固定连接，尤其适用在不能开设螺纹孔或者不能放置普通螺母的场合。

第一实施例：

参见图1与图2，本实施例的铆接螺母10具有一个圆环柱状的螺母体11，螺母体11的下端设有一圈凸缘12，螺母体11中部为通孔13，且螺母体11的内壁上设有内螺纹（图1与图2中未示）。当螺栓旋入螺母体11后，螺栓上的外螺纹与螺母体11的内螺纹配合，随着螺栓的旋转，螺栓将与螺母体11之间发生相对位移。

螺母体11的下端设有螺旋状的连接部15，连接部15的第一端16与螺母体11的凸缘12固定连接，并且连接部15自螺母体11的凸缘12沿螺母体11的轴向螺旋延伸。

连接部15的下端设有固定部20，固定部20具有大致呈正六边形柱状的固定板21，固定板21靠近螺母体11的端面上设有定位环24，且固定板21上设有一个缺口22。固定部20的中部设有一个通孔28，通孔28贯穿固定板21以及定位环24，螺栓的螺杆可以穿过通孔28并旋入螺母体11内。

连接部15的第二端17固定在定位环24的侧壁上，因此，连接部15将螺母体11与固定部20固定连接。并且，连接部15的下端与固定板21之间设有距离较小的缝隙23（图3与图4示）。本实施例中，连接部15的第一端16固定在螺母体11靠近固定部20一端的外壁上，因此螺母体11的大部在连接部15的上方。

本发明的连接部15与螺母体11、固定部20一体成型，因此螺母体11与连接部15之间的连接不是通过焊接或卡接等方式固定，且连接部15与固定部20之间也不是通过焊接或卡接固定，连接部15与螺母体11、固定部20之间的连接牢靠。

本实施例中，连接部15为扁平状的螺旋状片体，参见图3，连接部15的母线与连接部15的轴线L1之间倾斜设置，即两者之间形成夹角，本实施例中，该夹角为钝角。

参见图4，使用铆接螺母10对设备或零部件进行连接时，首先在设备或零部件的板材25上开设通孔26，优选地，通孔26的孔径略大于螺母体11的外径。然后将螺母体11穿过通孔26，并将连接部15穿过通孔26。螺母体11穿过通孔26后，连接部15可以盘旋地穿过通孔26，即使连接部15的径向距离大于通孔26的孔径，也不影响连接部15的穿过。

待螺母体11与连接部15穿过通孔26后，将定位环24穿过通孔26。优选地，通孔26的孔径与定位环24的外径相等，以便于定位环24固定在通孔26内。此时，板材25插入到连接部15与固定板21之间的缝隙23内，从而确保铆接螺母10的固定。铆接螺母10与板材25固定后的结构图如图5所示。

然后，使用螺栓穿过铆接螺母10，参见图6，将螺栓27的螺杆28穿过固定部20的通孔28，由于定位环24的轴线与板材25的平面垂直，因此螺母体11、螺栓27的轴线均与板材25的平面垂直。螺栓27的螺杆28旋入螺母体11后，螺杆28的外螺纹与螺母体11的内螺纹配合，随着螺杆28的旋转，螺母体11与固定部20之间的距离不断缩小，连接部15发生形变。直至连接部15被挤压后，板材25被牢固地挤压在连接部15与固定板21之间，固定板21还起到垫圈的作用。

可见，在板材25不能开设螺纹孔且不方便放置普通的螺母的情况下，本发明的铆接螺母能够方便地安装到板材25上，从而方便地将两个设备或零部件固定。

并且，使用本实施例的铆接螺母10与螺栓27的配合对板材25进行固定，螺栓27旋入过程中螺母体11自动向固定部20方向移动，且使用过程中无需使用铆接枪等铆接工装，实现螺栓27的自动安装、固定。

参见图7，制造铆接螺母10时，首先使用钢等金属材料冲压制成坯30，坯30包括螺旋盘状的连接部31以及正六边形柱状的固定板34，连接部31的一端被拉伸形成圆环柱状的螺母体32，固定板34的下端被拉伸形成圆环柱状的定位环35。连接部31与固定板34之间通过连接块33连接。

然后，将螺母体32向上拉伸，从而将螺旋盘状的连接部31拉伸开，形成沿螺母体32轴向延伸的螺旋状，由此形成铆接螺母10的连接部15。并且，将固定板34沿连接块33翻转，使定位环35朝向螺母体32凸起方向凸起。最后，在螺母体32内攻丝形成内螺纹，完成铆接螺母10的制造。

可见，铆接螺母10的螺母体11、连接部15、固定部20均一体成型，并通过坯30拉伸而成，使用过程中连接部15发生形变也不容易出现折断的现象，这样连接部15与螺母体11、固定部20不易脱落，牢靠地实现对两个设备或零部件的固定。

第二实施例：

参见图8，本实施例的铆接螺母40具有圆环柱状的螺母体41，螺母体41的下端设有凸缘42。螺母体41的中部设有一个通孔43，且螺母体41内壁上设有内螺纹（图8中未示）。

连接部45位于螺母体41的下方，且连接部45的第一端46固定在凸缘42的外壁上。连接部45的下方为固定部50，固定部50包括正六边形柱状的固定板51以及位于固定板51靠近螺母体41的端面上的定位环55，定位环55呈圆环柱状。并且，固定板51上还设有一个缺口52。固定部50的中部设有一个通孔，该通过贯穿固定板51以及定位环55，以便于螺栓穿过固定板51以及定位环55，并伸入螺母体41内。

连接部45的第二端47固定在定位环55的端面上，即第二端47与定位环55靠近螺母体41的端面连接。此外，连接部45与固定板51之间形成缝隙，以便板材插入到缝隙中。

本实施例中，连接部45呈螺旋状，且自螺母体41的凸缘42沿螺母体41的轴向延伸。与第一实施例不同的是，连接部45的外壁48与连接部45的轴线平行布置，这种结构的铆接螺母40生产工艺较为简单，生产成本低。

本实施例的制造过程与第一实施例基本相同，也是使用钢等金属材料制成坯，然后对坯进行拉伸，因此螺母体41、连接部45以及固定部50一体成型，使用过程中螺母体41与连接部45、固定部50不易发生脱落现象。

第三实施例：

参见图9，本实施例的铆接螺母60具有螺母体61以及位于螺母体61下方的固定部70，螺母体61与固定部70之间通过连接部65连接。螺母体61呈圆环柱状，其中部设有一个通孔63，且内壁上设有内螺纹（图9中未示）。

连接部65为螺旋状，其第一端66固定在螺母体61的外壁上，且固定在螺母体61远离固定部70的一端上。连接部65自螺母体61的外壁沿螺母体61的轴向延伸。

固定部70具有正六边形柱状的固定板71以及位于固定板71靠近螺母体61端面上的定位环75，固定板71上设有一个缺口72。定位环75为圆环柱状，连接部65的第二端67固定在定位环75的侧壁上。固定部70的中部设有一个通孔，该通孔贯穿固定板71以及定位环75，以便于螺栓穿过固定板71以及定位环75，并伸入螺母体61内。

本实施例的制造工艺与第一实施例基本一致，只是制成的坯的螺母体位于螺旋盘状的连接部的下方，对坯拉伸后即可以获得如图9所示的铆接螺母60。

当然，上述实施例仅是本发明的一个优选的方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，固定板不一定是正六边形柱状，可以是圆环柱状，或者是正方形柱状等正多边形柱状；或者，固定板上可以不开设缺口，这样的改变也能实现本发明的目的。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，如连接部螺旋形状与螺旋方向的改变、螺母体与定位环孔径的改变等变化也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.铆接螺母，包括

螺母体，所述螺母体的内壁上设有内螺纹；

其特征在于：

连接部，所述连接部的第一端固定在所述螺母体上，且所述连接部呈螺旋状，所述连接部沿所述螺母体的轴向延伸；

固定部，包括固定板以及位于所述固定板一个端面上的定位环，所述连接部的第二端固定在所述定位环上，所述固定部上设有贯穿所述固定板及所述定位环的通孔。

2.根据权利要求1所述的铆接螺母，其特征在于：

所述连接部的母线与所述连接部的轴线之间倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的铆接螺母，其特征在于：

所述连接部的外侧壁与所述连接部的轴线平行。

4.根据权利要求1至3任一项所述的铆接螺母，其特征在于：

所述连接部的第一端固定在所述螺母体靠近所述固定部一端的外壁上。

5.根据权利要求1至3任一项所述的铆接螺母，其特征在于：

所述连接部的第一端固定在所述螺母体远离所述固定部一端的外壁上。

6.根据权利要求1至3任一项所述的铆接螺母，其特征在于：

所述连接部的第二端固定在所述定位环的侧壁上。

7.根据权利要求1至3任一项所述的铆接螺母，其特征在于：

所述连接部的第二端固定在所述定位环的端面上。

8.根据权利要求1至3任一项所述的铆接螺母，其特征在于：

所述固定板为圆环柱状。

9.根据权利要求1至3任一项所述的铆接螺母，其特征在于：

所述固定板为正多边形柱状。

10.根据权利要求1至3任一项所述的铆接螺母，其特征在于：

所述固定板上设有一缺口。

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