CN2763605Y - 组装机箱用铆接螺柱 - Google Patents

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周国富
徐梧
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徐梧
周国富
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Abstract

本实用新型提供一种组装机箱用铆接螺柱，包括螺柱头、螺柱体，螺柱头位于螺柱体的一端，所述螺柱头形状为非圆形，所述螺柱体形状为圆柱体或圆锥台，在螺柱体与螺柱头连接的根部位置设置有环形槽，在铆接螺柱内设置有螺孔。本实用新型结构简单，加工方便，连接强度高，所制备的机箱外观平整度好，所形成的连接结构形式多样，可用于机箱本身的连接以及机箱与内部构件之间的连接，适用范围广，可广泛应用于DVD、VCD、计算机、网络设备等机箱的制造领域中。

Description

组装机箱用铆接螺柱
                          技术领域
本实用新型涉及铆接技术，特别涉及一种组装机箱用的铆接螺柱。
                          背景技术
现有的计算机、DVD、VCD、程控交换机、网络设备等的机箱结构中，一般需要在机箱板上设置有开孔以利用铆钉或螺钉将各机箱板连接结合成机箱，或通过开孔利用螺钉将机箱内的构件固定在机箱板上，由于需要便于拆卸的缘故，现在越来越多地趋向于利用螺纹连接(如螺钉或螺柱)进行固定，一般是直接将螺钉或螺柱拧接入机箱板，利用螺钉或螺柱与板间的螺旋力进行连接固定，由于这类电器设备的机箱板一般都是采用壁厚较薄的板材制成，所以机箱板与螺钉或螺柱之间的作用面积较小，连接强度不大；特别是在装拆次数较多或承载力较大的情况下，机箱板上的开孔容易扩大导致螺钉或螺柱与机箱板之间的连接松脱，因而这种连接方式并不可靠，故障率较高，使用效果不够理想。
                          发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、制造方便、连接强度高、应用范围广的组装机箱用铆接螺柱。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：本组装机箱用铆接螺柱包括螺柱头、螺柱体，螺柱头位于螺柱体的一端，所述螺柱头形状为非圆形，在螺柱体与螺柱头连接的根部位置设置有环形槽，在铆接螺柱内设置有螺孔。
所述螺柱头可为正多边形，如可为正三角形、正四边形、正六边形、正八边形等，亦可为椭圆形或梯形等形状，只要是非圆形的平面形状即属本专利的保护范围。
所述螺柱体形状为圆柱体、圆锥台或其它轴向对称体的形状。
所述环形槽的截面形状为方形、三角形、梯形、弧形或其它不规则的形状。
所述环形槽的宽度或深度可根据实际情况设定，一般可将环形槽的宽度设置为小于机箱板厚度。
所述螺孔为通孔或盲孔，在通孔或盲孔内加工有内螺纹。加工成通孔的铆接螺柱用于在机箱外侧或机箱内侧拧入螺钉进行连接；加工成盲孔的铆接螺柱用于在机箱内拧上螺钉进行连接，但所拧螺钉不会穿出机箱外。
所述螺柱体的外侧面亦可根据需要加工有外螺纹。
本实用新型的作用原理是：本铆接螺柱的螺柱头为非圆形结构，铆接入机箱板后不能再转动，本铆接螺柱的螺柱体上的环形槽用于机箱板材料受挤压作用嵌入，可限制本铆接螺柱向机箱板外侧或内侧脱出，前述两方面的结构特征配合即可将本铆接螺柱牢牢固定在机箱板上，由于铆接螺柱的螺柱头的外端面与机箱板相平齐或基本平齐，所以在本铆接螺柱的安装并不会明显影响机箱板的平整度和外观；此外，由于铆接螺柱的螺柱体内设置的螺纹长度远大于一般机箱板材料冲压翻边孔的螺纹长度，所以当外接螺钉与其配合连接时可有较大的作用面积，可产生较大的螺纹结合力。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：结构简单、合理，加工、制造方便，连接强度高，所制备的机箱外观平整度较好，所形成的连接结构形式多样，可用于机箱本身的连接以及机箱与内部构件之间的连接，适用范围广，可广泛应用于DVD、VCD、计算机、程控交换机、网络设备等机箱的制造领域中，使用效果好，经济效益明显，市场前景较好。
                          附图说明
图1是本实用新型铆接螺柱的结构示意图。
图2是利用图1所示铆接螺柱实现的铆接结构示意图。
图3是本实用新型铆接螺柱另一结构的示意图。
图4是利用图3所示铆接螺柱实现的铆接结构示意图。
图5是本实用新型铆接螺柱又一结构的示意图。
图6是本实用新型铆接螺柱再一结构的示意图。
图7是本实用新型铆接螺柱第五种结构的示意图。
图8是本实用新型铆接螺柱第六种结构的示意图。
                        具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的
实施方式不限于此。
实施例1
图1和图2示出了本实用新型的一种具体实施方式，由图1可见，本铆接螺柱包括螺柱头1、螺柱体2，螺柱头1位于螺柱体2的一端，在螺柱体2内加工有螺孔3，螺孔3为通孔，所述螺柱头1形状为正六边形，所述螺柱体2形状为圆柱体，在螺柱体2与螺柱头1连接的根部位置设置有环形槽4，环形槽4的截面形状为方形，环形槽4的宽度h2与螺柱头1的厚度h1之和等于所要连接的机箱板5的厚度H(见图2)。
利用上述铆接螺柱实现的铆接结构如图2所示，图2(a)示出了铆接前的初始状态，由图2(a)可见，铆接螺柱的螺柱体2穿过机箱板5上仅容铆接螺柱的螺柱体穿入的圆孔，螺柱头1位于机箱板5外，当利用冲击设备冲压铆接螺柱的螺柱头1外端面时，螺柱头1压接入机箱板5内，如图2(b)所示，螺柱头1外端面与机箱板5相平齐，机箱板5的圆孔周围的材料嵌入所述铆接螺柱的环形槽4内，将铆接螺柱卡紧固定在机箱板5上；此时可在机箱板5外侧或内侧将螺钉拧入螺孔3内将其它构件固定贴合连接在机箱板5上。
实施例2
图3和图4示出了本实用新型的另一种具体实施方式，由图3可见，本铆接螺柱包括螺柱头1、螺柱体2，螺柱头1位于螺柱体2的一端，在螺柱体2的另一端加工有螺孔3，螺孔3为盲孔，所述螺柱头1形状为三角形，所述螺柱体2形状为圆柱体，在螺柱体2与螺柱头1连接的根部位置设置有环形槽4，环形槽4的截面形状为三角形，环形槽4的宽度h2与螺柱头的厚度h1之和大于所要连接的机箱板5的厚度H(见图4)。
利用上述铆接螺柱实现的铆接结构见图4所示，图4(a)示出了铆接前的初始状态，由图4(a)可见，铆接螺柱的螺柱体2穿过机箱板5上仅容铆接螺柱的螺柱体2穿入的圆孔，螺柱头1位于机箱板5外，当利用冲击设备冲压铆接螺柱的螺柱头1外端面时，铆接螺柱的螺柱头1压接入机箱板5内，如图4(b)所示，螺柱头1外端面与机箱板5相平齐，机箱板5圆孔周围的材料嵌入所述铆接螺柱的环形槽4内，将铆接螺柱卡紧固定在机箱板5上；此时，在机箱板5外侧喷上漆6即可将铆接螺柱的螺柱头1掩盖，使整个机箱板5外侧面为平整的没有凹凸的平面，在机箱内将螺钉拧入螺孔3内即可将其它构件固定连结在机箱板5内侧面上。
实施例3
图5示出了本实用新型的又一种具体实施方式，由图5可见，本铆接螺柱除下述特征外同实施例1：螺柱头1为椭圆形，环形槽4的截面形状为圆弧形。
实施例4
图6示出了本实用新型的再一种具体实施方式，由图6可见，本铆接螺柱除下述特征外同实施例2：螺柱头1为不规则形状，环形槽4的截面形状亦为不规则形状。
实施例5
图7示出了本实用新型的第五种具体实施方式，由图7可见，本铆接螺柱除下述特征外同实施例1：螺柱体2的形状为圆锥台形状。
实施例6
图8示出了本实用新型的第六种具体实施方式，由图8可见，本铆接螺柱除下述特征外同实施例1：螺柱体2的形状包括两段直径不同的圆柱体2-1、2-2。

Claims (7)

1、一种组装机箱用铆接螺柱，其特征在于：包括螺柱头、螺柱体，螺柱头位于螺柱体的一端，所述螺柱头形状为非圆形，在螺柱体与螺柱头连接的根部位置设置有环形槽，在铆接螺柱内设置有螺孔。
2、根据权利要求1所述的组装机箱用铆接螺柱，其特征在于：所述螺柱头形状为多边形或椭圆形。
3、根据权利要求1所述的组装机箱用铆接螺柱，其特征在于：所述螺柱体形状为圆柱体、圆锥台。
4、根据权利要求1所述的组装机箱用铆接螺柱，其特征在于：所述环形槽的截面形状为方形、三角形、梯形、弧形或不规则形状。
5、根据权利要求1所述的组装机箱用铆接螺柱，其特征在于：所述环形槽的宽度小于机箱板的厚度。
6、根据权利要求1所述的组装机箱用铆接螺柱，其特征在于：所述螺孔为通孔或盲孔，在通孔或盲孔内加工有内螺纹。
7、根据权利要求1所述的组装机箱用铆接螺柱，其特征在于：所述螺柱体的外侧面加工有外螺纹。
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