CN220668072U - 一种压铆螺栓结构以及压铆螺母结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压铆螺栓结构以及压铆螺母结构，包括：帽体；形成于所述帽体的侧壁的第一环形凸台；形成于所述第一环形凸台的远离所述帽体的一侧的第二环形凸台，所述第二环形凸台的直径小于所述第一环形凸台的直径，形成于所述第二环形凸台的远离所述帽体的一侧的第三环形凸台，所述第三环形凸台的直径小于所述第一环形凸台的直径；以及形成于所述第三环形凸台远离所述帽体的一侧的丝杆；通过压合所述帽体，使得所述第一环形凸台和所述第三环形凸台完全压入施工平台内，以固定连接施工平台。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工工程技术领域，特指一种压铆螺栓结构。
背景技术
压铆螺栓，也叫压铆螺钉，压铆螺丝，是用来压铆的紧固件，在使用安装时需要把压铆螺栓的螺栓杆通过冲压、旋转、螺纹挤压或其他方式压入到物料基体中，实现装配。现有技术中的压铆螺栓结构简单，功能单一，其结构一般包括螺栓头和螺栓杆，这类传统的压铆螺栓在装配后，在长时间的使用后，可能会由于外界剧烈的震动而导致螺栓从物料基体中脱出，久而久之会导致固定效果变差，只用人工去将压铆螺栓重新打入，尤其是在一些震动环境中使用的压铆螺栓，需要定期的检查维修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种压铆固定结构，通过在第一环形凸台和第三环形凸台之间设置第二环形凸台，以将物料结构嵌入至第一环形凸台和第三环形凸台之间，以增加牢固度。
实现上述目的的技术方案是一种压铆螺栓结构，包括：
帽体；
形成于所述帽体的侧壁的第一环形凸台；
形成于所述第一环形凸台的远离所述帽体的一侧的第二环形凸台，所述第二环形凸台的直径小于所述第一环形凸台的直径，
形成于所述第二环形凸台的远离所述帽体的一侧的第三环形凸台，所述第三环形凸台的直径大于所述第一环形凸台的直径且小于所述第一环形凸台的直径；以及
形成于所述第三环形凸台远离所述帽体的一侧的丝杆；
通过压合所述帽体，使得所述第一环形凸台和所述第三环形凸台完全压入施工平台内，以固定连接施工平台。
进一步的，所述第一环形凸台的外周形成有梅花纹。
进一步的，所述施工平台的表面形成有定位孔，所述第三环形凸台和所述丝杆之间对应所述定位孔形成有定位件。
进一步的，所述丝杆的直径小于所述定位件的直径，且所述定位件的直径小于所述第三环形凸台的直径。
进一步的，所述帽体的直径大于所述第一环形凸台的直径。
在本实用新型中，还提供另一实施例，一种压铆螺母结构，包括：
帽体，所述帽体内形成有第一螺纹孔；
形成于所述帽体的侧壁的第一环形凸台，所述第一环形凸台对应所述第一螺纹孔且于所述第一螺纹孔形成有第二螺纹孔；
形成于所述第一环形凸台的侧壁远离所述帽体的一侧的第二环形凸台；以及
固定于所述第二环形凸台远离所述帽体的一侧的第三环形凸台，所述第三环形凸台的直径大于所述第二环形凸台的直径且小于所述第一环形凸台的直径，所述第一环形凸台、所述第二环形凸台和所述第三环形凸台对应所述第一螺纹孔形成有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔同轴设置；
通过压合所述帽体，使得所述第一环形凸台和所述第三环形凸台完全压入施工平台内，以固定连接施工平台。
进一步的，所述第一环形凸台的外周形成有梅花纹。
进一步的，所述施工平台的表面形成有定位孔，所述第三环形凸台远离所述帽体的一侧形成有定位件。
进一步的，所述定位件的直径小于所述第三环形凸台的直径。
进一步的，所述帽体的直径大于所述第一环形凸台的直径。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
通过在第一环形凸台和第三环形凸台之间设置第二环形凸台，以将物料结构嵌入至限位槽中，从而行成强大的抗扭力矩、抗退出的力，以增加牢固度。
附图说明
图1为本实用新型一种压铆螺栓结构的结构示意图。
图2为本实用新型一种压铆螺母结构的结构示意图。
图例说明：1、帽体；2、第一环形凸台；3、第二环形凸台；4、第三环形凸台；5、定位件；6、丝杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，一种压铆螺栓结构，包括：帽体1；形成于所述帽体1的侧壁的第一环形凸台2；形成于所述第一环形凸台2的远离所述帽体1的一侧的第二环形凸台3，所述第二环形凸台3的直径小于所述第一环形凸台2的直径，形成于所述第二环形凸台3的远离所述帽体1的一侧的第三环形凸台4，所述第三环形凸台4的直径大于所述第一环形凸台2的直径且小于所述第一环形凸台2的直径；以及形成于所述第三环形凸台4远离所述帽体1的一侧的丝杆6；通过压合所述帽体1，使得所述第一环形凸台2和所述第三环形凸台4完全压入施工平台内，以固定连接施工平台。
在本实用新型中，一种较佳的实施方式是：提供结构板，较佳的，所述结构板通常为金属结构，在结构板上开设通孔，所述通孔的直径小于所述帽体1的直径，将所述结构板贴合于所述施工面，所述施工面通常为金属材质，所述施工面对应所述通孔形成有螺纹连接孔，将所述第一环形凸台2、第二环形凸台3和第三环形凸台4穿过所述通孔，将所述丝杆6螺纹连接于所述螺纹连接孔，在所述丝杆6完全旋入后，通过对帽体1施加压力，使得所述第三环形凸台4和所述第二环形凸台3完全压入至所述施工面上，所述第一环形凸台2、第二环形凸台3、第三环形凸台4和所述施工面围合形成储料槽，继续对所述帽体1施加压力，使得所述第一环形凸台2完全压入至施工面上，所述第一环形凸台2将所述施工面的金属结构压溃，部分被压溃的施工面后的镶嵌至所述储料槽中，进而所述施工面和所述帽体1之间形成强大的抗扭力矩和抗退出的连接结构。
进一步的，所述第一环形凸台2的外周形成有梅花纹。所述梅花纹是一种特殊的螺纹形状，其纹理呈现出梅花的形状，包括花瓣状的凸起和缺口。梅花纹的设计可以增加螺纹的阻力，使其更难松动或自行解螺。梅花纹的形状可以提高螺栓的抗滑移性能，使其在承受剪切力时更加牢固。
进一步的，所述施工平台的表面形成有定位孔，所述第三环形凸台4和所述丝杆6之间对应所述定位孔形成有定位件5。通过所述定位孔，使帽体1在固定过程中能被方便的安装。
进一步的，所述丝杆6的直径小于所述定位件5的直径，且所述定位件5的直径小于所述第三环形凸台4的直径。
进一步的，所述帽体1的直径大于所述第一环形凸台2的直径。
在本实用新型中，还提供另一实施例，一种压铆螺母结构，包括：帽体1，所述帽体1内形成有第一螺纹孔；形成于所述帽体1的侧壁的第一环形凸台2，所述第一环形凸台2对应所述第一螺纹孔且于所述第一螺纹孔形成有第二螺纹孔；形成于所述第一环形凸台2的侧壁远离所述帽体1的一侧的第二环形凸台3；以及固定于所述第二环形凸台3远离所述帽体1的一侧的第三环形凸台4，所述第三环形凸台4的直径大于所述第二环形凸台3的直径且小于所述第一环形凸台2的直径，所述第一环形凸台2、所述第二环形凸台3和所述第三环形凸台4对应所述第一螺纹孔形成有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔同轴设置；通过压合所述帽体1，使得所述第一环形凸台2和所述第三环形凸台4完全压入施工平台内，以固定连接施工平台。
在本实用新型中，一种较佳的实施方式是：提供结构板，较佳的，所述结构板通常为金属结构，在结构板上开设通孔，所述通孔的直径小于所述帽体1的直径，将所述结构板贴合于所述施工面，所述施工面通常为金属材质，将所述第一环形凸台2、第二环形凸台3和第三环形凸台4穿过所述通孔，并通过对帽体1施加压力，使得所述第三环形凸台4和所述第二环形凸台3完全压入至所述施工面上，所述第一环形凸台2、第二环形凸台3、第三环形凸台和所述施工面围合形成储料槽，继续对所述帽体1施加压力，使得所述第一环形凸台2完全压入至施工面上，所述第一环形凸台2将所述施工面的金属结构压溃，部分被压溃的施工面后的镶嵌至所述储料槽中，进而所述施工面和所述帽体1之间形成强大的抗扭力矩和抗退出的连接结构。
进一步的，所述第一环形凸台2的外周形成有梅花纹。
进一步的，所述施工平台的表面形成有定位孔，所述第三环形凸台4远离所述帽体1的一侧形成有定位件5。
进一步的，所述定位件5的直径小于所述第三环形凸台4的直径。
进一步的，所述帽体1的直径大于所述第一环形凸台2的直径。
下面对本实用新型一种压铆固定结构的使用过程进行说明。
提供结构板，在结构板上开设通孔，所述通孔的直径小于所述帽体1的直径，将所述第一环形凸台2、第二环形凸台3和第三环形凸台4穿过所述通孔，并通过对帽体1施加压力，使得所述第三环形凸台4和所述第二环形凸台3完全压入至所述施工面上，所述限位槽和所述施工面围合形成储料槽，继续对所述帽体1施加压力，使得所述第一环形凸台2完全压入至施工面上，所述第一环形凸台2将所述施工面压溃，部分被压溃的施工面镶嵌至所述储料槽中，进而所述施工面和所述帽体1之间形成强大的抗扭力矩和抗退出的连接结构。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种压铆螺栓结构，其特征是，包括：
帽体；
形成于所述帽体的侧壁的第一环形凸台；
形成于所述第一环形凸台的远离所述帽体的一侧的第二环形凸台，所述第二环形凸台的直径小于所述第一环形凸台的直径，
形成于所述第二环形凸台的远离所述帽体的一侧的第三环形凸台，所述第三环形凸台的直径小于所述第一环形凸台的直径；以及
形成于所述第三环形凸台远离所述帽体的一侧的丝杆；
通过压合所述帽体，使得所述第一环形凸台和所述第三环形凸台完全压入施工平台内，以固定连接施工平台；所述第一环形凸台的外周形成有梅花纹；所述施工平台的表面形成有定位孔，所述第三环形凸台和所述丝杆之间对应所述定位孔形成有定位件。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓结构，其特征是：所述丝杆的直径小于所述定位件的直径，且所述定位件的直径小于所述第三环形凸台的直径。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓结构，其特征是：所述帽体的直径大于所述第一环形凸台的直径。
4.一种压铆螺母结构，其特征是，包括：
帽体，所述帽体内形成有第一螺纹孔；
形成于所述帽体的侧壁的第一环形凸台，所述第一环形凸台对应所述第一螺纹孔且于所述第一螺纹孔形成有第二螺纹孔；
形成于所述第一环形凸台的侧壁远离所述帽体的一侧的第二环形凸台；以及
固定于所述第二环形凸台远离所述帽体的一侧的第三环形凸台，所述第三环形凸台的直径大于所述第二环形凸台的直径且小于所述第一环形凸台的直径，所述第一环形凸台、所述第二环形凸台和所述第三环形凸台对应所述第一螺纹孔形成有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔同轴设置；
通过压合所述帽体，使得所述第一环形凸台和所述第三环形凸台完全压入施工平台内，以固定连接施工平台；所述第一环形凸台的外周形成有梅花纹；所述施工平台的表面形成有定位孔，所述第三环形凸台远离所述帽体的一侧形成有定位件。
5.根据权利要求4所述的一种压铆螺母结构，其特征是：所述定位件的直径小于所述第三环形凸台的直径。
6.根据权利要求4所述的一种压铆螺母结构，其特征是：所述帽体的直径大于所述第一环形凸台的直径。
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